專利名稱：一種燒結礦余熱高效回收發(fā)電設備及工藝的制作方法
技術領域：
本發(fā)明屬于余熱發(fā)電技術領域，尤其涉及一種燒結礦余熱高效回收發(fā)電設備及工藝。
背景技術：
鋼鐵工業(yè)是國民經(jīng)濟重要基礎產(chǎn)業(yè)，能源消耗量約占全國工業(yè)總能耗的15%，是節(jié)能減排的重點行業(yè)。在鋼鐵生產(chǎn)過程中，燒結工序的能耗較高，一般為鋼鐵企業(yè)總能耗的10-12%，僅次于煉鐵工藝，節(jié)能潛力巨大。在燒結工序中，燒結機排出的熱燒結礦必須冷卻到150°C左右，然后進入下道工序。目前，燒結礦是利用空氣介質經(jīng)過帶式冷卻機或環(huán)式冷卻機進行冷卻，燒結礦在冷卻的過程中，熱能變?yōu)閺U氣顯熱，廢氣溫度在100-400°C之間。在燒結工序總能耗中，有近50%熱能以燒結機煙氣和冷卻機廢氣顯熱形式排放，如果不加以利用，則大量的余熱資源就要白白的浪費掉。對于如上所述的廢氣余熱的處理方式目前主要有以下二種:
一是直接排放。燒結機煙氣和冷卻機廢氣直接排入大氣，余熱沒有利用；
二是利用余熱生產(chǎn)蒸汽進行利用。利用帶冷機或環(huán)冷機1、II段產(chǎn)生的270 450°C的廢氣，設置余熱鍋爐進行換熱，產(chǎn)生低參數(shù)的飽和蒸汽或過熱蒸汽，用于鋼廠的生產(chǎn)生活蒸汽或進行發(fā)電。該余熱回收主要有以下缺點:
1、換熱不充分。帶冷機或環(huán)冷機上燒結礦與冷卻空氣間叉流換熱，換熱效果較差；燒結礦料層堆積高度低，熱燒結礦與冷卻 空氣換熱時間短，換熱不充分。2、密封差，漏風嚴重。密封效果的好壞直接決定了發(fā)電系統(tǒng)的性能和發(fā)電量，受帶冷機或環(huán)冷機結構限制，帶冷機或環(huán)冷機密封較差，漏風嚴重。3、余熱利用效率低?，F(xiàn)有燒結機余熱發(fā)電系統(tǒng)中，一般從帶冷機或環(huán)冷機中溫度較高的1、II段取風，燒結礦與冷卻空氣換熱端差大，煙氣溫度低，余熱利用效率低，工程投資回收期長。4、電耗高。燒結礦與冷卻空氣叉流換熱，單位重量燒結礦所需冷卻風量大。另外由于系統(tǒng)漏風問題難以解決，也增加了冷卻電耗。5、余熱參數(shù)波動大，影響余熱發(fā)電量和余熱發(fā)電系統(tǒng)的安全穩(wěn)定性。燒結機生產(chǎn)過程中的短時間停機30 min以內經(jīng)常發(fā)生，從而導致余熱發(fā)電機組經(jīng)常停機，嚴重影響發(fā)電量和余熱發(fā)電系統(tǒng)的安全穩(wěn)定性。6、污染環(huán)境。環(huán)冷機或帶冷機的少部分較高溫度的煙氣進入余熱鍋爐進行利用，利用后的煙氣有的循環(huán)利用，有的直接排放，其余沒有利用的大部分煙氣直接排放，造成環(huán)境污染。

發(fā)明內容
為克服上述技術上存在的問題，本發(fā)明提供一種燒結礦余熱高效回收發(fā)電設備及工藝，該余熱發(fā)電設備及工藝具有使燒結礦冷卻過程中排放的余熱得以充分利用，發(fā)電量明顯提高，系統(tǒng)自用電率明顯降低，節(jié)能效果顯著的特點。本發(fā)明所采用的技術方案是:一種燒結礦余熱高效回收發(fā)電設備，包括燒結礦冷卻系統(tǒng)、余熱發(fā)電系統(tǒng)和煙氣系統(tǒng)；
所述的燒結礦冷卻系統(tǒng)包括破碎裝置、熱礦輸送裝置、冷卻爐、冷礦排出裝置和冷礦輸送裝置，破碎裝置設置在燒結機的熱礦出口，破碎裝置的出口與熱礦輸送裝置的入口相連，熱礦輸送裝置的出口設置在冷卻爐的熱礦入口上部，冷卻爐的冷礦出口依次連接有冷礦排出裝置和冷礦輸送裝置；
所述的煙氣系統(tǒng)包括鼓風機、燒結礦冷卻系統(tǒng)的冷卻爐、一次除塵器、緊急放散閥、余熱發(fā)電系統(tǒng)的雙壓余熱鍋爐、二次除塵器、引風機和煙囪，鼓風機出風口與冷卻爐入口煙氣管道連接，冷卻爐的煙氣出口通過管道依次連通一次除塵器、雙壓余熱鍋爐、二次除塵器、引風機和煙囪，一次除塵器和雙壓余熱鍋爐之間的管道上設置緊急放散閥，引風機出口與鼓風機入口之間有連接管道；
所述的余熱發(fā)電系統(tǒng)包括雙壓余熱鍋爐、補汽凝汽式汽輪機、發(fā)電機、凝汽器、凝結水泵、汽封加熱器、低壓給水泵、主給水泵、除氧器、冷卻塔和循環(huán)水泵，雙壓余熱鍋爐的主蒸汽出口連接補汽凝汽式汽輪機主汽門，補汽凝汽式汽輪機連接發(fā)電機，補汽凝汽式汽輪機的尾部乏汽出口連接凝汽器的蒸汽入口 ；凝汽器和與其連接的冷卻塔以及循環(huán)水泵構成乏汽冷卻的循環(huán)水系統(tǒng)，凝汽器的凝結水出口連接凝結水泵的入口，凝結水泵的出口和汽封加熱器的入口連接，汽封加熱器的出口經(jīng)管道和雙壓余熱鍋爐的低溫省煤器進水口相連，低溫省煤器的出水口與除氧器的入口連接，除氧器的出口分別連接低壓給水泵和主給水泵的入口，低壓給水泵出口與余熱鍋爐的低壓省煤器的入水口連接，主給水泵出口經(jīng)過管道與余熱鍋爐的中壓省煤器入水口連接。所述的熱礦輸送裝置采用輸送機保溫連續(xù)輸送熱礦方式。所述的冷卻爐采用了密閉爐式冷卻燒結礦。所述的雙壓余熱鍋爐呈立式布置，設置有用于發(fā)電的主蒸汽裝置和用于發(fā)電及除氧的低壓蒸汽裝置，主蒸汽裝置設有中壓汽包，低壓蒸汽裝置設有低壓汽包。所述的雙壓余熱鍋爐內由上至下依次設有二級過熱器、減溫器、一級過熱器、中壓蒸發(fā)器、低壓過熱器、中壓省煤器I1、低壓蒸發(fā)器、中壓省煤器1、低壓省煤器和低溫省煤器。所述的除氧器采用大氣式熱力除氧器，汽源來自雙壓余熱鍋爐產(chǎn)生的低壓蒸汽。一種燒結礦余熱高效回收發(fā)電工藝，包括以下步驟:
1)燒結礦的冷卻:從燒結機排出的熱燒結礦經(jīng)過破碎裝置、熱礦輸送裝置進入冷卻爐，在冷卻爐內冷卻后經(jīng)過冷礦排出裝置和冷礦輸送裝置排出運走；
2)煙氣系統(tǒng):冷卻爐采用空氣進行冷卻，空氣經(jīng)鼓風機加壓后，進入冷卻爐冷卻燒結礦，冷卻后的熱煙氣經(jīng)過一次除塵后，再進入雙壓余熱鍋爐進行換熱，換熱后的低溫煙氣再經(jīng)過二次除塵后，進入引風機加壓，然后經(jīng)煙 排放，引風機和鼓風機之間設置有連接管道及調節(jié)閥，實現(xiàn)煙氣循環(huán)； 3)余熱發(fā)電:雙壓余熱鍋爐產(chǎn)生的主蒸汽通過主汽門進入補汽凝汽式汽輪機，雙壓余熱鍋爐產(chǎn)生的低壓蒸汽經(jīng)補汽閥進入補汽凝汽式汽輪機，兩股蒸汽共同推動補汽凝汽式汽輪機做功，補汽凝汽式汽輪機拖動發(fā)電機發(fā)電，補汽凝汽式汽輪機尾部乏汽在凝汽器內經(jīng)冷卻塔、循環(huán)水泵組成的循環(huán)水系統(tǒng)冷卻后變?yōu)槔淠淠俳?jīng)凝結水泵、汽封加熱器加熱后進入雙壓余熱鍋爐的低溫省煤器，加熱后進入除氧器，除去水中氧氣后，一部分水經(jīng)主給水泵加壓進入中壓省煤器I，加熱成飽和熱水后進入中壓汽包，該汽包的飽和水經(jīng)過循環(huán)在中壓蒸發(fā)器內加熱后變?yōu)轱柡推?，飽和汽依次?jīng)過一級過熱器、減溫器、二級過熱器變成主蒸汽，主蒸汽經(jīng)管路進入補汽凝汽式汽輪機主汽門，形成一個主蒸汽余熱發(fā)電閉式回路；另一部分水經(jīng)低壓給水泵加壓進入雙壓余熱鍋爐低壓省煤器，加熱后進入低壓汽包，該汽包的飽和水經(jīng)過自然循環(huán)在低壓蒸發(fā)器內加熱后變?yōu)轱柡推?，飽和汽再?jīng)過低溫過熱器變成低壓過熱蒸汽，然后分成兩部分，一部分進入除氧器加熱給水進行除氧，另一部分進入補汽凝汽式汽輪機做功發(fā)電。本發(fā)明的有益效果:
1、提高燒結礦品質，提高成品礦量。熱燒結礦冷卻時間長，換熱更為充分；換熱溫差均衡，避免熱燒結礦因急冷而碎裂，提高燒結礦強度，減少返礦量，提高成品礦量。2、提高煙氣溫度，提高蒸汽參數(shù)，余熱發(fā)電效率提高。燒結礦經(jīng)過輸送機保溫連續(xù)輸送，提高冷卻爐入礦溫度，燒結礦與冷卻空氣逆流換熱，換熱充分，煙氣溫度提高，余熱發(fā)電蒸汽參數(shù)相應提高，可以采用中溫中壓蒸汽參數(shù)，提高發(fā)電效率，發(fā)電量更大。3、降低冷卻系統(tǒng)用電量。采用爐式冷卻所需冷卻風量小，完全解決了漏風問題，因此冷卻系統(tǒng)自用電大大降低。4、提高余熱發(fā)電系統(tǒng)適應性和安全性。冷卻爐設計有熱燒結礦貯存段，避免因燒結機短時停機而導致余熱參數(shù)波動和發(fā)電機組停機，提高了余熱發(fā)電系統(tǒng)適應性和安全性?！?、減少煙塵等污染物排放，改善環(huán)境質量。整個系統(tǒng)基本可實現(xiàn)零泄漏，氣體煙塵可通過除塵設備除塵后排放，因此可大幅減少污染物排放，改善工作環(huán)境。6、設計排空系統(tǒng)，減少余熱發(fā)電機組故障對燒結礦冷卻的影響。由于在余熱鍋爐進出口廢氣管道上和一次除塵出口廢氣管道上均設置了閥門，余熱發(fā)電系統(tǒng)發(fā)生緊急情況解列后，冷卻爐系統(tǒng)可以連續(xù)穩(wěn)定運行，保證燒結礦的正常冷卻。7、冷卻風溫度調節(jié)方便，保證燒結礦冷卻效果。引風機和鼓風機之間設置了連接管道，通過調節(jié)引風機到鼓風機的風量，可調節(jié)冷卻風的溫度，保證冷礦溫度。8、采用補汽凝汽式汽輪發(fā)電機組，可根據(jù)煙氣溫度進行參數(shù)優(yōu)化，合理確定雙壓余熱鍋爐蒸汽參數(shù)及汽輪機蒸汽參數(shù)，從而選擇參數(shù)匹配的汽輪發(fā)電機組，提高系統(tǒng)效率。9、鍋爐給水采用熱力除氧，除氧后約104°C的水直接供給余熱鍋爐，既保證余熱鍋爐的排煙溫度在120°C左右，又保證了鍋爐給水的氧指標。10、控制系統(tǒng)采用了 DCS集散控制系統(tǒng):保證系統(tǒng)的安全穩(wěn)定運行。11、由于采取上述多項技術，利用燒結礦冷卻過程中釋放的大量余熱進行發(fā)電，提高了余熱利用效率，節(jié)能效果顯著。12、利用燒結礦余熱發(fā)電，降低了熱污染和企業(yè)的生產(chǎn)成本，以265M2燒結機配套建設余熱發(fā)電項目為例，相當于每年少燒3萬余噸標準煤，少向大氣中排放10萬余噸二氧化碳等氣體，利于環(huán)境保護，同時提高了能源利用效率，從而提高了企業(yè)的競爭力；
13、該余熱發(fā)電裝置全部采用國產(chǎn)設備，設備投資低，具有很好的推廣價值和很好的市場前景。


圖1為本發(fā)明的設備示意 圖2為本發(fā)明的余熱鍋爐的局部放大圖。圖中標記為:1、燒結機，2、破碎裝置，3、熱礦輸送裝置，4、冷卻爐，5、一次除塵器，
6、緊急放散閥，7、雙壓余熱鍋爐，8、補汽凝汽式汽輪機，9、發(fā)電機，10、冷卻塔，11、循環(huán)水泵，12、凝汽器，13、凝結水泵，14、汽封加熱器，15、低壓給水泵，16、主給水泵，17、除氧器，
18、二次除塵器，19、引風機，20、煙囪，21、鼓風機，22、冷礦排出裝置，23、冷礦輸送裝置，24、中壓汽包，25、低壓汽包。
具體實施例方式下面結合

及具體實施方式
對本發(fā)明進一步說明。如圖所示，一種燒結礦余熱高效回收發(fā)電設備，包括燒結礦冷卻系統(tǒng)、余熱發(fā)電系統(tǒng)和煙氣系統(tǒng)，燒結礦冷卻系統(tǒng)和余熱發(fā)電系統(tǒng)由煙氣系統(tǒng)連接構成回路；
所述的燒結礦冷卻系統(tǒng)包括破碎裝置2、熱礦輸送裝置3、冷卻爐4、冷礦排出裝置22和冷礦輸送裝置23，破碎裝置2設置于燒結機I的熱礦出口，破碎裝置2的出口與熱礦輸送裝置3的入口相連，熱礦輸送裝置3的出口設置在冷卻爐4的熱礦入口上部，冷卻爐4的冷礦出口依次連接有冷礦排出裝置22和冷礦輸送裝置23 ；
所述的煙氣系統(tǒng)包括鼓風機21、冷卻爐4、一次除塵器5、緊急放散閥6、余熱發(fā)電系統(tǒng)的雙壓余熱鍋爐7、二次除塵器18、引風 機19和煙囪20，鼓風機21出風口與冷卻爐4的下部煙氣入口連通，冷卻爐4的煙氣出口通過管道依次連通一次除塵器5、雙壓余熱鍋爐7、二次除塵器18、引風機19和煙囪20，一次除塵器5和雙壓余熱鍋爐7之間的管道上設置緊急放散閥6，引風機19出口與鼓風機21入口之間設置連接管道；
所述的余熱發(fā)電系統(tǒng)包括雙壓余熱鍋爐7、補汽凝汽式汽輪機8、發(fā)電機9、冷卻塔10、循環(huán)水泵11、凝汽器12、凝結水泵13、汽封加熱器14、低壓給水泵15、主給水泵16和除氧器17，雙壓余熱鍋爐7的主蒸汽出口連接補汽凝汽式汽輪機8，補汽凝汽式汽輪機8連接發(fā)電機9，補汽凝汽式汽輪機8的尾部乏汽出口連接凝汽器12的蒸汽入口，凝汽器12和與其連接的冷卻塔10以及循環(huán)水泵11構成乏汽的冷卻循環(huán)水系統(tǒng)，凝汽器12的凝結水出口連接凝結水泵13的入口，凝結水泵13的出口和汽封加熱器14的入口連接，汽封加熱器14的出口經(jīng)管道和雙壓余熱鍋爐7的低溫省煤器進水口相連，低溫省煤器的出水口與除氧器17的入口連接，除氧器17的出口分別連接有低壓給水泵15和主給水泵16，低壓給水泵15出口與雙壓余熱鍋爐7的低壓省煤器的入水口連接，主給水泵16出口經(jīng)過管道與雙壓余熱鍋爐7的中壓省煤器入水口連接。所述的雙壓余熱鍋爐7為雙壓余熱鍋爐且呈立式布置，設置有用于發(fā)電的主蒸汽裝置和用于除氧及發(fā)電的低壓蒸汽裝置，主蒸汽裝置設有中壓汽包24，低壓蒸汽裝置設有低壓汽包25。所述的雙壓余熱鍋爐7內設有二級過熱器、減溫器、一級過熱器、中壓蒸發(fā)器、低壓過熱器、中壓省煤器I1、低壓蒸發(fā)器、中壓省煤器1、低壓省煤器和低溫省煤器。
所述的除氧器17采用大氣式熱力除氧器，汽源來自余熱鍋爐產(chǎn)生的低壓蒸汽。一種燒結礦余熱高效回收發(fā)電工藝，包括以下步驟:
1)燒結礦的冷卻:從燒結機I的排出的700°c左右的燒結礦經(jīng)過破碎裝置2、熱礦輸送裝置3進入冷卻爐4，在冷卻爐內經(jīng)煙氣冷卻后，150°C左右的冷燒結礦經(jīng)過冷礦排出裝置22和冷礦輸送裝置23排出運走；
2)煙氣系統(tǒng):冷卻爐4采用煙氣進行冷卻，煙氣經(jīng)鼓風機21加壓后，進入冷卻爐4冷卻燒結礦，冷卻后的熱煙氣經(jīng)過一次除塵后，再進入雙壓余熱鍋爐7進行換熱，換熱后的120°C左右的低溫煙氣再經(jīng)過二次除塵后，進入引風機19加壓，然后經(jīng)煙 20排放，引風機和鼓風機之間設置有連接管道，對鼓風機入口煙氣溫度進行調節(jié)；
3)余熱發(fā)電:雙壓余熱鍋爐7換熱后產(chǎn)生的主蒸汽通過主汽閥進入補汽凝汽式汽輪機8，雙壓余熱鍋爐7 產(chǎn)生的低壓蒸汽經(jīng)補汽閥進入補汽凝汽式汽輪機8，主蒸汽和低壓蒸汽共同推動補汽凝汽式汽輪機8做功，補汽凝汽式汽輪機8拖動發(fā)電機9發(fā)電，補汽凝汽式汽輪機8尾部乏汽在凝汽器12內經(jīng)冷卻塔10、循環(huán)水泵11組成的循環(huán)水系統(tǒng)冷卻后變?yōu)槔淠?，冷凝水再?jīng)凝結水泵13、汽封加熱器14加熱后進入雙壓余熱鍋爐7低溫省煤器，加熱后進入除氧器17，除去水中氧氣后，一部分水經(jīng)主給水泵16加壓進入中壓省煤器，加熱成飽和熱水后進入中壓汽包24，該汽包的飽和熱水經(jīng)過循環(huán)在蒸發(fā)器內加熱后變?yōu)轱柡推?，飽和汽依次?jīng)過一級過熱器、減溫器、二級過熱器變成主蒸汽，主蒸汽經(jīng)管路進入補汽凝汽式汽輪機8主汽門，形成一個主蒸汽發(fā)電閉式回路；另一部分水經(jīng)低壓給水泵15加壓進入雙壓余熱鍋爐7低壓省煤器，加熱成飽和熱水后進入低壓汽包25，該汽包的飽和水經(jīng)過自然循環(huán)在蒸發(fā)器內加熱后變?yōu)轱柡推?，飽和汽再?jīng)過低壓過熱器變成低壓過熱蒸汽，然后分成兩部分，一部分進入除氧器17加熱給水進行除氧，另一部分進入補汽凝汽式汽輪機8做功發(fā)電。
權利要求
1.一種燒結礦余熱高效回收發(fā)電設備，其特征在于:包括燒結礦冷卻系統(tǒng)、余熱發(fā)電系統(tǒng)和煙氣系統(tǒng)； 所述的燒結礦冷卻系統(tǒng)包括破碎裝置(2)、熱礦輸送裝置(3)、冷卻爐(4)、冷礦排出裝置(22 )和冷礦輸送裝置(23 )，破碎裝置(2 )設置在燒結機(I)的熱礦出口，破碎裝置(2 )的出口與熱礦輸送裝置(3 )的入口相連，熱礦輸送裝置(3 )的出口設置在冷卻爐(4)的熱礦入口上部，冷卻爐(4)的冷礦出口依次連接有冷礦排出裝置(22)和冷礦輸送裝置(23)； 所述的煙氣系統(tǒng)包括鼓風機(21)、燒結礦冷卻系統(tǒng)的冷卻爐(4)、一次除塵器(5)、緊急放散閥(6)、余熱發(fā)電系統(tǒng)的雙壓余熱鍋爐(7)、二次除塵器(18)、引風機(19)和煙囪(20)，鼓風機(21)出風口與冷卻爐(4)入口煙氣管道連接，冷卻爐(4)的煙氣出口通過管道依次連通一次除塵器(5)、雙壓余熱鍋爐(7)、二次除塵器(18)、引風機(19)和煙囪(20)，一次除塵器(5)和雙壓余熱鍋爐(7)之間的管道上設置緊急放散閥(6)，引風機(19)出口與鼓風機(21)入口之間有連接管道； 所述的余熱發(fā)電系統(tǒng)包括雙壓余熱鍋爐(7)、補汽凝汽式汽輪機(8)、發(fā)電機(9)、凝汽器(12)、凝結水泵(13)、汽封加熱器(14)、低壓給水泵(15)、主給水泵(16)、除氧器(17)、冷卻塔(10)和循環(huán)水泵(11)，雙壓余熱鍋爐(7)的主蒸汽出口連接補汽凝汽式汽輪機(8)主汽門，補汽凝汽式汽輪機(8)連接發(fā)電機(9)，補汽凝汽式汽輪機(8)的尾部乏汽出口連接凝汽器(12)的蒸汽入口 ；凝汽器(12)和與其連接的冷卻塔(10)以及循環(huán)水泵(11)構成乏汽冷卻的循環(huán)水系統(tǒng)，凝汽器(12)的凝結水出口連接凝結水泵(13)的入口，凝結水泵(13)的出口和汽封加熱器(14)的入口連接，汽封加熱器(14)的出口經(jīng)管道和雙壓余熱鍋爐(7)的低溫省煤器進水口相連，低溫省煤器的出水口與除氧器(17)的入口連接，除氧器(17)的出口分別連接低壓給水泵(15)和主給水泵( 16)的入口，低壓給水泵(15)出口與雙壓余熱鍋爐(7)的低壓省煤器的入水口連接，主給水泵(16)出口經(jīng)過管道與雙壓余熱鍋爐(7)的中壓省煤器入水口連接。
2.根據(jù)權利要求1所述的一種燒結礦余熱高效回收發(fā)電設備，其特征在于:所述的熱礦輸送裝置(3)采用輸送機保溫連續(xù)輸送熱礦方式。
3.根據(jù)權利要求1所述的一種燒結礦余熱高效回收發(fā)電設備，其特征在于:所述的冷卻爐(4)采用了密閉爐式冷卻燒結礦。
4.根據(jù)權利要求1所述的一種燒結礦余熱高效回收發(fā)電設備，其特征在于:所述的雙壓余熱鍋爐(7)呈立式布置，設置有用于發(fā)電的主蒸汽裝置和用于發(fā)電及除氧的低壓蒸汽裝置，主蒸汽裝置設有中壓汽包(24)，低壓蒸汽裝置設有低壓汽包(25)。
5.根據(jù)權利要求1所述的一種燒結礦余熱高效回收發(fā)電設備，其特征在于:所述的雙壓余熱鍋爐(7)內由上至下依次設有二級過熱器、減溫器、一級過熱器、中壓蒸發(fā)器、低壓過熱器、中壓省煤器I1、低壓蒸發(fā)器、中壓省煤器1、低壓省煤器和低溫省煤器。
6.根據(jù)權利要求1所述的一種燒結礦余熱高效回收發(fā)電設備，其特征在于:所述的除氧器(17)采用大氣式熱力除氧器，汽源來自雙壓余熱鍋爐(7)產(chǎn)生的低壓蒸汽。
7.根據(jù)權利要求1所述的一種燒結礦余熱高效回收發(fā)電工藝，其特征在于:包括以下步驟: I)燒結礦的冷卻:從燒結機(I)排出的熱燒結礦經(jīng)過破碎裝置(2 )、熱礦輸送裝置(3 )進入冷卻爐(4)，在冷卻爐(4)內冷卻后經(jīng)過冷礦排出裝置(22)和冷礦輸送裝置(23)排出運走;2)煙氣系統(tǒng):冷卻爐(4)采用空氣進行冷卻，空氣經(jīng)鼓風機(21)加壓后，進入冷卻爐(4)冷卻燒結礦，冷卻后的熱煙氣經(jīng)過一次除塵后，再進入雙壓余熱鍋爐(7)進行換熱，換熱后的低溫煙氣再經(jīng)過二次除塵后，進入引風機(19)加壓，然后經(jīng)煙囪(20)排放，引風機(19)和鼓風機(21)之間設置有連接管道及調節(jié)閥，實現(xiàn)煙氣循環(huán)； 3)余熱發(fā)電:雙壓余熱鍋爐(7)產(chǎn)生的主蒸汽通過主汽門進入補汽凝汽式汽輪機(8)，雙壓余熱鍋爐(7)產(chǎn)生的低壓蒸汽經(jīng)補汽閥進入補汽凝汽式汽輪機(8)，兩股蒸汽共同推動補汽凝汽式汽輪機(8)做功，補汽凝汽式汽輪機(8)拖動發(fā)電機(9)發(fā)電，補汽凝汽式汽輪機(8)尾部乏汽在凝汽器(12)內經(jīng)冷卻塔(10)、循環(huán)水泵(11)組成的循環(huán)水系統(tǒng)冷卻后變?yōu)槔淠淠俳?jīng)凝結水泵(13)、汽封加熱器(14)加熱后進入雙壓余熱鍋爐(7)的低溫省煤器，加熱后進入除氧器(17)，除去水中氧氣后，一部分水經(jīng)主給水泵(16)加壓進入中壓省煤器I，加熱成飽和熱水后進入中壓汽包(24)，該汽包的飽和水經(jīng)過循環(huán)在中壓蒸發(fā)器內加熱后變?yōu)轱柡推柡推来谓?jīng)過一級過熱器、減溫器、二級過熱器變成主蒸汽，主蒸汽經(jīng)管路進入補汽凝汽式汽輪機(8)主汽門，形成一個主蒸汽余熱發(fā)電閉式回路；另一部分水經(jīng)低壓給水泵(15)加壓進入雙壓余熱鍋爐(7)低壓省煤器，加熱后進入低壓汽包(25)，該汽包的飽和水經(jīng)過自然循環(huán)在低壓蒸發(fā)器內加熱后變?yōu)轱柡推?，飽和汽再?jīng)過低溫過熱器變成低壓過熱蒸汽，然后分成兩部分，一部分進入除氧器(17)加熱給水進行除氧，另一部分進 入補汽凝汽式汽輪機(8 )做功發(fā)電。
全文摘要
一種燒結礦余熱高效回收發(fā)電設備及工藝，余熱發(fā)電技術領域。該設備包括燒結礦冷卻系統(tǒng)、余熱發(fā)電系統(tǒng)和煙氣系統(tǒng)，燒結礦冷卻系統(tǒng)和余熱循發(fā)電統(tǒng)由煙氣系統(tǒng)連接構成回路；該工藝包括1)燒結礦的冷卻；2)煙氣系統(tǒng)；3)余熱發(fā)電。該余熱發(fā)電設備及工藝流程具有使燒結礦冷卻過程中排放的余熱得以充分利用，發(fā)電量明顯提高，系統(tǒng)自用電率明顯降低，節(jié)能效果顯著的特點。
文檔編號F01K11/02GK103234362SQ201310127719
公開日2013年8月7日 申請日期2013年4月15日 優(yōu)先權日2013年4月15日
發(fā)明者彭巖, 仝偉峰, 王繼生, 時小寶, 王新建, 劉懷亮, 張晗 申請人:中信重工機械股份有限公司, 洛陽礦山機械工程設計研究院有限責任公司