專利名稱：爐式冷卻燒結(jié)礦余熱高效回收的礦料系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及冷卻爐領(lǐng)域，尤其涉及爐式冷卻燒結(jié)礦余熱高效回收的礦料系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
鋼鐵工業(yè)是我國能源消耗大戶，約占全國總能耗的15%，鋼鐵生產(chǎn)過程中，燒結(jié)工序的能耗位居第二，燒結(jié)生產(chǎn)中熱燒結(jié)礦顯熱占總熱耗的40%以上，燒結(jié)節(jié)能十分重要。高效回收利用燒結(jié)礦顯熱是提高鋼鐵工業(yè)能效的有效途徑。現(xiàn)階段國內(nèi)燒結(jié)礦冷卻主要采用環(huán)(帶)冷工藝，存在故障率高、維修頻繁且難度大、運行電耗高、漏風(fēng)點多、漏風(fēng)量大(超過30%)、冷卻效果差、返礦率高等關(guān)鍵性難題，同時也制約了燒結(jié)機余熱高效回收利用。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是:提供一種爐式冷卻燒結(jié)礦余熱高效回收的礦料系統(tǒng)，不影響主線生產(chǎn)，可靠性高、·熱量損失小、工程造價低。為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:一種爐式冷卻燒結(jié)礦余熱高效回收的礦料系統(tǒng)，包括位于燒結(jié)機出礦端的單輥破碎機，單輥破碎機下方設(shè)有取料閥，取料閥設(shè)置于環(huán)冷系統(tǒng)下料溜槽和爐式冷卻系統(tǒng)取料溜槽上端的連接處，取料閥可在環(huán)冷系統(tǒng)下料溜槽和爐式冷卻系統(tǒng)取料溜槽之間切換；取料溜槽的底壁為高溫振動篩，高溫振動篩的下方通過熱粉礦溜槽與環(huán)冷系統(tǒng)下料溜槽連通；取料溜槽的出口與輸送裝置的一端連接，輸送裝置的另一端位于冷卻爐爐口上方，冷卻爐靠近底部位置設(shè)有冷卻空氣進口煙道，冷卻爐上部設(shè)有高溫?zé)煔獬隹跓煹?，冷卻爐的排料口設(shè)有下料溜槽，下料溜槽出口處設(shè)有冷礦輸送皮帶。單棍破碎機的出料粒度小于150mm。高溫振動篩的篩孔直徑范圍為5mm 10mm。高溫振動篩通過熱粉礦溜槽與環(huán)冷系統(tǒng)下料溜槽連通。輸送裝置采用傾角爬坡結(jié)構(gòu)，其傾角范圍為0° ^30°。所述環(huán)冷系統(tǒng)下料溜槽出口處設(shè)有環(huán)冷機，環(huán)冷機作為備用系統(tǒng)。燒成后的熱燒結(jié)礦經(jīng)單輥破碎機破碎，防止粒度過大的燒結(jié)礦進入冷卻爐，導(dǎo)致燒結(jié)礦無法充分冷卻。破碎后的熱燒結(jié)礦經(jīng)取料閥取出，取料閥位于單輥破碎機下方的下料斜槽上，用于控制熱燒結(jié)礦冷卻工藝，取料閥開啟時熱燒結(jié)礦進入爐式冷卻系統(tǒng)冷卻，取料閥關(guān)閉時熱燒結(jié)礦進入環(huán)冷機系統(tǒng)，可實現(xiàn)燒結(jié)礦冷卻的靈活切換，提高冷卻系統(tǒng)運轉(zhuǎn)率。本發(fā)明帶來的有益效果為:①熱燒結(jié)礦通過取料閥可實現(xiàn)在燒結(jié)礦爐式冷卻系統(tǒng)和環(huán)冷機系統(tǒng)的靈活切換，兩種冷卻系統(tǒng)互為備用，提高燒結(jié)礦冷卻系統(tǒng)運轉(zhuǎn)率；②熱燒結(jié)礦先后經(jīng)破碎、篩分兩種工序，避免了粒度過大和過小的燒結(jié)礦進入爐式冷卻系統(tǒng)，提高冷卻爐設(shè)備的可靠性；③高溫振動篩分出的小于5_粉礦利用環(huán)冷機系統(tǒng)冷卻，并通過冷礦運輸系統(tǒng)處理，充分利用了原有設(shè)備，降低工程造價；④熱燒結(jié)礦運輸采用大傾角爬坡結(jié)構(gòu)，冷卻爐地下部分土建工程量小，并可以遠(yuǎn)距離運輸，解決燒結(jié)生產(chǎn)線現(xiàn)場布置復(fù)雜的難題。


圖1為本發(fā)明實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。1.燒結(jié)機；2.熱燒結(jié)礦；3.單輥破碎機；4.取料閥；5.取料溜槽；6.高溫振動篩；
7.熱粉礦溜槽；8.輸送裝置；9.冷卻爐；10.高溫?zé)煔獬隹跓煹溃?1.冷卻空氣進口煙道；12.下料溜槽；13.卸料閥；14.冷礦輸送皮帶；15.環(huán)冷系統(tǒng)下料溜槽；16.環(huán)冷機。
具體實施例方式下面結(jié)合附圖及具體實施例對本發(fā)明作進一步的詳細(xì)說明。如圖1所示，一種爐式冷卻燒結(jié)礦余熱高效回收的礦料系統(tǒng)，包括位于燒結(jié)機I出礦端的單輥破碎機3，單輥破碎機3的出料粒度小于150mm。單輥破碎機3下方設(shè)有取料閥4，取料閥4設(shè)置于環(huán)冷系統(tǒng)下料溜槽15和取料溜槽5上端的連接處，取料閥4可在環(huán)冷系統(tǒng)下料溜槽15和取料溜槽5之間切換；取料溜槽5的底壁為高溫振動篩6，高溫振動篩6的篩孔直徑范圍為5_ 10_。高溫振動篩6的下方通過熱粉礦溜槽7與環(huán)冷系統(tǒng)下料溜槽15連通；所述環(huán)冷系統(tǒng)下料溜槽15出口處設(shè)有環(huán)冷機16。取料溜槽5的出口與斜坡式輸送裝置8的一端連接，輸送裝置8的另一端位于冷卻爐9爐口上方，輸送裝置采用傾角爬坡結(jié)構(gòu)，其傾角范圍為0° ^30°。冷卻爐9靠近底部位置設(shè)有冷卻空氣進口煙道11，冷卻爐9上部設(shè)有高溫?zé)煔獬隹跓煹?0，冷卻爐13的排料口設(shè)有下料溜槽12，下料溜槽12出口處設(shè)有冷礦輸送皮帶14。下料溜槽12末端還設(shè)置一卸料閥13。爐式冷卻系統(tǒng)正常運行時取料閥4開啟，從燒結(jié)機I來的700°C左右的熱燒結(jié)礦2，經(jīng)單輥破碎機3破碎至合適粒度，經(jīng)取料閥4進入取料溜槽5，然后自然下落至高溫振動篩6，篩分出的粒度小于5mm的粉礦經(jīng)熱粉礦溜槽7進入環(huán)冷系統(tǒng)下料溜槽15，落入環(huán)冷機16，冷卻后進入原燒結(jié)生產(chǎn)線冷礦輸送系統(tǒng)。高溫振動篩6上大于5mm的燒結(jié)礦自然下落至輸送裝置8，然后通過轉(zhuǎn)運提升進入燒結(jié)礦冷卻爐9上部，燒結(jié)礦冷卻爐9中的熱燒結(jié)礦自上部下落，與冷卻空氣進口煙道11來的冷卻空氣逆流換熱，換熱后的冷卻空氣經(jīng)高溫?zé)煔獬隹跓煹?0排出，燒結(jié)礦溫度降至150°C以下，進入燒結(jié)礦冷卻爐下料溜槽12，然后經(jīng)卸料閥13，落入冷礦輸送皮帶14，然后就近接入原燒結(jié)生產(chǎn)線冷礦輸送系統(tǒng)。爐式冷卻 系統(tǒng)運行故障時取料閥4關(guān)閉，從燒結(jié)機I來的700°C左右的熱燒結(jié)礦2，經(jīng)單輥破碎機3將合適粒度后，落入環(huán)冷系統(tǒng)下料溜槽15，然后進入環(huán)冷機16，冷卻卻后，進入原燒結(jié)生產(chǎn)線冷礦輸送系統(tǒng)。
權(quán)利要求
1.爐式冷卻燒結(jié)礦余熱高效回收的礦料系統(tǒng)，包括位于燒結(jié)機(I)出礦端的單輥破碎機(3)，其特征在于:單輥破碎機(3)下方設(shè)有取料閥(4)，取料閥(4)設(shè)置于環(huán)冷系統(tǒng)下料溜槽(15)和爐式冷卻系統(tǒng)取料溜槽(5)上端的連接處，取料閥(4)可在環(huán)冷系統(tǒng)下料溜槽(15)和爐式冷卻系統(tǒng)取料溜槽(5)之間切換；取料溜槽(5)的底壁為高溫振動篩(6)，高溫振動篩(6)的下方通過熱粉礦溜槽(7)與環(huán)冷系統(tǒng)下料溜槽(15)連通；取料溜槽(5)的出口與斜坡式輸送裝置(8)的一端連接，輸送裝置(8)的另一端位于冷卻爐(9)爐口上方，冷卻爐(9)靠近底部位置設(shè)有冷卻空氣進口煙道(11)，冷卻爐(9)上部設(shè)有高溫?zé)煔獬隹跓煹?10 )，冷卻爐(13 )的排料口設(shè)有下料溜槽(12 )，下料溜槽(12 )出口處設(shè)有冷礦輸送皮帶(14)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的爐式冷卻燒結(jié)礦余熱高效回收的礦料系統(tǒng)，其特征在于:單輥破碎機(2)的出料粒度小于150_。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的爐式冷卻燒結(jié)礦余熱高效回收的礦料系統(tǒng)，其特征在于:高溫振動篩(6)的篩孔直徑范圍為5mm 10mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的爐式冷卻燒結(jié)礦余熱高效回收的礦料系統(tǒng)，其特征在于:高溫振動篩(6)通過熱粉礦溜槽(7)與環(huán)冷系統(tǒng)下料溜槽(15)連通。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的爐式冷卻燒結(jié)礦余熱高效回收的礦料系統(tǒng)，其特征在于:輸送裝置(8)采用傾角爬坡結(jié)構(gòu)，其傾角范圍為0° ^30°。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的爐式冷卻燒結(jié)礦余熱高效回收的礦料系統(tǒng)，其特征在于:所述環(huán)冷系統(tǒng)下料溜槽(15) 出口處設(shè)有環(huán)冷機(16)。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種爐式冷卻燒結(jié)礦余熱高效回收的礦料系統(tǒng)，包括位于燒結(jié)機出礦端的單輥破碎機，單輥破碎機下方設(shè)有取料閥，取料閥設(shè)置于環(huán)冷系統(tǒng)下料溜槽和爐式冷卻系統(tǒng)取料溜槽上端的連接處，取料閥可在環(huán)冷系統(tǒng)下料溜槽和爐式冷卻系統(tǒng)取料溜槽之間切換；取料溜槽的底壁為高溫振動篩，高溫振動篩的下方通過熱粉礦溜槽與環(huán)冷系統(tǒng)下料溜槽連通；取料溜槽的出口與斜坡式輸送裝置的一端連接，輸送裝置的另一端位于冷卻爐爐口上方，冷卻爐靠近底部位置設(shè)有冷卻空氣進口煙道，冷卻爐上部設(shè)有高溫?zé)煔獬隹跓煹?，冷卻爐的排料口設(shè)有下料溜槽，下料溜槽出口處設(shè)有冷礦輸送皮帶。本發(fā)明可靠性高、熱量損失小、工程造價低、提高余熱發(fā)電效率。
文檔編號F27D15/02GK103234358SQ20131012774
公開日2013年8月7日 申請日期2013年4月15日 優(yōu)先權(quán)日2013年4月15日
發(fā)明者彭巖, 劉懷亮, 王繼生, 王新建, 時小寶, 翟增高, 張晗 申請人:中信重工機械股份有限公司, 洛陽礦山機械工程設(shè)計研究院有限責(zé)任公司