一種前置式過(guò)熱器的燒結(jié)冷卻機(jī)余熱利用系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種前置式過(guò)熱器的燒結(jié)冷卻機(jī)余熱利用系統(tǒng)，包括燒結(jié)冷卻機(jī)、余熱鍋爐、循環(huán)風(fēng)機(jī)構(gòu)成的循環(huán)系統(tǒng)，其中，位于燒結(jié)冷卻機(jī)的風(fēng)罩上、溫度高于365度的出風(fēng)口還連接一過(guò)熱器，并與余熱鍋爐通過(guò)管路連接。本實(shí)用新型將過(guò)熱器布置在燒結(jié)冷卻機(jī)上方，提高了過(guò)熱蒸汽溫度，減少了汽輪發(fā)電機(jī)組停機(jī)次數(shù)或不停機(jī)，并提高了余熱發(fā)電效率。
【專利說(shuō)明】一種前置式過(guò)熱器的燒結(jié)冷卻機(jī)余熱利用系統(tǒng)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種前置式過(guò)熱器的燒結(jié)冷卻機(jī)余熱利用系統(tǒng)，屬于冶金行業(yè)燒結(jié)冷卻機(jī)廢氣余熱利用【技術(shù)領(lǐng)域】。

【背景技術(shù)】
[0002]燒結(jié)冷卻機(jī)的余熱利用一般是取燒結(jié)冷卻機(jī)頭部排出的中低溫廢氣，溫度范圍在250?450°C之間，廢氣混合后平均溫度在340°C左右，燒結(jié)冷卻機(jī)風(fēng)罩上的廢氣可分成前后兩部分，前段平均溫度分別為365°C和后段平均為315°C。由于燒結(jié)生產(chǎn)工況的不穩(wěn)定性，其燒結(jié)冷卻機(jī)排出的廢氣溫度也是變化的。
[0003]目前，國(guó)內(nèi)燒結(jié)冷卻機(jī)余熱利用的技術(shù)一般采用圖1、圖2所示方式。
[0004]如圖1所示，在燒結(jié)冷卻機(jī)風(fēng)罩上設(shè)有2根或以上的取風(fēng)管道以獲得廢氣，然后匯入一根廢氣管道，送至余熱鍋爐依次與高參數(shù)過(guò)熱器、高參數(shù)蒸發(fā)器、低參數(shù)過(guò)熱器、高參數(shù)省煤器、低參數(shù)蒸發(fā)器和凝結(jié)水加熱器進(jìn)行換熱。第I根取熱管的廢氣溫度平均為365°C，第2根取熱管的廢氣溫度平均為315°C，匯入一根廢氣管道后的廢氣溫度平均在340°C左右，由于廢氣管道較長(zhǎng)，有散熱損失，廢氣溫度從燒結(jié)冷卻機(jī)風(fēng)罩處到余熱鍋爐入口處一般有20°C的溫降，廢氣到達(dá)余熱鍋爐高參數(shù)過(guò)熱器時(shí)的溫度將降至320°C左右。余熱鍋爐進(jìn)行換熱后，高參數(shù)過(guò)熱器的過(guò)熱蒸汽在300°C左右，將高參數(shù)過(guò)熱器生產(chǎn)的過(guò)熱蒸汽送至汽輪發(fā)電機(jī)組發(fā)電，汽輪發(fā)電機(jī)組發(fā)電時(shí)，主汽的進(jìn)汽溫度一般要求控制在280°C以上，低于280°C時(shí)就會(huì)造成汽輪機(jī)停機(jī)，由于燒結(jié)生產(chǎn)工況的不穩(wěn)定性，其燒結(jié)冷卻機(jī)排出的廢氣溫度低是經(jīng)常發(fā)生的，這樣將引起汽輪機(jī)停機(jī)，減少汽輪發(fā)電機(jī)組的發(fā)電量。另一方面，由于汽輪機(jī)主汽進(jìn)汽溫度低，會(huì)降低汽輪發(fā)電機(jī)組發(fā)電的效率。
[0005]如圖2所示，在圖1的基礎(chǔ)上有所改進(jìn)，在燒結(jié)冷卻機(jī)風(fēng)罩上設(shè)有2根取風(fēng)管道，并用二根廢氣管道送至余熱鍋爐，第I根取熱管平均溫度為365°C的廢氣送至余熱鍋爐的高參數(shù)過(guò)熱器，第2根取熱管的平均溫度為315°C的廢氣送至余熱鍋爐的高參數(shù)蒸發(fā)器。由于有20°C的溫降，第I根取熱管的365°C溫度的廢氣到達(dá)余熱鍋爐高參數(shù)過(guò)熱器時(shí)的溫度在345°C左右，第2根取熱管的315°C溫度的廢氣到達(dá)余熱鍋爐高參數(shù)蒸發(fā)器時(shí)的溫度在295°C左右，余熱鍋爐進(jìn)行換熱后，高參數(shù)過(guò)熱器內(nèi)的過(guò)熱蒸汽溫度在325°C左右，比圖1所示的技術(shù)提高25°C左右，使汽輪機(jī)的停機(jī)次數(shù)有所減少。目前市場(chǎng)上大多采用此種方式。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]針對(duì)上述燒結(jié)余熱發(fā)電技術(shù)存在的問(wèn)題，本實(shí)用新型提供了一種前置式過(guò)熱器的燒結(jié)冷卻機(jī)余熱利用系統(tǒng)，該系統(tǒng)能更高的提高余熱鍋爐過(guò)熱蒸汽溫度，最終達(dá)到減少汽輪機(jī)的停機(jī)次數(shù)，或者不停機(jī)；并提高汽輪機(jī)的發(fā)電效率。
[0007]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案:
[0008]一種前置式過(guò)熱器的燒結(jié)冷卻機(jī)余熱利用系統(tǒng)，包括燒結(jié)冷卻機(jī)、余熱鍋爐、循環(huán)風(fēng)機(jī)構(gòu)成的循環(huán)系統(tǒng)，其中，位于燒結(jié)冷卻機(jī)的風(fēng)罩上、溫度高于365度的出風(fēng)口還連接一過(guò)熱器，所述過(guò)熱器與余熱鍋爐通過(guò)管路連接。
[0009]其中，所述過(guò)熱器為高參數(shù)過(guò)熱器。
[0010]其中，所述過(guò)熱器還可通過(guò)管路連接到燒結(jié)冷風(fēng)機(jī)與余熱鍋爐之間的管路上。
[0011]其中，所述余熱鍋爐包括高參數(shù)蒸發(fā)器、低參數(shù)過(guò)熱器、高參數(shù)省煤器、低參數(shù)蒸發(fā)器和凝結(jié)水加熱器，但不含有高參數(shù)過(guò)熱器。
[0012]其中，所述風(fēng)罩分為2-4個(gè)段區(qū)，每個(gè)段區(qū)設(shè)一出風(fēng)口。
[0013]其中，所述風(fēng)罩上溫度低于365度的出風(fēng)口通過(guò)管路分別與余熱鍋爐連接，或者經(jīng)管路合并后與余熱鍋爐連接。
[0014]本實(shí)用新型所述的前置式過(guò)熱器的燒結(jié)冷卻機(jī)余熱利用系統(tǒng)具體工作原理如下:
[0015]燒結(jié)冷卻機(jī)的風(fēng)罩上設(shè)有多個(gè)出風(fēng)口，廢氣通過(guò)溫度大于365度的出風(fēng)口引至高參數(shù)過(guò)熱器進(jìn)行熱交換，換熱后的廢氣與其余較低溫度段的廢氣進(jìn)行混合，混合后的廢氣再通過(guò)管道引至余熱鍋爐進(jìn)行換熱，余熱鍋爐的高參數(shù)蒸發(fā)器產(chǎn)生的飽和蒸汽先進(jìn)入鍋筒，然后用蒸汽管道送回高參數(shù)過(guò)熱器進(jìn)行加熱，加熱后的過(guò)熱蒸汽用蒸汽管道送至汽輪機(jī)發(fā)電。而換熱后的廢氣通過(guò)循環(huán)風(fēng)機(jī)弓I至燒結(jié)冷卻機(jī)進(jìn)行循環(huán)利用。
[0016]由于直接將高參數(shù)過(guò)熱器布置在燒結(jié)冷卻機(jī)風(fēng)罩365°C以上的出風(fēng)口，廢氣進(jìn)入高參數(shù)過(guò)熱器前無(wú)廢氣管道，無(wú)散熱損失，無(wú)溫降，365°C以上的廢氣直接進(jìn)入過(guò)熱器換熱，高參數(shù)過(guò)熱器內(nèi)的過(guò)熱蒸汽溫度將達(dá)到345°C以上，高于現(xiàn)有燒結(jié)余熱利用系統(tǒng)的過(guò)熱蒸汽 20。。。
[0017]本實(shí)用新型的有益效果為過(guò)熱器布置在燒結(jié)冷卻機(jī)上方，提高了過(guò)熱蒸汽溫度，減少了汽輪發(fā)電機(jī)組停機(jī)次數(shù)或不停機(jī)，并提高了余熱發(fā)電效率。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0018]圖1為現(xiàn)有燒結(jié)冷卻機(jī)余熱利用系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖2為另一現(xiàn)有燒結(jié)冷卻機(jī)余熱利用系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖
[0020]圖3為本實(shí)用新型所述前置式過(guò)熱器的燒結(jié)冷卻機(jī)余熱利用系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]圖中:1、燒結(jié)冷卻機(jī)；2、高參數(shù)過(guò)熱器；3、余熱鍋爐；4、循環(huán)風(fēng)機(jī)；5、高參數(shù)蒸發(fā)器；6、低參數(shù)過(guò)熱器；7、高參數(shù)省煤器；8、低參數(shù)蒸發(fā)器；9、凝結(jié)水加熱器。

【具體實(shí)施方式】
[0022]以下實(shí)施例用于說(shuō)明本實(shí)用新型，但不用來(lái)限制本實(shí)用新型的范圍。
[0023]實(shí)施例1
[0024]如圖3所示，一種前置式過(guò)熱器的燒結(jié)冷卻機(jī)余熱利用系統(tǒng)，包括燒結(jié)冷卻機(jī)1、余熱鍋爐3、循環(huán)風(fēng)機(jī)4構(gòu)成的循環(huán)系統(tǒng)，其中，位于燒結(jié)冷卻機(jī)的風(fēng)罩上、溫度高于365度的出風(fēng)口還連接一過(guò)熱器2，所述過(guò)熱器與通過(guò)管路連接到燒結(jié)冷風(fēng)機(jī)I與余熱鍋爐3之間的管路上。
[0025]其中，所述過(guò)熱器2為高參數(shù)過(guò)熱器。
[0026]其中，所述燒結(jié)冷卻機(jī)I的風(fēng)罩分為2個(gè)段區(qū)，每個(gè)段區(qū)設(shè)一出風(fēng)口，過(guò)熱器2與風(fēng)罩的前段出口相連。過(guò)熱器2的出口管路與風(fēng)罩的后端出口管路合并后與余熱鍋爐3連接。
[0027]其中，所述余熱鍋爐3包括高參數(shù)蒸發(fā)器5、低參數(shù)過(guò)熱器6、高參數(shù)省煤器7、低參數(shù)蒸發(fā)器8和凝結(jié)水加熱器9，但不含有高參數(shù)過(guò)熱器。
[0028]上述前置式過(guò)熱器的燒結(jié)冷卻機(jī)余熱利用系統(tǒng)具體工作原理如下:
[0029]燒結(jié)冷卻機(jī)產(chǎn)生的溫度高于365°C的廢氣通過(guò)風(fēng)罩出風(fēng)口直接引至過(guò)熱器進(jìn)行換熱，換熱后的廢氣溫度約為350°C，與燒結(jié)冷卻機(jī)的風(fēng)罩其它出口管路內(nèi)315°C的廢氣混合，混合后廢氣約為332.5°C，再通過(guò)較長(zhǎng)的管道引至余熱鍋爐進(jìn)行換熱，余熱鍋爐的高參數(shù)蒸發(fā)器產(chǎn)生的飽和蒸汽先進(jìn)入鍋筒，然后用蒸汽管道送回高參數(shù)過(guò)熱器進(jìn)行加熱，加熱后的過(guò)熱蒸汽用蒸汽管道送至汽輪機(jī)發(fā)電。而換熱后的廢氣通過(guò)循環(huán)風(fēng)機(jī)弓I至燒結(jié)冷卻機(jī)進(jìn)行循環(huán)利用。
[0030]由于從風(fēng)罩前段出口出來(lái)的高溫廢氣直接加熱過(guò)熱器中的飽和蒸汽，將提高過(guò)熱器中蒸汽的溫度，減少了廢氣的散熱損失，有利于提高余熱的利用效率。
[0031]本實(shí)用新型不局限于上述最佳實(shí)施方式，任何人在本實(shí)用新型的啟示下都可得出其他各種形式的產(chǎn)品，但不論在其形狀或結(jié)構(gòu)上作任何變化，凡是具有與本申請(qǐng)相同或相近似的技術(shù)方案，均落在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種前置式過(guò)熱器的燒結(jié)冷卻機(jī)余熱利用系統(tǒng)，包括燒結(jié)冷卻機(jī)、余熱鍋爐、循環(huán)風(fēng)機(jī)構(gòu)成的循環(huán)系統(tǒng)，其特征在于，位于燒結(jié)冷卻機(jī)的風(fēng)罩上、溫度高于365度的出風(fēng)口還連接一過(guò)熱器，所述過(guò)熱器與余熱鍋爐通過(guò)管路連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的前置式過(guò)熱器的燒結(jié)冷卻機(jī)余熱利用系統(tǒng)，其特征在于，所述過(guò)熱器為高參數(shù)過(guò)熱器。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的前置式過(guò)熱器的燒結(jié)冷卻機(jī)余熱利用系統(tǒng)，其特征在于，所述過(guò)熱器通過(guò)管路連接到燒結(jié)冷風(fēng)機(jī)與余熱鍋爐之間的管路上。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的前置式過(guò)熱器的燒結(jié)冷卻機(jī)余熱利用系統(tǒng)，其特征在于，所述余熱鍋爐包括高參數(shù)蒸發(fā)器、低參數(shù)過(guò)熱器、高參數(shù)省煤器、低參數(shù)蒸發(fā)器和凝結(jié)水加熱器。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的前置式過(guò)熱器的燒結(jié)冷卻機(jī)余熱利用系統(tǒng)，其特征在于，所述風(fēng)罩分為2-4個(gè)段區(qū)，每個(gè)段區(qū)設(shè)一出風(fēng)口。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的前置式過(guò)熱器的燒結(jié)冷卻機(jī)余熱利用系統(tǒng)，其特征在于，所述風(fēng)罩上溫度低于365度的出風(fēng)口通過(guò)管路分別與余熱鍋爐連接，或者經(jīng)管路合并后與余熱鍋爐連接。
【文檔編號(hào)】F27D17/00GK204202412SQ201420548359
【公開日】2015年3月11日 申請(qǐng)日期:2014年9月23日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月23日
【發(fā)明者】徐忠, 尹志強(qiáng) 申請(qǐng)人:湖南中冶長(zhǎng)天節(jié)能環(huán)保技術(shù)有限公司