專利名稱：一種分體式火花塞密封結構的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種發(fā)動機氣缸內(nèi)結構，具體是指一種分體式火花塞密封結構。
背景技術：
發(fā)動機中4氣門缸蓋的水套設計往往與氣門室相通，需要特別的零件進行分隔。 分隔效果的好壞直接影響了整機的生產(chǎn)成本和可靠性。點燃式發(fā)動機的火花塞處于氣門室 內(nèi)部，需要與水套進行隔離密封，以防止水套中的冷卻液滲入火花塞安裝孔內(nèi)。同時，氣門 室內(nèi)的油氣也不允許泄露到大氣中。目前現(xiàn)有技術采用整體式隔套將高壓線、火花塞與氣缸及水套隔離開。但是整體 式隔套需要在進行安裝、拆卸之前移開氣門室內(nèi)其他所有零件，因此隔套的安裝、拆卸都不 方便。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種能密封隔離發(fā)動機的水套與火花塞，能防止油氣泄漏到 大氣中，同時安裝、拆卸都很方便的火花塞密封結構。為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明技術方案如下一種分體式火花塞密封結構，所述密封結 構包括有將高壓線與氣門室隔開的上隔套以及將火花塞與水套隔開的下隔套，所述上隔套 與下隔套沿高壓線及火花塞軸向同軸布置，并拼接在一起；所述上隔套與缸蓋相接觸的部 位之間設有密封件。水套上下部位的下隔套外表面與缸蓋內(nèi)表面之間分別設有至少一個密封圈。所述水套下方設有與下隔套相接觸并且與缸蓋連為一體的環(huán)狀凸臺，所述環(huán)狀凸 臺的高度至少能容納一個密封圈；所述水套下部的密封圈位于下隔套外表面與環(huán)狀凸臺的 內(nèi)表面之間。所述下隔套下端面與缸蓋相接觸面之間設有密封墊。所述上隔套外表面與缸蓋相接觸的部位之間設有密封圈。所述上隔套下端面與下隔套上端面相拼接的部位之間設有密封墊。所述上隔套伸出氣門室罩蓋外；所述氣門室罩蓋的外側設有與上隔套相接的蓋 板；所述蓋板通過螺栓與氣門室罩蓋固定連接；所述上隔套、氣門室罩蓋與蓋板三者相接 處設有密封圈。所述高壓線外圈設有直徑大于蓋板直徑的防塵蓋。所述上隔套通過橫向壓板壓緊固定。所述上隔套和下隔套的拼接面位于缸蓋內(nèi)的水套上方。本發(fā)明將整體式的隔套改進為分體式的隔套，從而可以將隔套分為上隔套和下隔 套兩部分進行安裝與拆卸，而且在分別安裝與拆卸兩部分隔套的時候有空間單獨安裝，從 而不必移開氣門室內(nèi)其他零件。同時，在進行試漏的時候，可以將隔套分為上、中、下三部分 進行測試，使試漏可以迅速準確的得到結果。另外，上隔套外表面與缸蓋相接觸面之間的密封圈可以阻止氣門室內(nèi)的油氣進入火花塞內(nèi)，水套上下部位的下隔套外表面與缸蓋相接觸 面之間的密封圈可以阻止水套中的冷卻液進入火花塞。并且氣門室罩蓋外側與隔套相接的 蓋板及密封圈可以阻止氣門室內(nèi)的油氣進入空氣。高壓線外圈還設有防塵蓋，使高壓線性 能更加穩(wěn)定。本發(fā)明僅需通過簡單的改裝即可使隔套的安裝與拆卸過程簡便，并且達到良 好的密封效果，具有很強的實用性。


圖1為一種本發(fā)明的氣缸結構示意圖；圖中1.蓋板螺栓、2.蓋板0形密封圈、3.蓋板、4.氣門室罩蓋、5.上隔套、6.高 壓線、7.固定螺栓、8.壓板、9.上隔套0形密封圈、10.下隔套、11.上0形密封圈、12.下0 形密封圈、13.火花塞、14.缸蓋、15.氣門室、16.水套、17.凸臺、18.防塵蓋。
具體實施例方式以下結合附圖進一步說明本發(fā)明如圖1所示，氣缸由氣門室罩蓋4、氣門室15和缸蓋14組成。缸蓋14中設有火花 塞13，火花塞13的外側設有高壓線6。高壓線6通過上隔套5與氣門室11隔開。下隔套 10將火花塞13與水套16隔開。所述上隔套5與下隔套10沿高壓線6及火花塞13方向同 軸。上隔套5通過壓板8壓緊固定，壓板8通過固定螺栓7固定。上、下隔套拼接，所述拼 接面位于缸蓋14以內(nèi)，并且位于水套16上方。在上隔套5外表面與缸蓋14相接觸面之間 設有一個上隔套0形密封圈9，它可以阻止氣門室15內(nèi)的油和空氣由上至下的滲入火花塞 13中。在水套16的上方和下方的下隔套10外表面與缸蓋14相接觸面上各設有兩個上0 形密封圈11和兩個下0形密封圈12，這兩組密封圈密封防止水套16中的冷卻液進入火花 塞13中，使氣缸結構更加安全可靠。水套16的下方設有與下隔套10相接并且與缸蓋14 連為一體的環(huán)狀凸臺17，這種凸臺17使水套16的下方有空間可以放置下0形密封圈12。上隔套5伸出氣門室罩蓋4外，并且在氣門室罩蓋4的外側設有與隔套5相接的 蓋板3。所述上隔套5、氣門室罩蓋4與蓋板3三者相接處設有蓋板0形密封圈2，這樣可以 實現(xiàn)氣門室的密封，防止氣門室中的油氣進入大氣中。所述蓋板3通過蓋板螺栓1與氣門 室罩蓋4固定連接，從而固定上隔套5。所述高壓線6的外圈還設有直徑大于蓋板3的防塵 蓋18，這樣可以使高壓線6的性能更加穩(wěn)定可靠。本發(fā)明結構在進行拆卸與安裝時，可以通過上下兩部分隔套分別進行，跟現(xiàn)有整 體式隔套相比，更加方便快捷。同時，本發(fā)明結構還不需要每次拆卸與安裝時也不需要將氣 門室內(nèi)其他東西移開，節(jié)省了安裝成本。另外，本發(fā)明結構在進行試漏操作時，也可以分成 上、中、下三部分分別試漏，使試漏可以更方便可靠。并且，用密封圈結構進行密封，既方便 節(jié)省成本，也可以達到很好的密封效果。氣門室罩蓋外側與隔套相接的蓋板及密封圈可以 阻止氣門室內(nèi)的油氣進入空氣。高壓線外圈還設有防塵蓋，使高壓線性能更加穩(wěn)定。本發(fā)明僅需通過簡單的結構改進實現(xiàn)，卻可以達到理想的密封效果，而且還能夠 方便的安裝拆卸，因此具有很強的實用性。
權利要求
一種分體式火花塞密封結構，其特征在于所述密封結構包括有將高壓線與氣門室隔開的上隔套以及將火花塞與水套隔開的下隔套，所述上隔套與下隔套沿高壓線及火花塞軸向同軸布置，并拼接在一起；所述上隔套與缸蓋相接觸的部位之間設有密封件。
2.根據(jù)權利要求1所述的火花塞密封結構，其特征在于水套上下部位的下隔套外表 面與缸蓋內(nèi)表面之間分別設有至少一個密封件。
3.根據(jù)權利要求2所述的火花塞密封結構，其特征在于所述水套下方設有與下隔套 相接觸并且與缸蓋連為一體的環(huán)狀凸臺，所述環(huán)狀凸臺的高度至少能容納一個密封圈；所 述水套下部的密封圈位于下隔套外表面與環(huán)狀凸臺的內(nèi)表面之間。
4.根據(jù)權利要求2所述的火花塞密封結構，其特征在于所述密封件為密封圈或密封墊。
5.根據(jù)權利要求1所述的火花塞密封結構，其特征在于所述下隔套下端面與缸蓋相 接觸面之間設有密封墊。
6.根據(jù)權利要求1所述的火花塞密封結構，其特征在于所述上隔套外表面與缸蓋相 接觸的部位之間設有密封圈。
7.根據(jù)權利要求1所述的火花塞密封結構，其特征在于所述上隔套下端面與下隔套 上端面相拼接的部位之間設有密封墊。
8.根據(jù)權利要求1所述的火花塞密封結構，其特征在于所述上隔套伸出氣門室罩蓋 外；所述氣門室罩蓋的外側設有與上隔套相接的蓋板；所述蓋板通過螺栓與氣門室罩蓋固 定連接；所述上隔套、氣門室罩蓋與蓋板三者相接處設有密封圈。
9.根據(jù)權利要求1所述的火花塞密封結構，其特征在于所述高壓線外圈設有直徑大 于蓋板直徑的防塵蓋。
10.根據(jù)權利要求1所述的火花塞密封結構，其特征在于所述上隔套通過橫向壓板壓 緊固定。
11.根據(jù)權利要求1所述的火花塞密封結構，其特征在于所述上隔套和下隔套的拼接 面位于缸蓋內(nèi)的水套上方。
全文摘要
一種分體式火花塞密封結構，它包括有將高壓線與氣門室隔開的上隔套以及將火花塞與水套隔開的下隔套，所述上隔套與下隔套沿高壓線及火花塞方向同軸；所述上隔套與下隔套相拼接，拼接面位于缸蓋內(nèi)并且位于水套上方；所述上隔套外表面與缸蓋內(nèi)表面之間設有密封圈。本發(fā)明將隔套分為上、下隔套進行安裝與拆卸，而且在分別安裝與拆卸時有空間單獨安裝，從而不必移開氣門室內(nèi)其他零件。同時，在進行試漏的時候，可以將隔套分為上、中、下三部分進行測試，使試漏可以迅速準確的得到結果。本發(fā)明僅需通過簡單的改裝即可使隔套的安裝與拆卸過程簡便，并且達到良好的密封效果，具有很強的實用性。
文檔編號F02F11/00GK101886586SQ20101022712
公開日2010年11月17日 申請日期2010年7月15日 優(yōu)先權日2010年7月15日
發(fā)明者安濤, 張士斌, 李建華, 楊曉帆, 程偉 申請人:東風汽車有限公司