專利名稱：火花塞管封安裝結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種火花點(diǎn)火式內(nèi)燃機(jī)中火花塞管封(plug tube seal)在火花塞孔中的安裝結(jié)構(gòu)，該火花塞管封把火花塞管從內(nèi)側(cè)液密地連接于嵌插有點(diǎn)火火花塞的氣缸蓋罩的火花塞孔。
背景技術(shù)：
以往，作為此類火花塞管封安裝結(jié)構(gòu)，例如專利文獻(xiàn)1公開(kāi)的方案。
專利文獻(xiàn)1特公平5-9911號(hào)公報(bào)該專利文獻(xiàn)1公開(kāi)的火花塞管封安裝結(jié)構(gòu)，由相當(dāng)于火花塞管封的彈性部件構(gòu)成的密封圈形成截面呈U字狀，其外側(cè)圈部從外側(cè)嵌入氣缸蓋罩的貫通孔中，該貫通孔的內(nèi)周面由嵌入方向近側(cè)內(nèi)周面和通過(guò)階梯部將內(nèi)徑縮小的嵌入方向里側(cè)內(nèi)周面構(gòu)成。
相對(duì)這種貫通孔，密封圈的外側(cè)圈部的外周面由對(duì)應(yīng)嵌入方向近側(cè)內(nèi)周面的大徑外周面和對(duì)應(yīng)嵌入方向里側(cè)內(nèi)周面的小徑外周面構(gòu)成，并且從外側(cè)嵌入貫通孔直到大徑外周面和小徑外周面之間的階梯部接觸貫通孔的階梯部。
貫通孔的兩內(nèi)周面是完全沒(méi)有槽等的圓周面，即使密封圈的外側(cè)圈部被壓入，也僅通過(guò)相對(duì)外側(cè)圈部的內(nèi)周面的擠壓摩擦力保持著，所以因外力的施加程度而容易脫落。

發(fā)明內(nèi)容
有鑒于此，本發(fā)明旨在提供一種利用簡(jiǎn)單的結(jié)構(gòu)易于將火花塞管封安裝在氣缸蓋罩的火花塞孔中，且不易脫落的火花塞管封安裝結(jié)構(gòu)。
為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明之一的火花塞管封安裝結(jié)構(gòu)，在火花塞管封把火花塞管從內(nèi)側(cè)液密地連接于嵌插有點(diǎn)火火花塞的氣缸蓋罩的火花塞孔中的安裝結(jié)構(gòu)中，在所述火花塞孔的開(kāi)口部的內(nèi)周面沿著圓周方向形成至少一條環(huán)狀槽，被所述火花塞管封的金屬環(huán)狀部件覆蓋的彈性部件的筒狀外環(huán)部被壓入所述火花塞孔的開(kāi)口部，被所述火花塞管封的金屬環(huán)狀部件覆蓋的彈性部件的對(duì)應(yīng)部分嚙入形成于所述火花塞孔的開(kāi)口部的內(nèi)周面的環(huán)狀槽，從而安裝所述火花塞管封。
在火花塞孔的開(kāi)口部的內(nèi)周面形成環(huán)狀槽，構(gòu)成簡(jiǎn)單的結(jié)構(gòu)，通過(guò)把火花塞管封的筒狀外環(huán)部壓入該開(kāi)口部的簡(jiǎn)單作業(yè)，除擠壓摩擦力以外，還使對(duì)應(yīng)環(huán)狀槽的火花塞管封的彈性部件嚙入并固定，能夠使火花塞管封安裝更加不易脫落。
本發(fā)明之二是根據(jù)本發(fā)明之一的火花塞管封安裝結(jié)構(gòu)，其特征在于，形成于所述火花塞孔的開(kāi)口部?jī)?nèi)周面的環(huán)狀槽，壓入方向的近側(cè)槽側(cè)面相對(duì)所述火花塞孔的開(kāi)口部的內(nèi)周面形成90度或90度以下的銳角。
把火花塞管封的筒狀外環(huán)部壓入火花塞孔的開(kāi)口部，如果對(duì)應(yīng)環(huán)狀槽的火花塞管封的彈性部件嚙入，則彈性部件繞入到相對(duì)火花塞孔的開(kāi)口部的內(nèi)周面形成90度或90度以下的銳角的壓入方向的近側(cè)槽側(cè)面，所以相對(duì)壓入方向的反方向的力形成可靠的固定，能夠使火花塞管封安裝更加不易脫落。
本發(fā)明之三是根據(jù)本發(fā)明之二的火花塞管封安裝結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述火花塞孔的開(kāi)口部的內(nèi)周面和所述壓入方向的近側(cè)槽側(cè)面相交的環(huán)狀緣進(jìn)行了倒角。
在火花塞管封的筒狀外環(huán)部被壓入火花塞孔的開(kāi)口部時(shí)，因火花塞孔的開(kāi)口部的內(nèi)周面和壓入方向的近側(cè)槽側(cè)面相交的環(huán)狀緣進(jìn)行了修邊，所以火花塞管封的彈性部件可以不受損傷地在環(huán)狀槽處鼓起，并且即使在拔出火花塞管封時(shí)施加較大外力的情況下，彈性部件也不會(huì)受損。
本發(fā)明之四是根據(jù)本發(fā)明之一～三中任一項(xiàng)的火花塞管封安裝結(jié)構(gòu)，其特征在于，形成于所述火花塞孔的開(kāi)口部的內(nèi)周面的環(huán)狀槽，壓入方向的里側(cè)槽側(cè)面相對(duì)所述火花塞孔的開(kāi)口部的內(nèi)周面形成鈍角。
在火花塞管封的筒狀外環(huán)部被壓入火花塞孔的開(kāi)口部時(shí)，因壓入方向的里側(cè)槽開(kāi)口側(cè)面相對(duì)火花塞孔的開(kāi)口部的內(nèi)周面形成鈍角，所以即使火花塞管封的彈性部件在環(huán)狀槽處鼓起時(shí)，從里側(cè)槽開(kāi)口側(cè)面在火花塞孔的內(nèi)周面縮小而容易拔出，又可順暢地進(jìn)行壓入，而易于安裝火花塞管封。
本發(fā)明之五是根據(jù)本發(fā)明之一的火花塞管封安裝結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述火花塞孔的開(kāi)口部是朝向所述氣缸蓋罩內(nèi)側(cè)的開(kāi)口部，所述火花塞管封從所述氣缸蓋罩內(nèi)側(cè)被壓入該開(kāi)口部。
火花塞管封是從氣缸蓋罩的內(nèi)側(cè)被壓入并安裝，所以能夠形成不可從外側(cè)拆卸的結(jié)構(gòu)，在氣缸蓋罩被安裝于氣缸蓋上后，火花塞管封完全不會(huì)因來(lái)自外側(cè)的外力而脫落。


圖1是本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施方式涉及的內(nèi)燃機(jī)的氣缸蓋罩的剖面圖。
圖2是其主要部分放大圖。
圖3是火花塞管封的剖面圖。
圖4是氣缸蓋罩的火花塞管封的主要部分放大圖。
圖5是其主要部分放大圖。
圖6是火花塞管安裝狀態(tài)下的剖面圖。
圖7是表示環(huán)狀槽的變形例的主要部分放大圖。
符號(hào)說(shuō)明1氣缸蓋罩；2氣門室；3通氣室；4擋板；5水平導(dǎo)向管(level guidetube)；6火花塞管；8氣缸蓋；9燃燒室；10火花塞孔；11上側(cè)開(kāi)口部；12內(nèi)側(cè)圓筒部；13內(nèi)側(cè)開(kāi)口部；14內(nèi)周面；15環(huán)狀槽；15a槽底面；15b近側(cè)槽側(cè)面；15c里側(cè)槽側(cè)面；16、17切口面；20火花塞管封；21筒狀外環(huán)部；22內(nèi)環(huán)部；23環(huán)狀連接部；25金屬圓筒部件；26彈簧；50內(nèi)側(cè)開(kāi)口部；51內(nèi)周面；52環(huán)狀槽；52a槽底面；52b近側(cè)槽側(cè)面；52c里側(cè)槽側(cè)面。
具體實(shí)施例方式
以下，根據(jù)圖1～圖7說(shuō)明本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施方式涉及的火花塞管封安裝結(jié)構(gòu)。
適用了本實(shí)施方式的內(nèi)燃機(jī)是直列四缸四沖程循環(huán)火花點(diǎn)火式內(nèi)燃機(jī)。
圖1是該內(nèi)燃機(jī)的氣缸蓋罩1的剖面圖。
氣缸蓋罩1由前后左右側(cè)壁1a和頂壁1b構(gòu)成，被氣缸蓋8覆蓋(參照?qǐng)D6)，構(gòu)成內(nèi)部設(shè)有氣門機(jī)構(gòu)(未圖示)的氣門室2。
氣缸蓋罩1的頂壁1b的左右側(cè)在上方鼓起，該鼓起的內(nèi)側(cè)空間通過(guò)擋板4的劃分形成通氣室3。
在該頂壁1b的形成有通氣室3的左右鼓起部分之間的凹部形成火花塞孔10。
在一方鼓起部分的外緣部嵌裝著水平導(dǎo)向管(level guide tube)5。
火花塞孔10由在外側(cè)(上方)稍稍延伸的上側(cè)開(kāi)口部11、從內(nèi)側(cè)(下方)延伸的內(nèi)側(cè)圓筒部12、和從內(nèi)側(cè)圓筒部12的更向內(nèi)的一側(cè)延伸的內(nèi)側(cè)開(kāi)口部13構(gòu)成，它們所形成的中心軸全部相同，即中心軸線L的上側(cè)開(kāi)口部11、內(nèi)側(cè)圓筒部12、內(nèi)側(cè)開(kāi)口部13的內(nèi)徑順次變大。
內(nèi)側(cè)圓筒部12的外徑比其下方的內(nèi)側(cè)開(kāi)口部13的外徑大，在其邊界處形成階梯部，所述擋板4從下方接觸該階梯部，形成內(nèi)側(cè)開(kāi)口部13從擋板4向下方突出的結(jié)構(gòu)。
后述的火花塞管封20從內(nèi)側(cè)被壓入該火花塞孔10的內(nèi)側(cè)開(kāi)口部13。
火花塞管封20在從內(nèi)側(cè)被壓入的內(nèi)側(cè)開(kāi)口部13的內(nèi)周面14上沿著圓周方向形成一條環(huán)狀槽15。
該環(huán)狀槽15如圖2所示，由槽底面15a、壓入方向的近側(cè)槽側(cè)面15b和里側(cè)槽側(cè)面15c限定著，槽底面15a是以L為中心軸線的圓周面，壓入方向的近側(cè)槽側(cè)面15b是與中心軸線L垂直的圓環(huán)面，壓入方向的里側(cè)槽側(cè)面15c是以L為中心軸線的圓錐面。
壓入方向的近側(cè)槽側(cè)面15b與中心軸線L垂直，所以其相對(duì)內(nèi)側(cè)開(kāi)口部13的內(nèi)周面14具有90度的角度，壓入方向的里側(cè)槽側(cè)面15c相對(duì)內(nèi)側(cè)開(kāi)口部13的內(nèi)周面14成鈍角。
另外，壓入方向的近側(cè)槽側(cè)面15b和內(nèi)側(cè)開(kāi)口部13的內(nèi)周面14的交界處的環(huán)狀緣進(jìn)行了倒角，形成圓錐狀的切口面16。
并且，內(nèi)側(cè)開(kāi)口部13的開(kāi)口端內(nèi)周緣也進(jìn)行了倒角，形成圓錐狀的切口面17。
以上所述的被壓入火花塞孔10的內(nèi)側(cè)開(kāi)口部13的火花塞管封20如圖3所示是橡膠制環(huán)狀部件，由埋設(shè)了金屬圓筒部件25的筒狀外環(huán)部21、和在其內(nèi)側(cè)把彈簧26埋設(shè)成環(huán)狀的內(nèi)環(huán)部22、以及把筒狀外環(huán)部21和內(nèi)環(huán)部22連接成截面為U字狀的環(huán)狀連接部23構(gòu)成。
在金屬圓筒部件25上被覆橡膠的筒狀外環(huán)部21的外徑比火花塞孔10的內(nèi)側(cè)開(kāi)口部13的內(nèi)徑稍大。
并且，在彈簧26上被覆橡膠的內(nèi)環(huán)部22的內(nèi)徑比火花塞管30的外徑小。
把如上所述的火花塞管封20的筒狀外環(huán)部21從氣缸蓋罩1的內(nèi)側(cè)壓入火花塞孔10的內(nèi)側(cè)開(kāi)口部13。
一面由內(nèi)側(cè)開(kāi)口部13的開(kāi)口端內(nèi)周緣的切口面17引導(dǎo)著一面被筒狀外環(huán)部21的金屬圓筒部件25壓縮的外側(cè)橡膠部件被插入內(nèi)側(cè)開(kāi)口部13，接觸到內(nèi)周面14的環(huán)狀槽15的橡膠部件沿著切口面16平滑地在環(huán)狀槽15內(nèi)鼓起，并且在環(huán)狀槽15內(nèi)鼓起的橡膠部件沿著相對(duì)內(nèi)周面14形成鈍角的圓錐面即里側(cè)槽側(cè)面15c平滑地進(jìn)行縮徑，并被壓入到規(guī)定位置。
這樣，沿著內(nèi)側(cè)開(kāi)口部13的切口面17和環(huán)狀槽15的錐形里側(cè)槽側(cè)面15c順暢地進(jìn)行火花塞管封20的壓入，容易進(jìn)行壓入，并且橡膠部件不會(huì)受損傷。
圖4和圖5表示火花塞管封20被壓入安裝在火花塞孔10的內(nèi)側(cè)開(kāi)口部13的狀態(tài)。
當(dāng)火花塞管封20被壓入的同時(shí)，對(duì)應(yīng)環(huán)狀槽15的橡膠部件形成在環(huán)狀槽內(nèi)鼓起嚙入的狀態(tài)，該鼓起部21a固定在與中心軸L垂直的近側(cè)槽側(cè)面15b，和橡膠部件的擠壓摩擦力一起保持著火花塞管封20，使其不易脫落。
另外，火花塞管封20被從內(nèi)側(cè)安裝在火花塞孔10的內(nèi)側(cè)開(kāi)口部13，由于火花塞孔10的外側(cè)開(kāi)口部11和內(nèi)側(cè)圓筒部12的內(nèi)徑比內(nèi)側(cè)開(kāi)口部13的內(nèi)徑小，所以火花塞管封20完全不會(huì)從氣缸蓋罩1的外側(cè)脫落。
在壓入安裝在該火花塞孔10的內(nèi)側(cè)開(kāi)口部13的火花塞管封20的內(nèi)環(huán)部22，如圖6所示嵌入著圓筒狀的火花塞管6的上端，并且其通過(guò)擠壓使內(nèi)環(huán)部22直徑增大?；鸹ㄈ?的下端嵌入貫通氣缸頭8的燃燒室9的火花塞孔8a中。
這樣，火花塞管6被上下支撐著配置，起到作為嵌插點(diǎn)火火花塞的引導(dǎo)器兼護(hù)罩的作用。
由于火花塞管6的嵌入，火花塞管封20的內(nèi)環(huán)部13和所埋設(shè)的彈簧26同時(shí)增大直徑，固定火花塞管6并進(jìn)行密封，所以即使火花塞管6出現(xiàn)少許軸心偏移時(shí)也能可靠地進(jìn)行密封。
下面，圖7表示火花塞孔10的內(nèi)側(cè)開(kāi)口部13的內(nèi)周面14上的環(huán)狀槽15的變形例。
形成于該內(nèi)側(cè)開(kāi)口部50的內(nèi)周面51的環(huán)狀槽52由槽底面52a、壓入方向的近側(cè)槽側(cè)面52b和里側(cè)槽側(cè)面52c限定著，槽底面52a和里側(cè)槽側(cè)面52c與前述實(shí)施方式相同，但壓入方向的近側(cè)槽側(cè)面52b相對(duì)內(nèi)周面51形成銳角的圓錐面。
另外，壓入方向的近側(cè)槽側(cè)面52b和內(nèi)側(cè)開(kāi)口部50的內(nèi)周面51的交界處的環(huán)狀緣是平滑的曲面，并進(jìn)行了倒角。
因此，在火花塞管封20(和前述實(shí)施方式相同，使用相同符號(hào))的筒狀外環(huán)部21被壓入內(nèi)側(cè)開(kāi)口部50時(shí)，如圖7所示，對(duì)應(yīng)環(huán)狀槽52的橡膠部件在環(huán)狀槽52內(nèi)鼓起并嚙入，該鼓起部21a被固定在相對(duì)內(nèi)周面51形成銳角圓錐面的近側(cè)槽側(cè)面52b上，相對(duì)壓入方向的反方向的力的固定更加可靠，能夠使火花塞管封20安裝更加不易脫落。
另外，在壓入火花塞管封20時(shí)，因壓入方向的近側(cè)槽側(cè)面52b和內(nèi)側(cè)開(kāi)口部50的內(nèi)周面51的交界處的環(huán)狀緣是平滑的曲面并進(jìn)行了倒角，所以橡膠部件在環(huán)狀槽62鼓起時(shí)，不會(huì)受損傷。
在上述實(shí)施方式中，在火花塞孔的內(nèi)側(cè)開(kāi)口部的內(nèi)周面14形成一條環(huán)狀槽，但也可以在內(nèi)周面設(shè)置兩條以上的環(huán)狀槽。
本發(fā)明可以應(yīng)用于所有火花點(diǎn)火式內(nèi)燃機(jī)。
權(quán)利要求
1.一種火花塞管封安裝結(jié)構(gòu)，火花塞管封把火花塞管從內(nèi)側(cè)液密地連接在嵌插有點(diǎn)火火花塞的氣缸蓋罩的火花塞孔中，其特征在于，在所述火花塞孔的開(kāi)口部的內(nèi)周面沿著圓周方向形成至少一條環(huán)狀槽；被所述火花塞管封的金屬環(huán)狀部件覆蓋的彈性部件的筒狀外環(huán)部被壓入所述火花塞孔的開(kāi)口部；被所述火花塞管封的金屬環(huán)狀部件覆蓋的彈性部件的對(duì)應(yīng)部分嚙入形成于所述火花塞孔的開(kāi)口部的內(nèi)周面的環(huán)狀槽，以安裝所述火花塞管封。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的火花塞管封安裝結(jié)構(gòu)，其特征在于，形成于所述火花塞孔的開(kāi)口部?jī)?nèi)周面的環(huán)狀槽在壓入方向的近側(cè)槽側(cè)面相對(duì)所述火花塞孔的開(kāi)口部的內(nèi)周面形成90度或90度以下的銳角。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的火花塞管封安裝結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述火花塞孔的開(kāi)口部的內(nèi)周面和所述壓入方向的近側(cè)槽側(cè)面相交的環(huán)狀緣進(jìn)行了倒角。
4.根據(jù)權(quán)利要求1～3中任一項(xiàng)所述的火花塞管封安裝結(jié)構(gòu)，其特征在于，形成于所述火花塞孔的開(kāi)口部的內(nèi)周面的環(huán)狀槽在壓入方向的里側(cè)槽側(cè)面相對(duì)所述火花塞孔的開(kāi)口部的內(nèi)周面形成鈍角。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的火花塞管封安裝結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述火花塞孔的開(kāi)口部朝向所述氣缸蓋罩內(nèi)側(cè)的開(kāi)口部，所述火花塞管封從所述氣缸蓋罩內(nèi)側(cè)被壓入該開(kāi)口部。
全文摘要
提供一種利用簡(jiǎn)單的結(jié)構(gòu)易于將火花塞管封安裝在氣缸蓋罩的火花塞孔中且不易脫落的火花塞管封安裝結(jié)構(gòu)。該火花塞管封安裝結(jié)構(gòu)，火花塞管封把火花塞管從內(nèi)側(cè)液密地連接嵌插有點(diǎn)火火花塞的氣缸蓋罩的火花塞孔中，在火花塞孔(10)的開(kāi)口部(13)的內(nèi)周面(14)沿圓周方向形成至少一條環(huán)狀槽(15)；被火花塞管封(20)的金屬環(huán)狀部件(25)覆蓋的彈性部件的筒狀外環(huán)部(21)被壓入火花塞孔(10)的開(kāi)口部；被火花塞管封(20)的金屬環(huán)狀部件(25)覆蓋的彈性部件的對(duì)應(yīng)部分(21a)嚙入形成于火花塞孔(10)的開(kāi)口部(13)的內(nèi)周面(14)的環(huán)狀槽(15)，以安裝火花塞管封(20)。
文檔編號(hào)F02F7/00GK1592013SQ20041006858
公開(kāi)日2005年3月9日 申請(qǐng)日期2004年8月27日 優(yōu)先權(quán)日2003年8月27日
發(fā)明者光森裕治 申請(qǐng)人:本田技研工業(yè)株式會(huì)社