專利名稱：防爆閥的阻燃片的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種防爆閥，具體涉及一種防爆閥的阻燃片。
背景技術：
中國專利申請200710300274. 2公開了一種“防爆閥的阻燃片”，其阻燃片為環(huán)形片狀的片體，所述片體的內沿上下彎曲形成若干凹槽，該凹槽向片體的中部延伸。雖然片體的內沿上下彎曲形成若干凹槽，但這種凹槽并不能延長氣流通過的時間，對氣流的影響也很有限，不能很好的阻止火焰。另外，中國專利申請200810061321. 7公開了 “ 一種防爆閥”，其結構包括面板、座板和內阻燃器，三者組成閥腔，在閥腔內設有與座板形成密封的閥板，面板與閥板之間設有彈簧，面板與座板之間還固定有外阻燃器，外阻燃器和內阻燃器均由若干片圓環(huán)狀的阻燃器片正反面交替放置且層層疊加組成，阻燃器片的正面和正面相疊合后形成若干條連通閥腔和外界的通道，每條通道至少有兩次彎折。這種阻燃器的結構雖然增加了對氣流的影響， 但這種阻燃器的結構也不夠合理，正面和正面相疊合組成一個小的單元，等于每兩個阻燃片才能形成一個間隙。這種阻燃器的每個空隙都比較大，而且氣流只能從阻燃片的一側流過，吸熱的效率很低。雖然每條通道有兩次彎折，仍不能將火焰完全熄滅在防爆閥內。

發(fā)明內容
本發(fā)明所要解決的技術問題是提供一種防爆閥的阻燃片，它可以在爆炸氣流經過時充分吸熱，均勻分布并將火焰完全熄滅。為解決上述技術問題，本發(fā)明防爆閥的阻燃片的技術解決方案為所述阻燃片為凹凸阻燃片，所述凹凸阻燃片上分布有多個凸點和/或凹點；所述凹凸阻燃片上，相鄰排的凸點錯位排列；或者相鄰排的凹點錯位排列；或者相鄰排的凸點與凹點和凸點均錯位排列。所述凹凸阻燃片上，同一豎排上凸點與凹點相間隔，每兩個凸點之間分布有一個或多個凹點。所述凸點分布于凹凸阻燃片的一面或兩面。所述凹凸阻燃片上的凸點或凹點是矩形、圓形，或者是突起。所述凹凸阻燃片上的凸點或凹點為波形突起。所述凹凸阻燃片上的凸點或凹點是空心或者是實心。所述阻燃片為V型片；或者所述阻燃片為單片，與另一個凹凸阻燃片或者平片配
合使用。所述凹凸阻燃片上的凸點與凹點為兩種，一種為控制間隙凸凹點，控制間隙凸凹點與另一阻燃片接觸；另一種為延時凸凹點，延時凸凹點與另一阻燃片接觸或不接觸。本發(fā)明可以達到的技術效果是本發(fā)明阻燃片上的凸點交錯排列，形成迷宮一樣的流通路徑，能夠延長氣流和火焰經過的時間和路程，使阻燃片充分吸熱，并在此過程中通過器壁碰撞效應降低分子活性達到滅焰的目的。


下面結合附圖和具體實施方式
對本發(fā)明作進一步詳細的說明圖1是采用本發(fā)明的阻燃器的示意圖；圖2是圖1中A的局部放大圖；圖3是本發(fā)明防爆閥的阻燃片的示意圖；圖4是圖3的側視圖；圖5是本發(fā)明的另一實施例的側視圖；圖6是本發(fā)明的第三實施例的側視圖。圖7是單片式阻燃片與另一阻燃片的裝配實施例一的示意圖；圖8是單片式阻燃片與另一阻燃片的裝配實施例二的示意圖；圖9是單片式阻燃片與另一阻燃片的裝配實施例二的示意圖；圖10是本發(fā)明帶有波形突起的阻燃片的示意圖；圖11是圖10的側視圖；圖12是本發(fā)明V型阻燃片的示意圖。圖中附圖標記說明1、2為支撐圈，3為環(huán)形空腔，4為支撐筋，5、51、52為控制間隙凸凹點，6為延時凸凹點，31、32為阻燃片。
具體實施例方式本發(fā)明防爆閥的阻燃片，用于如圖1、圖2所示的阻燃器中，該阻燃器包括內支撐圈1、外支撐圈2、多個阻燃片；兩個支撐圈1、2形成環(huán)形空腔3，多個阻燃片容置于環(huán)形空腔3內；各阻燃片沿環(huán)形空腔3的徑向設置，并沿圓周均勻排列；兩個支撐圈1、2之間均勻分布有多個支撐筋4;多個阻燃片，每兩個阻燃片31、32疊加為一組(即兩個阻燃片31、32均為單片)； 其中一個阻燃片31為凹凸阻燃片，如圖3所示，其上規(guī)則分布有多個凸凹點，相鄰排的凸點與凸點(或凹點)錯位排列，以使氣流經過時有一個彎折曲線的路徑；另一個阻燃片32為平板結構，或者為與阻燃片31形狀相同的凹凸阻燃片。凹凸阻燃片的兩面均規(guī)則分布有凸點，如圖5所示；或者僅有一面規(guī)則分布有凸點，如圖6所示。每個阻燃片上，在同一豎排上每兩個凸點之間分布有一個或多個凹點。凸點或凹點可以是如圖3所示的矩形，也可以是圓形或其它形狀，甚至可以是沒有具體形狀的突起，比如波形，如圖10、圖11所示。凸點或凹點可以是空心，如圖4所示；也可以是實心，如圖5所示。該多個凸凹點為兩種，一種為控制間隙凸凹點5，用于控制每組阻燃片間的間隙， 阻燃片之間的縫隙由凸點高度決定，控制氣流經過的狹小空間；另一種為延時凸凹點6 ；用于引導和分散火焰或氣流，延長氣流在阻燃器中的時間，增加經過途徑和吸熱面積，從而能更好的吸熱、滅焰，但不起控制間隙的作用。兩個阻燃片31、32疊加時，一個阻燃片32的控制間隙凸凹點131、132與另一個阻燃片31接觸，而延時凸凹點14可以與另一個阻燃片31接觸，如圖7所示，也可以不接觸， 如圖8、圖9所示。由于阻燃片為沿閥座的徑向設置，本發(fā)明的每個阻燃片的內側凸點和外側凸點高度不同，但在同一個面上，呈一斜角度。本發(fā)明的控制間隙凸凹點52的高度大于控制間隙凸凹點51。安裝阻燃片時，較高的控制間隙凸凹點52靠近阻燃器的外圈，較低的控制間隙凸凹點51靠近阻燃器的內圈，如圖3所示。如圖3所示為凹凸阻燃片的一個實施例，在該實施例中，延時凸凹點6設置于阻燃片的中部；控制間隙凸凹點51、52設置于阻燃片的兩邊，其中設于阻燃片一邊的控制間隙凸凹點52的高度大于阻燃片另一邊的控制間隙凸凹點51。當凹凸阻燃片31與平片32疊加時，阻燃片31的控制間隙凸點與平片32接觸，未接觸部分形成間隙。由于相鄰排的凸點與凸點錯位排列，不僅能夠形成迷宮形路徑，同時又能使間隙更均勻。該結構能夠節(jié)省生產成本，安裝更方便。當凹凸阻燃片31與形狀相同的凹凸阻燃片32疊加時，兩個凹凸阻燃片背對背安裝，阻燃片31的控制間隙凸點與阻燃片32的控制間隙凸點接觸，阻燃片31、32的其余部分則形成均勻縫隙；每組阻燃片31、32的控制間隙凸凹點及延時凸凹點之間所形成的縫隙因為錯位排列形成迷宮一樣的流通路徑，增加火焰在阻燃器內的經過時間和路徑，有利于阻燃片的充分吸熱，能夠更有效地滅焰。阻燃片采用沖壓方式加工而成，如雙面沖壓，即同一片上同時有向上和向下的凸點，如圖4所示，以便于相鄰阻燃片31、32之間間隙的控制并保證阻燃器圓周方向上的各向均勻性，達到更好的滅焰效果的同時節(jié)省生產成本。另外，通過沖壓也加強了阻燃片的機械強度，即使重復爆炸也不會發(fā)生影響性能的變形。阻燃片也可以采用其它方式加工而成，如在平片上焊接凸點，如圖5、圖6所示。如圖12所示為凹凸阻燃片的另一實施例，在該實施例中，阻燃片為V型片，每個阻燃片單獨作為一組。在爆炸波剛沖擊到閥片，閥片升程較小時，氣流沖擊到阻燃片后能充分利用整個阻燃片結構，便于卸壓和阻燃。采用一個雙面沖壓的阻燃片與平片交替排列的阻燃器結構， 可以使單個縫隙更小，而且氣流從阻燃片兩側流過，更有利于熱量的吸收，從而將火焰完全熄滅在防爆閥內。
權利要求
1.一種防爆閥的阻燃片，其特征在于所述阻燃片為凹凸阻燃片，所述凹凸阻燃片上分布有多個凸點和/或凹點；所述凹凸阻燃片上，相鄰排的凸點錯位排列；或者相鄰排的凹點錯位排列；或者相鄰排的凸點與凹點和凸點均錯位排列。
2.根據(jù)權利要求1所述的防爆閥的阻燃片，其特征在于所述凹凸阻燃片上，同一豎排上凸點與凹點相間隔，每兩個凸點之間分布有一個或多個凹點。
3.根據(jù)權利要求1或2所述的防爆閥，其特征在于所述凸點分布于凹凸阻燃片的一面或兩面。
4.根據(jù)權利要求1或2所述的防爆閥的阻燃片，其特征在于所述凹凸阻燃片上的凸點或凹點是矩形、圓形，或者是突起。
5.根據(jù)權利要求4所述的阻燃片，其特征在于所述凹凸阻燃片上的凸點或凹點為波形突起。
6.根據(jù)權利要求1或2所述的防爆閥的阻燃片，其特征在于所述凹凸阻燃片上的凸點或凹點是空心或者是實心。
7.根據(jù)權利要求1所述的防爆閥的阻燃片，其特征在于所述阻燃片為V型片；或者所述阻燃片為單片，與另一個凹凸阻燃片或者平片配合使用。
8.根據(jù)權利要求7所述的防爆閥的阻燃片，其特征在于所述凹凸阻燃片上的凸點與凹點為兩種，一種為控制間隙凸凹點，控制間隙凸凹點與另一阻燃片接觸；另一種為延時凸凹點，延時凸凹點與另一阻燃片接觸或不接觸。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種防爆閥的阻燃片，為凹凸阻燃片，所述凹凸阻燃片上分布有多個凸點和/或凹點；所述凹凸阻燃片上，相鄰排的凸點錯位排列；或者相鄰排的凹點錯位排列；或者相鄰排的凸點與凹點和凸點均錯位排列。所述凹凸阻燃片上，同一豎排上凸點與凹點相間隔，每兩個凸點之間分布有一個或多個凹點。本發(fā)明阻燃片上的凸點交錯排列，形成迷宮一樣的流通路徑，能夠延長氣流和火焰經過的時間和路程，使阻燃片充分吸熱，并在此過程中通過器壁碰撞效應降低分子活性達到滅焰的目的。
文檔編號F02B77/10GK102337971SQ20101022708
公開日2012年2月1日 申請日期2010年7月15日 優(yōu)先權日2010年7月15日
發(fā)明者吳明元, 張于雅, 張霞云, 黃飛鵬 申請人:中國船舶重工集團公司第七一一研究所