本發(fā)明涉及防爆閥技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種輸油管路用的防爆閥。

背景技術(shù)：

目前，隨著社會的快速發(fā)展，石油作為一種重要的工業(yè)能源，其消耗量日益增大，目前，輸油管路是實現(xiàn)石油運輸?shù)闹匾侄沃?，但是在實際的使用當(dāng)中，輸油管內(nèi)的油壓會發(fā)生增大或者是減少，比如當(dāng)上游某個支路關(guān)閉時，主管路上的油壓就會增大，當(dāng)輸油管路發(fā)生破裂時，則輸油管路內(nèi)的油壓會減少，因此，為了保證輸油管路的正常工作，人們設(shè)計開發(fā)出來了防爆閥，當(dāng)石油管路內(nèi)的壓力過大時，這種傳統(tǒng)的防爆閥中的隔板會被壓破，進(jìn)而使得石油管路內(nèi)的石油經(jīng)由該防爆閥的出口而泄出，但是當(dāng)石油管路內(nèi)的油壓變小時，則不具有動作，因此，設(shè)計開發(fā)一種能夠?qū)κ凸苈分械挠蛪哼M(jìn)行雙向安全監(jiān)測控制的輸油管路用的防爆閥顯得是尤為重要。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是：提供一種輸油管路用的防爆閥，該輸油管路用的防爆閥能夠?qū)斢凸艿纼?nèi)的油壓進(jìn)行安全控制，當(dāng)輸油管路內(nèi)的油壓增大或者是減少時，該防爆閥都會啟動，進(jìn)而對輸油管路進(jìn)行全方位的保護(hù)。

本發(fā)明為解決公知技術(shù)中存在的技術(shù)問題所采取的技術(shù)方案是：

一種輸油管路用的防爆閥，至少包括：

安裝于輸油管路中的三通閥(1)；

一個T型管(4)；所述T型管(4)包括三個管口，上述三個管口有且僅有一個管口為封閉結(jié)構(gòu)，另外兩個管口為開口；

安裝于輸油管路中的電磁閥(3)；其中：

所述三通閥(1)的第一閥口、第二閥口分別與輸油管路連接；所述三通閥(1)的第三閥口與T型管(4)的第一開口連接，在上述第一開口處設(shè)置有第一隔板(2)；所述T型管(4)的第二開口與氮氣腔連通；在所述T型管(4)的封閉結(jié)構(gòu)處設(shè)置有能夠順著T型管(4)的內(nèi)部滑動的第二隔板(6)；在所述封閉結(jié)構(gòu)內(nèi)設(shè)置有控制電磁閥(3)工作狀態(tài)的控制按鈕。

作為優(yōu)選，本發(fā)明還采用了如下的技術(shù)方案：

進(jìn)一步：所述第一隔板(2)固定于第一開口的端部。

進(jìn)一步：所述T型管(4)的第二開口通過法蘭盤與氮氣腔的連接管固定連接。

進(jìn)一步：在所述T型管(4)內(nèi)設(shè)置有阻燃網(wǎng)。

進(jìn)一步：所述電磁閥(3)至少為兩個。

更進(jìn)一步：至少有一個電磁閥位于三通閥(1)的第一閥口端，至少有一個電磁閥位于三通閥(1)的第二閥口端。

本發(fā)明具有的優(yōu)點和積極效果是：

通過采用上述技術(shù)方案，當(dāng)輸油管路內(nèi)的油壓正常時，第一隔板兩側(cè)的氮氣壓力和石油壓力相同，此時石油在輸油管路內(nèi)正常運輸，一旦輸油管路中的油壓增大或者是減小時，第一隔板則會破裂，隨后，輸油管路內(nèi)的石油經(jīng)由T型管進(jìn)入氮氣腔，同時，第二隔板在石油的推力下對按鈕開關(guān)進(jìn)行操作，進(jìn)而控制電磁閥啟動，從而使得石油管路下游的輸油管路關(guān)閉；由于在T型管內(nèi)設(shè)置有阻燃網(wǎng)，因此具有更高的安全性。

附圖說明

圖1是本發(fā)明第一優(yōu)選實施例的使用狀態(tài)圖；

圖2是本發(fā)明第二優(yōu)選實施例的使用狀態(tài)圖。

其中：1、三通閥；2、第一隔板；3、電磁閥；4、T型管；5、按鈕開關(guān)；6、第二隔板；7、氮氣腔。

具體實施方式

為能進(jìn)一步了解本發(fā)明的發(fā)明內(nèi)容、特點及功效，茲例舉以下實施例，并配合附圖詳細(xì)說明如下：

請參閱圖1，一種輸油管路用的防爆閥，包括：

安裝于輸油管路中的三通閥1；

一個T型管4；所述T型管4包括三個管口，上述三個管口有且僅有一個管口為封閉結(jié)構(gòu)，另外兩個管口為開口；

安裝于輸油管路中的電磁閥3；其中：

所述三通閥1的第一閥口、第二閥口分別與輸油管路連接；所述三通閥1的第三閥口與T型管4的第一開口連接，在上述第一開口處設(shè)置有第一隔板2；所述T型管4的第二開口與氮氣腔7連通；在所述T型管4的封閉結(jié)構(gòu)處設(shè)置有能夠順著T型管4的內(nèi)部滑動的第二隔板6；在所述封閉結(jié)構(gòu)內(nèi)設(shè)置有控制電磁閥3工作狀態(tài)的控制按鈕5。

本優(yōu)選實施例的工作原理為：當(dāng)輸油管路內(nèi)的油壓正常時，第一隔板2兩側(cè)的氮氣壓力和石油壓力相同，此時石油在輸油管路內(nèi)正常運輸，一旦輸油管路中的油壓增大或者是減小時，第一隔板則會破裂，隨后，輸油管路內(nèi)的石油經(jīng)由T型管進(jìn)入氮氣腔，同時，第二隔板在石油的推力下對按鈕開關(guān)進(jìn)行操作，進(jìn)而控制電磁閥啟動，從而使得石油管路下游的輸油管路關(guān)閉；由于T型管4內(nèi)為氮氣，因此具有滅火防火的功能，進(jìn)而提高安全性。

作為優(yōu)選，在上述優(yōu)選實施例的基礎(chǔ)上：

所述第一隔板2固定于第一開口的端部，這樣就能夠防止在壓力不平衡時，第一隔板的移動。

為了便于對氮氣腔內(nèi)氣壓的定期檢測和監(jiān)控，所述T型管4的第二開口通過法蘭盤與氮氣腔的連接管固定連接。

為了進(jìn)一步提高安全性：在所述T型管4內(nèi)設(shè)置有阻燃網(wǎng)。

請參閱圖2，

一種輸油管路用的防爆閥，包括：

安裝于輸油管路中的三通閥1；

一個T型管4；所述T型管4包括三個管口，上述三個管口有且僅有一個管口為封閉結(jié)構(gòu)，另外兩個管口為開口；

安裝于輸油管路中的電磁閥3；其中：

所述三通閥1的第一閥口、第二閥口分別與輸油管路連接；所述三通閥1的第三閥口與T型管4的第一開口連接，在上述第一開口處設(shè)置有第一隔板2；所述T型管4的第二開口與氮氣腔7連通；在所述T型管4的封閉結(jié)構(gòu)處設(shè)置有能夠順著T型管4的內(nèi)部滑動的第二隔板6；在所述封閉結(jié)構(gòu)內(nèi)設(shè)置有控制電磁閥3工作狀態(tài)的控制按鈕5。

所述電磁閥3至少為兩個。

至少有一個電磁閥3位于三通閥1的第一閥口端，至少有一個電磁閥3位于三通閥1的第二閥口端。

以上對本發(fā)明的實施例進(jìn)行了詳細(xì)說明，但所述內(nèi)容僅為本發(fā)明的較佳實施例，不能被認(rèn)為用于限定本發(fā)明的實施范圍。凡依本發(fā)明申請范圍所作的均等變化與改進(jìn)等，均應(yīng)仍歸屬于本發(fā)明的專利涵蓋范圍之內(nèi)。