專利名稱：導(dǎo)葉和導(dǎo)葉臂自脹緊快速拆卸銷裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種水輪發(fā)電機(jī)組導(dǎo)葉與導(dǎo)葉臂連接裝置，尤其是涉及一種對導(dǎo)
葉和導(dǎo)葉臂自脹緊快速拆卸銷裝置等結(jié)構(gòu)的改良。
背景技術(shù)：
水輪機(jī)導(dǎo)葉在水輪發(fā)電機(jī)組中是一個不可缺少的部件，它是用來調(diào)節(jié)和控制水流 進(jìn)入水輪機(jī)轉(zhuǎn)輪流量的重要部件。中國專利公開了一種水輪機(jī)導(dǎo)葉與導(dǎo)葉臂的緊固結(jié)構(gòu) (授權(quán)公告號CN 201155409Y)，其包括與外配水環(huán)固裝的套筒、安裝在套筒內(nèi)的導(dǎo)葉和套 裝在導(dǎo)葉軸上的導(dǎo)葉臂，在導(dǎo)葉臂的頂絲孔內(nèi)設(shè)有一用于防止頂絲直接接觸導(dǎo)葉軸的防護(hù) 件，導(dǎo)葉臂與導(dǎo)葉軸通過該防護(hù)件和頂絲緊固；設(shè)置在導(dǎo)葉臂頂絲孔內(nèi)的防護(hù)件為黃銅柱 體。但這種水輪發(fā)電機(jī)組導(dǎo)葉與導(dǎo)葉臂的連接方法與傳統(tǒng)方法一樣，是采用分半鍵或者圓 柱銷。該分半鍵制造難度大，精度要求高，制造成本大，當(dāng)機(jī)組大修時，由于分半鍵采用過盈 配合，而且使用過一段時間后分半鍵會有銹蝕，即使有分半鍵拆卸工具，分半鍵的拆卸依然 十分困難，甚至有無法拆卸而采用割開導(dǎo)葉臂的情況存在。圓柱銷采用過盈配合，但是圓柱 銷的尺寸很難保證一致，導(dǎo)致裝入后配合有些緊有些松的現(xiàn)象，拆卸十分困難。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型需要解決的技術(shù)問題是提供一種導(dǎo)葉和導(dǎo)葉臂自脹緊快速拆卸銷裝 置，其主要是解決現(xiàn)有技術(shù)所存在的導(dǎo)葉與導(dǎo)葉臂采用分半鍵或者圓柱銷連接，分半鍵制 造難度大，精度要求高，制造成本大，由于分半鍵采用過盈配合，拆卸較為不易，圓柱銷采用 過盈配合，其尺寸很難保證一致，導(dǎo)致裝入后配合有些緊有些松的現(xiàn)象，拆卸十分困難等的 技術(shù)問題。 本實(shí)用新型的上述技術(shù)問題主要是通過下述技術(shù)方案得以解決的 本實(shí)用新型的導(dǎo)葉和導(dǎo)葉臂自脹緊快速拆卸銷裝置，包括脹緊銷，其特征在于所
述的脹緊銷上端通過連接件連接有分半擋板，分半擋板上穿接有螺桿，螺桿通入脹緊銷內(nèi)
部并螺紋連接有脹緊芯軸，脹緊芯軸的外壁與脹緊銷的內(nèi)壁接觸，并且脹緊芯軸整體為圓
臺形。螺桿旋轉(zhuǎn)時，其頂端在分半擋板上空轉(zhuǎn)，其螺紋部分可驅(qū)動脹緊芯軸作上下運(yùn)動。由
于脹緊芯軸的內(nèi)表面與脹緊銷的內(nèi)表面都為錐面，因此脹緊芯軸向上運(yùn)動時，由于其直徑
逐漸增大，因此其會使得脹緊銷向外擴(kuò)張，脹緊銷與導(dǎo)葉、導(dǎo)葉臂過盈配合，從而使其壓緊
在導(dǎo)葉、導(dǎo)葉臂上。當(dāng)脹緊芯軸反向運(yùn)動時，由于其直徑逐漸減小，脹緊銷回復(fù)原位，從而使
得脹緊銷從導(dǎo)葉、導(dǎo)葉臂處脫開。連接件可以是連接螺栓。 作為優(yōu)選，所述的脹緊銷的外壁上開有脹緊槽。脹緊槽可以開兩個或兩個以上，其
均勻分布在脹緊銷的外壁上。這樣當(dāng)脹緊芯軸向上運(yùn)動時，脹緊銷能夠更加容易地擴(kuò)張，從 而使其與導(dǎo)葉、導(dǎo)葉臂過盈配合。 作為優(yōu)選，所述的圓臺形脹緊芯軸外壁的錐度為i : io i : so，脹緊銷內(nèi)壁的 錐度與脹緊芯軸外壁的錐度相同。錐度最佳可以是i : 20，其能夠保證脹緊銷擴(kuò)張后與導(dǎo)葉、導(dǎo)葉臂過盈配合，并且在恢復(fù)原位時容易從導(dǎo)葉、導(dǎo)葉臂處脫出。 作為優(yōu)選，所述的脹緊槽為2 6條，其下端設(shè)在脹緊銷下端的端部處，上端設(shè)在 脹緊銷的身部。脹緊槽的長度短于脹緊銷的高度，這樣脹緊槽既能方便脹緊銷的擴(kuò)張與收 縮，又能不影響脹緊銷的強(qiáng)度。 因此，本實(shí)用新型具有通過脹緊銷、脹緊芯軸的配合使用，利用旋轉(zhuǎn)螺桿，使得導(dǎo) 葉與導(dǎo)葉臂的裝卸較為簡單，精度要求/制造成本較低，結(jié)構(gòu)簡單、合理等特點(diǎn)。

附圖1是本實(shí)用新型的一種結(jié)構(gòu)示意圖； 附圖2是脹緊銷的立體結(jié)構(gòu)示意圖。 圖中零部件、部位及編號脹緊銷1、連接件2、分半擋板3、螺桿4、脹緊芯軸5、脹 緊槽6。
具體實(shí)施方式下面通過實(shí)施例，并結(jié)合附圖，對本實(shí)用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步具體的說明。 實(shí)施例本例的導(dǎo)葉和導(dǎo)葉臂自脹緊快速拆卸銷裝置，如圖1、圖2，有一個圓柱形 的脹緊銷1，脹緊銷的外表面開有四條脹緊槽6，脹緊槽的下端設(shè)在脹緊銷下端的端部處， 上端設(shè)在脹緊銷的身部。脹緊銷l內(nèi)部中空，其內(nèi)套接有脹緊芯軸5，脹緊芯軸整體為圓臺 形，其外壁的錐度為l : 20，脹緊銷1內(nèi)壁的錐度與脹緊芯軸5外壁的錐度相同。脹緊芯 軸5內(nèi)部通過螺紋連接有螺桿4，螺桿上端穿出脹緊銷l，并且螺桿頂端與脹緊銷1的頂端 之間通過連接件2連接有分半擋板3。 在導(dǎo)葉與導(dǎo)葉臂連接過程中，裝入脹緊銷1后，順時針擰螺桿4，通過螺紋帶動5脹 緊芯軸5向上運(yùn)動，造成帶脹緊槽6的脹緊銷1向外脹開，實(shí)現(xiàn)脹緊銷1與導(dǎo)葉及導(dǎo)葉臂過 盈配合脹緊；逆時針擰螺桿4，通過螺紋帶動脹緊芯軸5向下運(yùn)動，造成帶脹緊槽6的脹緊 銷1復(fù)位，同時脹緊芯軸到底后可頂出脹緊銷，完成拆卸動作。
權(quán)利要求一種導(dǎo)葉和導(dǎo)葉臂自脹緊快速拆卸銷裝置，包括脹緊銷(1)，其特征在于所述的脹緊銷(1)上端通過連接件(2)連接有分半擋板(3)，分半擋板上穿接有螺桿(4)，螺桿通入脹緊銷內(nèi)部并螺紋連接有脹緊芯軸(5)，脹緊芯軸的外壁與脹緊銷的內(nèi)壁接觸，并且脹緊芯軸整體為圓臺形。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的導(dǎo)葉和導(dǎo)葉臂自脹緊快速拆卸銷裝置，其特征在于所述的脹 緊銷(1)的外壁上開有脹緊槽(6)。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的導(dǎo)葉和導(dǎo)葉臂自脹緊快速拆卸銷裝置，其特征在于所述 的圓臺形脹緊芯軸(5)外壁的錐度為1 : 10 1 : 50，脹緊銷(1)內(nèi)壁的錐度與脹緊芯軸 (5)外壁的錐度相同。
4. 根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的導(dǎo)葉和導(dǎo)葉臂自脹緊快速拆卸銷裝置，其特征在于所述 的脹緊槽(6)為2 6條，其下端設(shè)在脹緊銷下端的端部處，上端設(shè)在脹緊銷的身部。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種水輪發(fā)電機(jī)組導(dǎo)葉與導(dǎo)葉臂連接裝置，尤其是涉及一種導(dǎo)葉和導(dǎo)葉臂自脹緊快速拆卸銷裝置。其主要是解決現(xiàn)有技術(shù)所存在的導(dǎo)葉與導(dǎo)葉臂采用分半鍵或者圓柱銷連接，分半鍵制造難度大，精度要求高，制造成本大，由于分半鍵采用過盈配合，拆卸較為不易，圓柱銷采用過盈配合，其尺寸很難保證一致，導(dǎo)致裝入后配合有些緊有些松的現(xiàn)象，拆卸十分困難等的技術(shù)問題。本實(shí)用新型包括脹緊銷(1)，其特征在于所述的脹緊銷(1)上端通過連接件(2)連接有分半擋板(3)，分半擋板上穿接有螺桿(4)，螺桿通入脹緊銷內(nèi)部并螺紋連接有脹緊芯軸(5)，脹緊芯軸的外壁與脹緊銷的內(nèi)壁接觸，并且脹緊芯軸整體為圓臺形。
文檔編號F03B3/18GK201474826SQ20092030499
公開日2010年5月19日 申請日期2009年6月24日 優(yōu)先權(quán)日2009年6月24日
發(fā)明者陳偉, 陳士勇 申請人:浙江雙富電力設(shè)備有限公司