專利名稱：正逆風道鈕結構的制作方法
技術領域：
本實用新型與一種氣動工具有關，詳細地說，特別是指一種在正逆風 道鈕上直接凹設成型有預定形狀的進氣信道，進而簡化結構、達到方便操 作并控制氣體經由正逆風道鈕進入氣動工具基座內的方向及風量。
背景技術：
按，請參閱圖1及圖2所示， 一般氣動工具的--基座l O上穿設有一 定位孔1 1，該定位孔1 1與基座1 Q中設置的一進氣道1 2 、 一正、逆 排氣道l 3、 1 4及一正、逆引道l 5、 1 6間導通，另，公知正逆風道 鈕2 0包含一嵌設于定位孔1 1內的套管2 1 、 一可在套管套管2 1內軸 向位移的調速桿2 2及兩旋鈕2 3，其中，該套管2 l于管壁上開設有一 與進氣道l 2連通的進氣孔2 1 1 ， 一與逆排氣道].4對應的逆排氣孔2 1 2、 一與正排氣道l 3對應的正排氣孔2 1 3、 一與正引道l 5對應的 正通孔2 1 4及一與逆引道1 6對應的逆通孔2 1 5，而該調速桿2 2于 前側設有二環(huán)溝2 2 1 ，并于桿體靠中央部位突出一阻隔段2 2 2 ，該阻 隔段2 2 2兩側分別形成內凹的一逆導溝2 2 3及正導溝2 2 4，且在正 導溝2 2 4上斜切一控氣面2 2 5，使當該調速桿2 2上的逆導溝2 2 3 與進氣孔2 1 l及逆通孔2 1 5對應時，由進氣道l 2進入的氣體可沿著
進氣孔2 11、逆導溝2 2 3 、逆通孔215、逆引道1 6進入氣動工具 內，以驅動轉子逆轉，之后產生背壓的氣體則沿著正引道l 5、正通孔2
1 4、正導溝2 2 4 、逆排氣孔2 1 2、逆排氣道l 4排出，反之而言， 若欲改變氣動工具的轉動方向時，則向右推壓調速桿2 2，使該調速桿2 2的阻隔段2 2 2移至進氣孔2 1 1右側，如此氣體即可經由正導溝2 2 4的引導經正通孔2 1 4往正引道1 5行進，在正轉時由于正導溝2 2 4 設有控氣面2 2 5，在控氣面2 2 5遮蔽正通孔2 1 4面積不同的情況 下，使該氣動工具產生不同的正轉轉速者；另，該套管2 2兩側內緣各套 設有0型環(huán)所構成的環(huán)圈2 1 6，提供該調速桿2 2位移時其上的環(huán)溝2
2 l卡設定位及止漏作用者，惟，公知正逆風道鈕2 Q需要套管2 l及調 速鈕2 2等多重構件組合，才能達到氣動工具切換轉動方向及調整轉速的 目的，整體而言組合構件繁多，不但制造加工成本提高，組裝時亦甚繁雜 性，同時，其在正、逆轉的切換時是利用調速鈕2 2相對于套管2 l軸向 方向位移，其切換復雜度較高，操作上使用者需以兩手操作甚不方便，同 時，該等環(huán)圈2 1 6組設套管2 1內，且為橡膠材質易受溫度變化的影響， 而發(fā)生熱脹冷縮的情形，當該調速鈕2 2相對于套管2 l前后軸向作動， 而該環(huán)圈2 1 6受熱膨脹時，其相對于調速鈕2 2間形成較緊迫狀態(tài)，致 使該調速鈕2 2作正逆切換時作動無法順暢，亦可能導致切換的對應位置 關系無法精準控制，且因其處于緊迫狀態(tài)，該環(huán)圈2 1 6徑向亦容易受到 調速鈕2 2的軸向位移摩擦作用而損壞，反之，當溫度較低時，環(huán)圈2 1 6發(fā)生冷縮情形時，該調速鈕2 2與套管2 l間則形成較松狀態(tài)，當氣動 工具工作形成振動時，極易使該調速鈕2 2產生移位，致使各孔位置變化，
影響實際的操作。
實用新型內容
本實用新型的目的在于提供一種正逆風道鈕結構，以克服公知技術中 存在的缺陷。
為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供的正逆風道鈕結構，該正逆風道鈕 樞設于氣動工具基座的定位孔中，該定位孔兩側具開口，且其內相對設置 有一進氣道、二排氣道及二引道相互導通者；其中
該正逆風道鈕設有圓柱形的一本體，該本體相對穿樞限位于該基座的 定位孔中，且可相對于該定位孔旋轉預定角度，同時，該本體軸向兩端側 上至少于一側設有一操作部，該操作部凸伸于定位孔外，以帶動該本體旋 轉；另，該本體的環(huán)壁間至少成型有間隔的二進氣信道及排氣信道，其中， 該二進氣通道沿其環(huán)壁凹設互為反向對應的溝槽，且該二進氣通道的一端 各設有可與進氣道對接連通的一入氣部，另一端則設有可與二引道分別對 接連通的一出氣部，同時，每一進氣通道的入氣部與其出氣部間各以一連 通部相連；該二排氣通道則搭配分別設于二進氣通道的兩側，且其沿本體
環(huán)壁凹設互為反向對應的溝槽，同時，該二排氣通道的一端各設有可與二 引道對接連通的一入氣部，另端則設有可與二排氣道分別對接連通的一出
氣部，且每一排氣通道的入氣部與其出氣部間各以--連通部相連；
由上述構造可控制該二進氣通道與對進氣道間相對的接觸位置，使進 氣道與其中一進氣通道連通，以達到提供氣動工具正、逆轉的目的，同時 利用該進氣通道調整與進氣口間相對接觸位置的面積，調整控制其進入于
進氣通道間的氣體流量，提供該氣動工具作動時的轉速調整。
所述的正逆風道鈕結構，其中該正逆風道鈕設有二環(huán)溝，該等環(huán)溝環(huán) 設于該本體軸向二側，以供二環(huán)圈組設于其上。
所述的正逆風道鈕結構，其中該環(huán)圈為o型環(huán)。
所述的正逆風道鈕結構，其中該基座定位孔于相對操作部一側的開口 環(huán)設有一限位齒部，且該本體亦相對限位齒部穿設有一限位孔，供一彈簧 及鋼珠組設于其中，使該鋼珠受彈簧頂撐而限固于限位齒部中。
所述的正逆風道鈕結構，其中該定位孔于相對操作部側的開口外側環(huán) 設有一標示記號。
所述的正逆風道鈕結構，其中該操作部設有一扳動桿，該扳動桿呈長 條狀，且其于相對標示記號側設有一呈圓錐尖狀的指示部。
所述的正逆風道鈕結構，其中該本體相對操作部的另一側亦設有一操 作部，供一操作鈕可固設于操作部上，使該操作鈕帶動本體旋轉。
所述的正逆風道鈕結構，其中該操作鈕設有一扳動桿，該扳動桿呈長 條狀，且其于上側設有一呈圓錐尖狀的指示部。
本實用新型的特征及其可達成的預期功效陳述如下-
1 、本實用新型的正逆風道鈕結構，是直接成型有正、逆進氣通道及 正、逆排氣通道于本體上，結構上非常簡單即可達到控制及調整氣動工具 正、逆轉及轉速的目的，可大大降低加工組裝成本，且該正逆風道鈕往前 操作該氣動工具即為正轉，往后則為逆轉，操作使用非常清晰容易，去除 公知用需要左右軸向位移達到正、逆轉操作的不方便，使用上更具方便性。
2、本實用新型的正逆風道鈕結構，可由扳動操作部或操作鈕，達到
控制該等進氣信道及排氣信道相對于進氣道及排氣道的開口程度，并控制 氣體經由正逆風道鈕進入基座內的風量，使該正逆風道鈕具有容易控制氣 體風量的功效，同時，該本體兩側均設有操作鈕，使用者可由左、右手以
單手操作方式扳動操作部或操作鈕，以轉動該本體旋轉，而相對增加其使 用上的方便操作性。
3、本實用新型的正逆風道鈕結構，該等環(huán)圈組設于該本體二側環(huán)設 的環(huán)溝上，且該本體以前后轉動方式作動，使環(huán)圈不會因前后轉動方式而 損壞，以具有提高其使用壽命，并可達到精準地防止氣體泄露的功效。


圖1為公知氣動工具的正逆風道鈕的分解圖。
圖2為公知氣動工具的基座與正逆風道鈕的作動狀態(tài)示意圖。
圖3為本實用新型較佳實施例的部分分解圖。
圖4為本實用新型較佳實施例的正逆風道鈕分解圖。
圖5為本實用新型較佳實施例的氣動工具基座與正逆風道鈕的對應
關系正視圖。
圖6為本實用新型較佳實施例的停止作動狀態(tài)示意圖。
圖7為本實用新型較佳實施例的停止作動狀態(tài)剖視圖。
圖8為本實用新型較佳實施例的停止作動狀態(tài)另一剖視圖。
圖9為本實用新型較佳實施例的正轉作動狀態(tài)示意圖。
圖1 Q為本實用新型較佳實施例的正轉作動狀態(tài)剖視圖。
圖11為本實用新型較佳實施例的正轉作動狀態(tài)另一剖視圖。
圖12為本實用新型較佳實施例的正轉作動狀態(tài)又一剖視圖。 圖l3為本實用新型較佳實施例的逆轉作動狀態(tài)示意圖。
圖1 4為本實用新型較佳實施例的逆轉作動狀態(tài)剖視圖。 圖15為本實用新型較佳實施例的逆轉作動狀態(tài)另一剖視圖。
圖16為本實用新型較佳實施例的逆轉作動狀態(tài)又一剖視圖。
具體實施方式
請參閱圖3至圖5所示，本實用新型提供一種正逆風道鈕結構的較佳 實施例，其組設于氣動工具的一基座3 Q上，該基座3 Q上設有一定位孔 3 1 ，該定位孔3 1于預定一側的開口 3 1 1環(huán)設一限位齒部3 1 2 ，該 定位孔3 1于兩開口 3 1 1外側環(huán)設有一標示記號3 13，供使用者方便 辨識氣動工具正、逆轉的操作方向，并該定位孔3 1與基座3 0上設置的 一進氣道3 2 、 一正、逆排氣道3 3 、 3 4及一正、逆引道3 5 、 3 6導 通者，另，該正逆風道鈕4包含有一本體4 0、 二操作部5 0、 二正、逆 向進氣通道6 0、 70、 二正、逆向排氣通道80、 90、及二環(huán)溝1 0 0等構造；其中
該本體4 0，成型為相對定位孔3 l的圓形柱體，其穿樞于該基座3 0的定位孔3 l中，且可相對定位孔3 l轉動預定的角度，另，該本體4 0于相對限位齒部3 1 2的位置處穿設一限位孔4 1，以供一彈簧4 2及 一鋼珠4 3組設于其中；
該等操作部5 Q，分別固設于本體4 Q軸向二側，其中一相對該定位 孔3 l限位齒部3 1 2側的操作部5 0凸出于定位孔3 l夕卜，以方便操作扳動該操作部5 Q帶動本體4 O旋轉，而另一側的操作部5 0套設有一操 作鈕5 1 ，且該操作鈕5 1于其外側上凸設一扳動桿5 1 1 ，該扳動桿5 1 l呈長條狀，且其上側設有一呈圓錐尖狀的指示部5 111，以方便扳 動該操作鈕5 l相對帶動本體4 0旋轉者，其中，相對限位齒部3 1 2側 的操作部5 Q設有一扳動桿5 2，該扳動桿5 2呈長條狀，且其于相對標 示記號3 1 3側設有一呈圓錐尖狀的指示部5 2 1 ，供使用者可利用該扳 動桿5 2的指示部5 2 l配合標示記號3 1 3，以達到使氣動工具正、逆 轉的作用。
該正向進氣通道6 0，凹設于該本體4 Q的環(huán)壁間，其凹設成型為呈 L形狀的溝槽，而該正向進氣通道6 0—端系設有一與進氣道3 2相對應 的正向進氣入氣部6 1，另一端亦設有一正向進氣出氣部6 2，并該正向 進氣出氣部6 2與正引道3 5相對應，另，該正向進氣入氣部6 l與正向 進氣出氣部6 2之間是以一正向進氣連通部6 3相連接；
該逆向進氣通道7 0，凹設于該本體4 Q的環(huán)壁間，其與正向進氣通 道6 O凹設成型為相互反向對應的L形溝槽，并設于該正向進氣通道6 0 一側，而該逆向進氣通道7 Q—端設有一與進氣道3 2相對應的逆向進氣 入氣部7 1，另一端亦設有一逆向進氣出氣部7 2，并該逆向進氣出氣部 7 2系與逆引道3 6相對應，另，該逆向進氣入氣部7 l與逆向進氣出氣 部7 2之間是以一逆向進氣連通部7 3相連接；
該正向排氣通道8 0，凹設于該本體4 Q的環(huán)壁間，其凹設成型為呈 L形狀的溝槽，并設于該逆向進氣通道7 0相對正向進氣通道6 0的另一 側，而該正向排氣通道8 Q—端設有一正向排氣入氣部8 1，該正向排氣 入氣部8 l與逆引道3 6相對應，其另一端亦設有一正向排氣出氣部8
2，并該正向排氣出氣部8 2與正排氣道3 3相對應，另，該正向排氣入 氣部8 l與正向排氣出氣部8 2之間是以一正向排氣連通部8 3相連接；
該逆向排氣通道9 0，凹設于該本體4 0的環(huán)壁間，其與正向排氣通 道8 O凹設成型為相互反向對應的L形溝槽，并設于該正向進氣通道6 0 相對逆向進氣通道7 0的另一側，而該逆向排氣通道9 Q—端設有一逆向 排氣入氣部9 1，該逆向排氣入氣部9 l與正引道3 5相對應，其另一端 亦設有一逆向排氣出氣部9 2,并該逆向排氣出氣部9 2與逆排氣道3 4 相對應，另，該逆向排氣入氣部9 l與逆向排氣出氣部9 2之間是以一逆 向排氣連通部9 3相連接；
二環(huán)溝1 Q 0,環(huán)設于該本體4 Q軸向二側，并各分別凹設成型于正、 逆向排氣通道8 0、 9 O相對正、逆向進氣通道6 0、 7 O的另一側，而 該等環(huán)溝l Q 0可供二環(huán)圈1 Q l組設于其上，以防止氣體泄露，另，該 等環(huán)圈1Q1為O型環(huán)所構成。
為供進一步了解本實用新型構造特征、運用技術手段及所預期達成的 功效，將本實用新型使用方式加以敘述，相信當可由此而對本實用新型有 更深入且具體的了解，如下所述
請參閱圖6至圖8所示，當該正逆風道鈕4的操作部5 Q轉動至該基 座3 0定位孔3 l中間位置時，該本體4 0完全封閉住進氣道3 2導通至 定位孔3 l的開口，使氣體無法經由進氣道3 2進入正逆風道鈕4及基座 3 0內，且該正逆風道鈕4的正、逆向進氣通道6 0 、 7 0及正、逆向排 氣通道8 0 、 9 0皆無法與該基座3 0的進氣道3 2及正、逆引道3 5 、
3 6相對應，使該氣動工具系處于停止運轉的狀態(tài)下。
請參閱圖9至圖1 2所示，當該正逆風道鈕4的操作部5 O往前扳動 時，該本體4 0相對定位孔3 l往前轉動一預定角度，使該正向進氣通道 6 0的正向進氣入氣部6 l與進氣道3 2相通，供氣體可經由進氣道3 2 進入正向進氣入氣部6 1，再由流通過正向進氣連通部6 3及正向進氣出 氣部6 2，使氣體可進入與正向進氣出氣部6 2相通的正引道3 5內，以 驅動氣動工具氣缸內的轉子正向旋轉，而達到正轉的作用，之后大部分氣 體直接由氣缸排出，此時，該正向排氣通道8 0的正向排氣入氣部8 l與 逆引道3 6相通，使少部份產生背壓的氣體可沿著逆引道3 6排出至正向 排氣入氣部8 l中，再由流通過正向排氣連通部8 3及正向排氣出氣部8 2，供氣體可排出于與正向排氣出氣部8 2相通的正排氣道3 3中，以達 到將少部份產生背壓的氣體完全排出的功用，同時，組設于環(huán)溝l 0 0上 的環(huán)圈l 0 l可防止氣體于流通時泄露出去，以達到可精準地將氣體經由 正逆風道鈕4排入或排出該基座3 0內，另，當使用者扳動該操作部5 0 時，因該本體4 Q的限位孔4 l上組設有彈簧4 2及鋼珠4 3，可使該鋼 珠4 3受彈簧4 2頂撐而限固于該定位孔3 l的限位齒部3 1 2中，而對 該操作部5 Q提供一限位作用，其中，使用者亦可由扳動另一側的操作鈕 5 1，帶動相對應的操作部5 O旋轉，以達到使本體4 Q轉動一預定角度 的作用，使使用者可由左、右手以單手操作方式使該本體4 O旋轉，以相 對增加其使用上的方便操作性。
請參閱圖l 3至圖1 6所示，當該正逆風道鈕4的操作部5 O或操作 鈕5 l往后扳動時，該本體4 Q相對定位孔3 l往后轉動一預定角度，使
該逆向進氣通道7 0的逆向進氣入氣部7 l與進氣道3 2相通，供氣體可 經由進氣道3 2進入逆向進氣入氣部7 1，再由流通過逆向進氣連通部7 3及逆向進氣出氣部7 2，使氣體可進入與逆向進氣出氣部7 2相通的逆 引道3 6內，以驅動氣動工具氣缸內的轉子逆向旋轉，而達到逆轉的作用， 之后大部分氣體直接由氣缸排出，此時，該逆向排氣通道9 O的逆向排氣 入氣部9 l與正引道3 5相通，使少部份產生背壓的氣體可沿著正引道3 5排出至逆向排氣入氣部9 1中，再由流通過逆向排氣連通部9 3及逆向 排氣出氣部9 2，供氣體可排出于與逆向排氣出氣部9 2相通的逆排氣道 3 4中，以達到將少部份產生背壓的氣體完全排出的功用。
因此，該正逆風道鈕4可由扳動該操作部5 0或操作鈕5 l的旋轉角 度，達到控制該等進氣通道6 Q、 7 0及排氣通道8 0、 9 O相對于進氣 道3 2及排氣道3 3、 3 4的開口程度，并控制氣體經由正逆風道鈕4進 入基座3 O內的風量，當該操作部5 0或操作鈕5 l往前或往后旋轉至兩 側時，其相對開口程度系為完全相通，使進入基座3 O內的氣體風量為最 大，以達到氣動工具正轉或逆轉速度為最大，使該正逆風道鈕4具有容易 控制氣體風量的功效。
綜上所述，本實用新型在同類產品中實有其極佳的進步實用性，同時 遍査國內外關于此類結構的技術數(shù)據(jù)，文獻中亦未發(fā)現(xiàn)有相同的構造存 在。
以上所述，僅為本實用新型的一較佳可行實施例而已，故舉凡應用本 實用新型說明書及申請專利范圍所為的等效結構變化，理應包含在本實用 新型的權利要求范圍內。
權利要求1、一種正逆風道鈕結構，該正逆風道鈕樞設于氣動工具基座的定位孔中，該定位孔兩側具開口，且其內相對設置有一進氣道、二排氣道及二引道相互導通；其特征在于該正逆風道鈕設有圓柱形的一本體，該本體相對穿樞限位于該基座的定位孔中，且相對于該定位孔旋轉預定角度，同時，該本體軸向兩端側上至少于一側設有一操作部，該操作部凸伸于定位孔外，帶動該本體旋轉；另，該本體的環(huán)壁間至少成型有間隔的二進氣信道及排氣信道，其中，該二進氣通道沿其環(huán)壁凹設互為反向對應的溝槽，且該二進氣通道的一端各設有與進氣道對接連通的一入氣部，另一端則設有與二引道分別對接連通的一出氣部，同時，每一進氣通道的入氣部與其出氣部間各以一連通部相連；該二排氣通道則搭配分別設于二進氣通道的兩側，且其沿本體環(huán)壁凹設互為反向對應的溝槽，同時，該二排氣通道的一端各設有與二引道對接連通的一入氣部，另端則設有與二排氣道分別對接連通的一出氣部，且每一排氣通道的入氣部與其出氣部間各以一連通部相連。
2、 如權利要求l所述的正逆風道鈕結構，其特征在于其中該正逆 風道鈕設有二環(huán)溝，該等環(huán)溝環(huán)設于該本體軸向二側，二環(huán)圈組設于其上。
3、 如權利要求2所述的正逆風道鈕結構，其特征在于其中該環(huán)圈 為O型環(huán)。
4、 如權利要求l所述的正逆風道鈕結構，其特征在于其中該基座 定位孔于相對操作部一側的開口環(huán)設有一限位齒部，且該本體亦相對限位 齒部穿設有一限位孔， 一彈簧及鋼珠組設于其中，該鋼珠受彈簧頂撐而限 固于限位齒部中。
5、 如權利要求l所述的正逆風道鈕結構，其特征在于其中該定位 孔于相對操作部側的開口外側環(huán)設有一標示記號。
6、 如權利要求5所述的正逆風道鈕結構，其特征在于其中該操作部設有一扳動桿，該扳動桿呈長條狀，且其于相對標示記號側設有一呈圓 錐尖狀的指示部。
7、 如權利要求l所述的正逆風道鈕結構，其特征在于其中該本體相對操作部的另一側亦設有一操作部， 一操作鈕固設于操作部上，該操作 鈕帶動本體旋轉。
8、 如權利要求7所述的正逆風道鈕結構，其特征在于其中該操作 鈕設有一扳動桿，該扳動桿呈長條狀，且其于上側設有一呈圓錐尖狀的指 示部。
專利摘要一種正逆風道鈕結構，包含一本體、至少一操作部、二進氣信道及排氣信道組成，該本體穿樞限位于一氣動工具基座的定位孔中，該操作部固設于本體軸向一側，且進氣通道各成型為預定溝槽并凹設于該本體的環(huán)壁間，供扳動操作部使本體轉動預定角度，進氣通道可分別相對應于該基座與定位孔導通的一進氣道及二引道，使氣體可經由正逆風道鈕進入基座內，達到使氣動工具正、逆轉的作用，并可控制氣體風量，以具有組裝容易及方便操作的功效。
文檔編號F01L13/00GK201013415SQ20072000497
公開日2008年1月30日 申請日期2007年3月1日 優(yōu)先權日2007年3月1日
發(fā)明者張瑞升 申請人:鎂迪企業(yè)股份有限公司