專利名稱：利用廢氣發(fā)電系統(tǒng)裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種煉油廠及化工廠排空可燃燒廢氣進行回收、利用廢氣發(fā)電系統(tǒng)裝置。
背景技術(shù)：
在當(dāng)今工業(yè)進入迅猛發(fā)展的時代，環(huán)保，節(jié)約已經(jīng)成為國家及生產(chǎn)企業(yè)主要政策和話題，關(guān)系到國計民生和長遠(yuǎn)發(fā)展利益的大事，收舊利廢，挖潛節(jié)能，充分利用有限資源造福后代，是一項利在當(dāng)代功在千秋大業(yè)的環(huán)保永續(xù)利用產(chǎn)業(yè)。國內(nèi)現(xiàn)有許多煉油和化工企業(yè)所排出的可燃性氣體為了保護環(huán)境，白白地在空中燒毀，嚴(yán)重地?fù)p失了大量資源，據(jù)我們初步調(diào)查計算，僅此一項就給國家每年損失數(shù)千億元至多。

發(fā)明內(nèi)容
本實用新型的目的是提供一種將煉油廠及化工廠排空可燃燒廢氣回收、利用廢氣發(fā)電系統(tǒng)裝置，本實用新型的各系統(tǒng)結(jié)構(gòu)主要包括有可燃燒性廢氣來源及可燃燒性廢氣壓縮儲存及輸送系統(tǒng)，補充燃料液化氣儲存補充系統(tǒng)，助燃氧氣或助燃催化劑儲存補充系統(tǒng)，廢氣、液化氣和氧氣或助燃催化劑三合一形成的燃燒氣體技術(shù)處理室及輸送管道系統(tǒng)，燃汽鍋爐及冷卻系統(tǒng)，鍋爐廢氣處理車間及環(huán)保氣體排空系統(tǒng)，高壓熱汽容器及熱汽輸送管道系統(tǒng)，燃?xì)獍l(fā)電機組、發(fā)電監(jiān)控室配電系統(tǒng)及將電送變電站系統(tǒng)組成。
其化工廠或煉油廠廢氣排放出口與廢氣回收管道的一端相連接，廢氣回收管道中間位置設(shè)置安裝有防止回流氣壓安全閥，廢氣回收管道另一端與廢氣儲存容器進氣口相連接，廢氣儲存容器上部有壓力安全閥，容器底部一側(cè)設(shè)置有出氣口，另一側(cè)有排污閥門及配套清除運送排污車輛，廢氣輸送管道的一端與廢氣儲存容器的出氣口相連接，另一端與燃燒氣體技術(shù)處理器A進氣口相連接；補充燃料液化氣儲存補充系統(tǒng)由液化氣儲存容器、燃?xì)廨斔凸艿?、容器上部一?cè)的裝氣閥門、容器上部另一側(cè)的氣壓安全閥、容器底部一側(cè)設(shè)置有排污閥門、容器底部另一側(cè)有出氣口組成，燃?xì)廨斔凸艿酪欢伺c液化氣儲存容器出氣口相連接，另一端與燃燒氣體技術(shù)處理器B進氣口相連接；助燃氧氣或助燃催化劑儲存補充系統(tǒng)由氧氣儲存容器、氣體輸送管道、容器上部一側(cè)的裝氣閥門、容器另一側(cè)的氣壓安全閥、容器底部一側(cè)的排污閥門、容器底部另一側(cè)的出氣口相組成，氣體輸送管道一端與氧氣或助燃催化劑儲存容器出氣口相連接，管道另一端與燃燒氣體技術(shù)處理器C進氣口相連接；廢氣與液化氣及氧氣或助燃催化劑三合一形成的燃燒氣體技術(shù)處理室及輸送管道系統(tǒng)由ABC三個進氣口一個噴氣口的氣體技術(shù)處理室、氣體技術(shù)處理室內(nèi)有可燃燒廢氣、液化氣、氧氣或助燃催化劑三個自動調(diào)節(jié)的氣壓閥門、噴氣輸出管道所組成，加設(shè)有防止回流氣閥噴氣管道一端與氣體技術(shù)處理室噴氣口相連接，另一端與鍋爐的防止回流火噴氣閥門相連接；燃汽鍋爐及冷卻系統(tǒng)由燃?xì)忮仩t、鍋爐輔機、水質(zhì)軟化冷卻水處理池及鍋爐供水裝置、安裝有防止回流火噴氣閥門的噴氣口、高壓熱汽輸送管道相組成，鍋爐輔機水質(zhì)軟化冷卻水處理池及鍋爐供水裝置與鍋爐相連接，防回火噴氣閥門的噴氣口安裝在鍋爐燃火爐膛內(nèi)，熱汽輸送管道一端與鍋爐排放水蒸汽的出汽口連接，管道另一端與高壓熱汽容器進汽口相連接；鍋爐廢氣處理車間及環(huán)保氣體排空系統(tǒng)由鍋爐排空廢氣處理車間、環(huán)保排空設(shè)備、輸送鍋爐廢氣管道所組成，輸送鍋爐廢氣管道一端與鍋爐排空廢氣管道連接，另一端與廢氣處理車間連接，環(huán)保排空設(shè)備與廢氣處理車間相連接；高溫、高壓容器及熱汽輸送管道系統(tǒng)，由高壓熱汽容器、容器上部一側(cè)設(shè)置有氣壓安全閥式氣壓表、容器上部另一側(cè)有出汽口、容器下部一側(cè)有排污閥門、容器下部另一側(cè)有進汽口、進汽口設(shè)置有防止回流汽閥門裝置、熱汽輸送管道一端與高壓熱汽容器出汽口相連接，管道另一端與蒸汽發(fā)電機組進汽口相連；以上各系統(tǒng)管道連接均采用連接盤方式連接，連接盤一端焊接或用管夾子固定鑲嵌在容器凸出管狀出氣口上，另一端焊接或用管夾子固定鑲嵌在管道上，連接盤、鑼絲桿、鑼絲帽為鐵質(zhì)，墊是柔性石墨墊，組合擰緊封閉不透氣式連接；以上容器和管道的材質(zhì)用鐵質(zhì)、塑料或玻璃鋼制作；蒸汽發(fā)電機組由蒸汽發(fā)電機、電源自動控制儀表系統(tǒng)、電源輸出電纜線組成，蒸汽發(fā)電機輸出電源線與電源自動控制儀表系統(tǒng)連接，電源輸出電纜一端與電源自動控制儀表系統(tǒng)連接，另一端與發(fā)電監(jiān)控室配電儀表系統(tǒng)相連接；發(fā)電監(jiān)控室及將電送變電站系統(tǒng)由發(fā)電監(jiān)控室中的配電儀表系統(tǒng)、輸送電源電纜、變電站送電入網(wǎng)變電系統(tǒng)組成，輸送電源電纜一端與發(fā)電監(jiān)控室中的配電儀表系統(tǒng)相連接，另一端與變電站送電入網(wǎng)變電系統(tǒng)相連接。
本實用新型的工作原理是用煉油廠及化工廠排空可燃燒性廢氣進行回收，用來進行鍋爐蒸汽發(fā)電的工藝方案。是將化工廠或煉油廠煙囪排空的可燃燒廢氣進行回收，根據(jù)回收廢氣的質(zhì)量和數(shù)量，再根據(jù)廢氣充分燃燒的需要補充一定數(shù)量的液化氣體和氧氣或助燃催化劑，用廢氣燃燒來加熱鍋爐所產(chǎn)生的高溫、高壓水蒸汽，并匹配相應(yīng)的水蒸汽發(fā)電機組，采用水蒸汽高溫、高壓動力帶動蒸汽發(fā)電機組發(fā)電，將發(fā)出的電能送往變電站并與供電電網(wǎng)合流。
本實用新型的各系統(tǒng)的具體作用是可燃燒性廢氣來源、可燃燒性廢氣壓縮儲存及輸送系統(tǒng)的作用是將可燃燒廢氣進行回收、壓縮儲存后用管道輸送至經(jīng)A進氣口進入氣體技術(shù)處理室；補充燃料液化氣儲存補充系統(tǒng)的作用是用管道將液化氣輸送至經(jīng)B進氣口進入氣體技術(shù)處理室；助燃氧氣或助燃催化劑儲存補充系統(tǒng)的作用是用管道將氧氣或助燃催化劑輸送至經(jīng)C進氣口進入氣體技術(shù)處理室；廢氣與液化氣及氧氣或助燃催化劑三合一形成的燃燒氣體技術(shù)處理室及輸送管道系統(tǒng)的作用是氣體技術(shù)處理室內(nèi)有可燃燒廢氣、液化氣、氧氣或助燃催化劑三個自動調(diào)節(jié)氣壓閥門，三個自動調(diào)節(jié)氣壓閥門能起到調(diào)節(jié)氣壓和相互補充氣體的作用，如氣體技術(shù)處理室的壓力表工作壓力3屬標(biāo)準(zhǔn)值，可燃燒廢氣將氣體輸入氣體技術(shù)處理室內(nèi)使壓力表仍然保持在3的位置上屬標(biāo)準(zhǔn)，如可燃燒廢氣輸入氣體技術(shù)處理室內(nèi)的數(shù)量減少使壓力不足3時能自動開啟液化氣自動調(diào)節(jié)氣壓閥門，能使液化氣輸進技術(shù)處理室內(nèi)，可使氣體技術(shù)處理室內(nèi)的壓力表瞬間轉(zhuǎn)換繼續(xù)保持在壓力3的位置上，如可燃燒廢氣氣體輸入氣體技術(shù)處理室內(nèi)的數(shù)量增多時，液化氣輸入氣體技術(shù)處理室內(nèi)的數(shù)量會相應(yīng)減少，如可燃燒廢氣輸入氣體技術(shù)處理室內(nèi)的數(shù)量多，達能保持氣體壓力在3的位置時，會將液化氣自動調(diào)節(jié)氣壓閥門關(guān)閉，以可燃燒廢氣為主的兩種氣體進入氣體處理室的數(shù)量轉(zhuǎn)換，能始終保持氣體技術(shù)處理室內(nèi)的工作壓力表在3的位置上不變，氧氣或助燃催化劑的自動調(diào)節(jié)氣壓閥門會根據(jù)可燃燒氣體的需要自動調(diào)節(jié)助燃補充氧氣或助燃催化劑，連接氣體技術(shù)處理室出氣口的管道將氣體輸送至鍋爐防回火噴氣閥門的噴氣口；燃?xì)忮仩t及冷卻系統(tǒng)由燃?xì)忮仩t、鍋爐輔機、水質(zhì)軟化冷卻水處理池及鍋爐供水裝置、安裝有防回火噴氣閥門的噴氣口、高溫、高壓氣體輸送管道相組成，燃?xì)忮仩t所產(chǎn)生的水蒸汽由高溫、高壓、氣體輸送管道輸送至高壓熱汽容器內(nèi)，鍋爐輔機、水質(zhì)軟化冷卻水處理池及鍋爐供水裝置的作用是延長鍋爐使用壽命、將水質(zhì)軟化處理及鍋爐用水的冷卻供應(yīng)裝置；鍋爐廢氣處理車間及環(huán)保氣體排空系統(tǒng)是將鍋爐燃燒后所產(chǎn)生的廢氣進入排空廢氣處理車間、用環(huán)保排空設(shè)備將廢氣處理至環(huán)保達標(biāo)；高壓熱汽容器及熱汽輸送管道系統(tǒng)的作用是將鍋爐產(chǎn)生并輸送來的水蒸汽儲存待產(chǎn)生一定壓力時，經(jīng)管道出汽口噴送至蒸汽發(fā)電機組，進入高壓熱汽容器進汽口的水蒸汽有防止回流裝置，出氣口待達到一定氣體壓力時才能開啟、將蒸汽經(jīng)管道輸送至蒸汽發(fā)電機組的氣輪工作區(qū)；蒸汽發(fā)電機組由氣輪工作區(qū)和發(fā)電機、電源自動控制儀表系統(tǒng)、電源輸出電纜線組成，蒸汽發(fā)電機組是鍋爐產(chǎn)生水蒸汽壓力經(jīng)高壓熱汽容器增強壓力后產(chǎn)生的汽壓動力而帶動蒸汽發(fā)電機組產(chǎn)生電源；發(fā)電監(jiān)控室及將電源輸送至變電站系統(tǒng)的作用是將產(chǎn)生的電源經(jīng)發(fā)電監(jiān)控室，調(diào)整后輸送至變電站與電網(wǎng)合并。
本實用新型的使用范圍化工廠及煉油廠等用煙筒排空可燃燒的廢氣，均可使用本實用新型將廢氣回收、利用廢氣發(fā)電。
本實用新型的優(yōu)點是1、收舊利廢，挖潛節(jié)能，充分利用有限資源造福后代，是一項利在當(dāng)代功在千秋大業(yè)的環(huán)保永續(xù)利用產(chǎn)業(yè)。一次性投資永久性受益，產(chǎn)品直接銷售，還可以將余熱用于取暖、餐飲、洗浴等眾多益處。
2、環(huán)保，節(jié)約已經(jīng)成為國家及生產(chǎn)企業(yè)主要政策和話題，關(guān)系到國計民生和長遠(yuǎn)發(fā)展利益的大事。國內(nèi)現(xiàn)有許多煉油和化工企業(yè)所排出的可燃性氣體為了保護環(huán)境，白白地在空中燒毀。嚴(yán)重地?fù)p失了大量資源，破壞了大氣層的結(jié)構(gòu)。據(jù)我們初步調(diào)查計算，僅此一項就給國家每年直接損失數(shù)千億元至多。將這些可燃性氣體回收發(fā)電，將會產(chǎn)生重大的社會效益和經(jīng)濟效益，對節(jié)能環(huán)保將產(chǎn)生深遠(yuǎn)的歷史和現(xiàn)實意義。


圖1是本實用新型的立體示意簡圖具體實施方式
在圖1所示的利用廢氣發(fā)電系統(tǒng)裝置立體示意簡圖中，其煉油廠或化工廠廢氣排放出口1與廢氣回收管道的一端相連接，廢氣回收管道中間位置設(shè)置安裝有防止回流氣壓安全閥2，廢氣回收管道另一端3與廢氣儲存容器4進氣口相連接， 廢氣儲存容器上部有壓力安全閥5，容器底部一側(cè)設(shè)置有出氣口6，另一側(cè)有排污閥門7及配套清除運送排污車輛，廢氣輸送管道8的一端與廢氣儲存容器的出氣口相連接，另一端與燃燒氣體技術(shù)處理器A進氣口9相連接；補充燃料液化氣儲存補充系統(tǒng)由液化氣儲存容器10、燃?xì)廨斔凸艿?1、容器上部一側(cè)的裝氣閥門12、容器上部另一側(cè)的氣壓安全閥13、容器底部一側(cè)設(shè)置有排污閥門14、容器底部另一側(cè)有出氣口15組成，燃?xì)廨斔凸艿酪欢伺c液化氣儲存容器出氣口相連接，另一端與燃燒氣體技術(shù)處理器B進氣口16、相連接；助燃氧氣或助燃催化劑儲存補充系統(tǒng)由氧氣或助燃催化劑儲存容器17、氣體輸送管道18、容器上部一側(cè)的裝氣閥門19、容器另一側(cè)的氣壓安全閥20、容器底部一側(cè)的排污閥門21、容器底部另一側(cè)的出氣口22、相組成，氣體輸送管道一端與氧氣或助燃催化劑儲存容器出氣口相連接，管道另一端與燃燒氣體技術(shù)處理器C進氣口23、相連接；廢氣與液化氣及氧氣三合一形成的燃燒氣體技術(shù)處理室24、及輸送管道系統(tǒng)由ABC三個進氣口一個噴氣口25、的氣體技術(shù)處理室、氣體技術(shù)處理室內(nèi)有可燃燒廢氣26、液化氣27、氧氣或助燃催化劑28、三個自動調(diào)節(jié)的氣壓閥門、噴氣輸出管道所組成，加設(shè)有防止回流氣閥噴氣管道29一端與氣體技術(shù)處理系統(tǒng)噴氣口相連接，另一端與鍋爐30的防回火噴氣閥門31相連接；鍋爐輔機32水質(zhì)軟化冷卻水處理池及鍋爐供水裝置與鍋爐相連接，防回火噴氣閥門的噴氣口安裝在鍋爐燃火爐膛內(nèi)，高溫、高壓氣體輸送管道33一端與鍋爐排放水蒸汽的出汽口34連接，管道另一端與高壓熱汽容器進汽口35相連接；鍋爐廢氣處理車間36及環(huán)保氣體排空系統(tǒng)37由鍋爐排空廢氣處理車間、環(huán)保排空設(shè)備、輸送鍋爐廢氣管道所組成，輸送鍋爐廢氣管道一端與鍋爐排空廢氣管道連接，另一端與廢氣處理車間連接，環(huán)保排空設(shè)備與廢氣處理車間相連接；高壓熱汽容器38上部一側(cè)設(shè)置有氣壓安全閥式氣壓表39、容器上部另一側(cè)有出汽口40、容器下部一側(cè)有排污閥門41、容器下部另一側(cè)有進汽口、進汽口設(shè)置有防止回流汽閥門42裝置、熱汽輸送管道43一端與高壓熱汽容器出汽口相連接，管道另一端與蒸汽發(fā)電機組進汽口相連接44；以上各系統(tǒng)管道連接均采用連接盤方式連接，連接盤一端焊接或用管夾子固定鑲嵌在容器凸出管狀出氣口上，另一端焊接或用管夾子固定鑲嵌在管道上，連接盤、鑼絲桿、鑼絲帽為鐵質(zhì)，墊是柔性石墨墊，組合擰緊封閉不透氣式連接；以上容器和管道的材質(zhì)用鐵質(zhì)、塑料或玻璃鋼制作；蒸汽發(fā)電機組45由蒸汽發(fā)電機、電源自動控制儀表系統(tǒng)46、電源輸出電纜線47組成，蒸汽發(fā)電機電源輸出電纜一端與電源自動控制儀表系統(tǒng)連接，另一端與發(fā)電監(jiān)控室配電儀表系統(tǒng)48相連接；發(fā)電監(jiān)控室及將電送變電站系統(tǒng)由發(fā)電監(jiān)控室中的配電儀表系統(tǒng)、輸送電源電纜49、變電站50組成，輸送電源電纜一端與發(fā)電監(jiān)控室中的配電儀表系統(tǒng)相連接，另一端與變電站送電入網(wǎng)變電系統(tǒng)相連接。
權(quán)利要求1.一種利用廢氣發(fā)電系統(tǒng)裝置，其特征在于煉油廠或化工廠廢氣排放出口與廢氣回收管道的一端相連接，廢氣回收管道中間位置設(shè)置安裝有防止回流氣壓安全閥，廢氣回收管道另一端與廢氣儲存容器進氣口相連接，廢氣儲存容器上部有壓力安全閥，容器底部一側(cè)設(shè)置有出氣口，另一側(cè)有排污閥門及配套清除運送排污車輛，廢氣輸送管道的一端與廢氣儲存容器的出氣口相連接，另一端與燃燒氣體技術(shù)處理器A進氣口相連接；補充燃料液化氣儲存補充系統(tǒng)由補充燃料液化氣儲存容器、燃?xì)廨斔凸艿?、容器上部一?cè)的裝氣閥門、容器上部另一側(cè)的氣壓安全閥、容器底部一側(cè)設(shè)置有排污閥門、容器底部另一側(cè)有出氣口組成，燃?xì)廨斔凸艿酪欢伺c補充燃料液化氣儲存容器出氣口相連接，另一端與燃燒氣體技術(shù)處理器B進氣口相連接；助燃氧氣或催化劑儲存補充系統(tǒng)由氧氣或催化劑儲存容器、氣體輸送管道、容器上部一側(cè)的裝氣閥門、容器另一側(cè)的氣壓安全閥、容器底部一側(cè)的排污閥門、容器底部另一側(cè)的出氣口相組成，氣體輸送管道一端與氧氣或催化劑儲存容器出氣口相連接，管道另一端與燃燒氣體技術(shù)處理器C進氣口相連接；廢氣、補充燃料液化氣和氧氣或催化劑三合一形成的燃燒氣體技術(shù)處理室及輸送管道系統(tǒng)由A、B、C三個進氣口一個噴氣口的氣體技術(shù)處理室、氣體技術(shù)處理室內(nèi)有可燃燒廢氣、液化氣、氧氣或催化劑三個自動調(diào)節(jié)的氣壓閥門、噴氣輸出管道所組成，加設(shè)防回流氣閥噴氣管道一端與氣體技術(shù)處理室噴氣口相連接，另一端與鍋爐的防回火噴氣閥門相連接；燃?xì)忮仩t及冷卻系統(tǒng)由燃?xì)忮仩t、鍋爐輔機、水質(zhì)軟化、冷卻水處理池及鍋爐供水裝置、防回火噴氣閥門的噴氣口、高壓熱氣體的輸送管道相組成，鍋爐輔機水質(zhì)軟化、冷卻水處理池及鍋爐供水裝置與鍋爐相連接，防回火噴氣閥門的噴氣口安裝在鍋爐燃火爐膛內(nèi)，高壓熱氣體的輸送管道一端與鍋爐排放水蒸汽的出氣口連接，管道另一端與高壓熱氣容器進氣口相連接；鍋爐廢氣處理車間及環(huán)保氣體排空系統(tǒng)由鍋爐排空廢氣處理車間、環(huán)保排空設(shè)備、輸送鍋爐排空廢氣管道所組成，輸送鍋爐排空廢氣管道一端與鍋爐排空廢氣管道連接，另一端與廢氣處理車間連接，環(huán)保排空設(shè)備與廢氣處理車間相連接；高壓熱氣容器及熱氣輸送管道系統(tǒng)由高壓熱氣容器、容器上部一側(cè)設(shè)置有氣壓安全閥和氣壓表、容器上部另一側(cè)有出氣口、容器下部一側(cè)有排污閥門、容器下部另一側(cè)有進氣口、進氣口設(shè)置有防回汽閥門裝置、熱氣輸送管道一端與高壓熱氣容器出氣口相連接，管道另一端與蒸汽發(fā)電機組進氣口相連；以上各系統(tǒng)管道連接均采用連接盤方式連接，連接盤一端焊接或用管夾子固定鑲嵌在容器凸出管狀出氣口上，另一端焊接或用管夾子固定鑲嵌在管道上，連接盤、鑼絲桿、鑼絲帽為鐵質(zhì)，墊是柔性石墨墊，組合擰緊封閉不透氣式連接；以上容器和管道的材質(zhì)用鐵質(zhì)、塑料或玻璃鋼制作；蒸汽發(fā)電機組由蒸汽發(fā)電機、電源自動監(jiān)測控制儀表盤、電源輸出電纜等組成，蒸汽發(fā)電機輸出電纜線一端與電源自動控制儀表盤相連接，另一端與發(fā)電監(jiān)控室配電儀表盤相連接；發(fā)電監(jiān)控室及將電送變電站系統(tǒng)由發(fā)電監(jiān)控室中的配電儀表盤、輸送電源電纜、變電站組成，輸送電源電纜一端與發(fā)電監(jiān)控室中的配電儀表盤相連接，另一端與變電站送電入網(wǎng)變電系統(tǒng)相連接。
專利摘要一種利用廢氣發(fā)電系統(tǒng)裝置，本實用新型主要有可燃燒性廢氣收集、壓縮、儲存及輸送系統(tǒng)、助燃液化氣儲存補充系統(tǒng)、助然氧氣儲存補充系統(tǒng)三合一形成的燃燒氣體，并經(jīng)技術(shù)處理室處理后用輸送管道輸送至燃汽鍋爐進行燃燒，鍋爐燃燒產(chǎn)生的蒸汽、用管道輸送至高壓熱汽容器內(nèi)產(chǎn)生高壓后、再經(jīng)輸送管道輸送至蒸汽發(fā)電機組進行發(fā)電；產(chǎn)生的電源經(jīng)配電室連接的電纜輸送至變電站供人們的生產(chǎn)生活使用；鍋爐配有廢氣處理車間及環(huán)保氣體排空系統(tǒng)；具有以下優(yōu)點收舊利廢、挖潛節(jié)能、環(huán)保及節(jié)約了大量資源。
文檔編號F01D15/00GK2900795SQ20062008923
公開日2007年5月16日 申請日期2006年2月10日 優(yōu)先權(quán)日2006年2月10日
發(fā)明者肖忠淵, 肖偉厚 申請人:肖忠淵, 肖偉厚