專利名稱：用于彎曲一板件的折彎裝置及方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種折彎裝置，其為了彎曲一板件可定位在沿一壓縮機(jī)或透平機(jī)的軸線設(shè)置的兩個帶有沿徑向延伸的葉片的葉柵之間的間隙中。另外，本發(fā)明還涉及一種用于在所述間隙中彎曲一板件的方法。
背景技術(shù)：
在透平機(jī)或壓縮機(jī)中，在外殼與工作輪或轉(zhuǎn)子之間形成的流動通道中加入工作介質(zhì)流。其中，該流動通道沿壓縮機(jī)或透平機(jī)的軸線延伸。被工作介質(zhì)驅(qū)動的沿徑向方向的葉片延伸到所述流動通道中。這可以是固定在外殼上的導(dǎo)向葉片或者是固定在工作輪或轉(zhuǎn)子上的工作葉片。導(dǎo)向葉片用于影響工作介質(zhì)的流動。工作葉片則通過工作介質(zhì)的流動被驅(qū)動。
對于壓縮機(jī)的情況，工作葉片通過工作輪被置于旋轉(zhuǎn)運(yùn)動中以及以這種方式壓縮工作介質(zhì)流。
對于透平機(jī)的情況，流動的工作介質(zhì)將其動能傳送給工作葉片，工作葉片以這種方式將轉(zhuǎn)子置于旋轉(zhuǎn)運(yùn)動之中。轉(zhuǎn)子的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動可以例如驅(qū)動一臺發(fā)電機(jī)以及由此用于產(chǎn)生電流。
通常由一些葉片構(gòu)成一個葉柵，其中，這些葉片沿所述流動通道的圓周環(huán)繞地相繼豎立地固定在外殼上(對于導(dǎo)向葉片而言)或者固定在轉(zhuǎn)子上(對于工作葉片而言)。根據(jù)用途相宜數(shù)量的這種葉柵分級式地沿壓縮機(jī)或透平機(jī)的軸線安置。根據(jù)工作介質(zhì)流的壓力和溫度情況相應(yīng)逐級不同地設(shè)計和定向各級葉柵的葉片。在沿所述軸線設(shè)置的第一和第二葉柵之間存在一個介質(zhì)在其中自由流動的間隙。
在該間隙中一個葉片以其葉根部固定在工作輪或外殼上。這種固定可以通過將在所述間隙中的一板件翻折到例如一個在外殼或工作輪或轉(zhuǎn)子上構(gòu)成的縫隙中來確保。尤其在壓縮機(jī)中就是這樣的情況。為了在制造和檢修壓縮機(jī)時安裝或拆卸，迄今為止是手動地彎曲一個這樣的固定板。為此將一根棒狀或適當(dāng)桿形式的彎曲工具定位在兩個沿壓縮機(jī)的軸線安置的帶有沿徑向方向延伸葉片的葉柵之間的間隙中并頂靠在所述待彎曲的板件上。然后通過將一錘子撞擊到所述彎曲工具上來手動地彎曲該板件。
該彎曲過程對于每塊固定板來說必須單獨(dú)地進(jìn)行。當(dāng)然由于手動操作行為對于一組板件而言不能確保確定且可重復(fù)的彎曲過程。結(jié)果是手動操作導(dǎo)致相對多的安裝時間。所實(shí)施的杠桿力有時是很大的，可能在杠桿滑落時會對安裝者造成相對大的傷害危險和/或損壞壓縮機(jī)的葉片。所述工作輪或所述用于安裝葉片的輪盤也可能被損壞。此外，在所述板件中由于不確定的手動彎曲可能造成裂紋，這樣的裂紋將損害其壽命和安全運(yùn)行功能。
對于透平機(jī)的間隙中的板件進(jìn)行的彎曲過程的情況也是類似的。
期望能夠避免上述缺點(diǎn)以及改善所述彎曲過程。

發(fā)明內(nèi)容
在此，本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是，提供一種用于在沿壓縮機(jī)或透平機(jī)的軸線的兩個帶有沿徑向延伸的葉片的葉柵之間的間隙中彎折一板件的折彎裝置和方法。它們使彎曲過程比手動彎曲過程更有效也更可靠。
上述有關(guān)裝置的技術(shù)問題通過一種本文開頭所述的裝置得以解決，該裝置按照本發(fā)明具有一個用于固定該折彎裝置的固定元件、一個液壓系統(tǒng)和一個可通過該液壓系統(tǒng)操作的沖壓頭。
上述有關(guān)方法的技術(shù)問題通過一種本文開頭所述的用于在沿壓縮機(jī)或透平機(jī)的軸線安置的兩個帶有沿徑向延伸的葉片的葉柵之間的間隙中彎曲一板件的方法得以解決，在該方法中，首先，將一折彎裝置定位在所述間隙中，本發(fā)明建議，然后-將所述折彎裝置固定在所述間隙中，-為了彎曲所述板件以液壓方式操作所述折彎裝置的一個沖壓頭，在此，-首先使所述沖壓頭向所述待彎曲的板件運(yùn)動，然后-通過所述沖壓頭的作用使所述板件彎曲。
本發(fā)明基于如下考慮拋棄手工彎曲過程，一種相對自動化的彎曲過程能夠更有效地以及更可靠地對一板件進(jìn)行彎曲。同時，本發(fā)明還認(rèn)識到可以提供一種折彎裝置，它可固定在所述間隙中以及可以通過一個可液壓操縱的沖壓頭以確定的方式有效且可靠地彎曲一個待彎曲的板件。
也就是說，基本上可以自動的操作所述液壓系統(tǒng)，而不需要裝配工人手動地利用一個附加杠桿來進(jìn)行彎曲所述板件。裝配工人更多地只是負(fù)責(zé)將所述折彎裝置固定在所述間隙中以及啟動所述液壓系統(tǒng)。
以這種方式達(dá)到一種確定且可再現(xiàn)的以及因此均勻地彎曲一板件、尤其是一固定板件。因?yàn)檫@可以避免如在手工彎曲時的沖擊力。因此按照該新的技術(shù)方案排除了由于沖擊力引起的形成裂紋的危險。
所述按照新方案的方法導(dǎo)致在彎曲一板件時節(jié)省時間，致使尤其在應(yīng)用在壓縮機(jī)的情況下可以達(dá)到相當(dāng)順利地更換一葉柵。以這種方式降低了檢修時間以及因此減小了為此所需的費(fèi)用。因?yàn)楣と瞬辉俦仨氃诜浅ＹM(fèi)力的情況下獨(dú)立完成所述彎曲過程，所以實(shí)際上避免了對裝配工人造成傷害危險以及排除了對葉片損害的危險。裝配工人更多地是調(diào)節(jié)和固定所述液壓折彎裝置以及然后啟動所述液壓系統(tǒng)。裝配工人可以觀察彎曲過程以及必要時在控制液壓系統(tǒng)和液壓力的情況下影響所述彎曲過程。
在從屬權(quán)利要求中可以獲知按照本發(fā)明的一些有利的擴(kuò)展設(shè)計，它們具體給出了可實(shí)現(xiàn)按照本發(fā)明的上述技術(shù)解決方案以及其他優(yōu)點(diǎn)的各種具體的可行方案。
所述折彎裝置相宜地構(gòu)造成一種可移動地應(yīng)用的便攜式折彎裝置。以這種方式可以簡單地操作該折彎裝置以及例如沿壓縮機(jī)軸線符合當(dāng)時實(shí)際情況地定位和固定在所述前后相繼的間隙中。
所述固定元件為了將所述折彎裝置固定在所述各間隙中優(yōu)選沿所述壓縮機(jī)軸線設(shè)計。這樣做的優(yōu)點(diǎn)是，在所述間隙尺寸變化時、例如在一個第一葉柵與一個第二葉柵之間尺寸變化時、也就是說即便在環(huán)境變化的情況下也可以根據(jù)實(shí)際情況來固定所述折彎裝置。為此，一個夾緊件形式的固定元件特別有利地適合于允許將所述折彎裝置沿壓縮機(jī)或透平機(jī)的軸線夾緊在所述間隙中。所述固定元件尤其可以適應(yīng)于葉柵之間的不同尺寸的間隙。
所述折彎裝置的液壓系統(tǒng)優(yōu)選具有一個泵、一個用于導(dǎo)引液壓流體流動的導(dǎo)引系統(tǒng)(例如輸入和輸出管)和一個用于操作所述沖壓頭的液壓缸。相宜地，所述液壓泵是可更換的。為此，所述折彎裝置尤其具有一個可變化的接頭，通過該接頭可以連接一泵。它例如可以是一種任意的自動泵、例如通常為一壓印裝置設(shè)有的泵或者是一種可人工操作的手動泵。其優(yōu)點(diǎn)是，可以用現(xiàn)有的泵來驅(qū)動所述折彎裝置。
所述折彎裝置的沖壓頭優(yōu)選是可更換的。這提高了所述折彎裝置的可變化性并且使該折彎裝置例如可適應(yīng)于壓縮機(jī)葉輪的一具體板件。也就是說，所述折彎裝置可以適用于具有不同尺寸的大量間隙。盡管所述間隙沿壓縮機(jī)或透平機(jī)的軸線尺寸不同，但是可以采用同一臺折彎裝置來彎折處于間隙中的板件，也就是說，通過另外例如所述用于夾緊折彎裝置的固定元件可變化的適應(yīng)性以及另一方面該折彎裝置的沖壓頭是可更換的尤其是通過更換不同尺寸的沖壓頭來實(shí)現(xiàn)。
所述沖壓頭優(yōu)選沿所述徑向的方向可移出。尤其是在沿壓縮機(jī)或透平機(jī)的軸線固定折彎裝置的情況下，也就是說，沖壓頭垂直于該折彎裝置的固定方向地移出、亦即沿所述徑向的方向。業(yè)已證明，以這種方式相對于透平機(jī)或壓縮機(jī)設(shè)置的折彎裝置可以特別簡單且可靠地校正和固定以及可以準(zhǔn)確地實(shí)施所述彎曲過程。
此外，對應(yīng)于所述方法的一個擴(kuò)展設(shè)計，將所述折彎裝置固定在所述沿軸向的間隙中和/或?qū)⑺鰶_壓頭沿所述徑向方向移動到所述待彎曲的板件上。相宜地將所述板件翻邊到所述工作輪的一槽中。


下面借助附圖對本發(fā)明的一些實(shí)施方式進(jìn)行描述。這些附圖并不一定比例精確，而只是為了解釋說明這些實(shí)施方式概略地和/或略有變形扭曲地示出。作為從這些附圖中可直接看出的相關(guān)教導(dǎo)的補(bǔ)充說明可參見相關(guān)的
具體實(shí)施例方式
圖1表示一臺未詳細(xì)示出的壓縮機(jī)的工作輪1，該工作輪帶有一些沿該壓縮機(jī)的軸線3設(shè)置的葉柵5。其中，每個葉柵5具有一些沿徑向7延伸的葉片9。在截面圖中分別只表示出了其中一個葉片9。其中，壓縮機(jī)的每個葉片9以其葉根部11類似于鍵-槽連接地固定在壓縮機(jī)工作輪1的一個各自的部段13上。在此，所述用于安裝葉根部11的槽分別設(shè)計為軸向槽。在圖2中示范性地表示出這類安裝槽的方位和結(jié)構(gòu)，其中，箭頭12表示透平軸3的方向。在工作輪1上安裝葉片9時，將所述葉根部11連同一個墊在下面的板件47一起插入到所述部段13的槽中。
所述板件47如從在圖3A的局部圖中所看到的那樣設(shè)有一沿周向(亦即橫向于所述軸線3延伸)的凸起14，該凸起嵌入到在所述葉根部11下側(cè)面上的對應(yīng)凹槽中。在此將所述板件47的長度設(shè)計成，它直接在插入到所述部段13的槽中后在兩側(cè)(亦即沿軸向)突伸出所述工作輪1或所謂的轉(zhuǎn)盤端面。在圖3A中已表示出了這種情況。通過彎曲所述突出的搭接段，該板件47以及(由于凸起14的作用)還有葉片9關(guān)于其軸向位置被固定。圖3B表示出了所述以這種方式起到固定板作用的板件47在彎曲后(亦即在壓縮機(jī)工作狀態(tài)下)的安裝情況。在將板件47折邊彎曲到所述各自的用于容納該折邊的槽43中后，所述板件47的折邊搭接段與輪盤端面平齊地貼靠。
所述固定板47相對于透平葉片9和輪盤端部的位置也可以借助于在圖4中描述的視圖來闡述，其中，選擇沿徑向(從葉片頂部到透平軸)的觀察方向。在圖中所示的部段中表示出了一個彎曲前的板件47和一個彎曲后的板件47。所述各安裝槽以及進(jìn)而還有所述板件47在該示例中相對于所述軸線3略有傾斜。
如圖1所示，在所述間隙15中固定一折彎裝置17。為此，該折彎裝置17定位在所述間隙15中以及通過一個夾緊件形式的固定元件19夾緊在壓縮機(jī)工作輪1的相鄰部段13的兩個止擋21之間的間隙15中。其中，所述固定元件19可以通過螺栓23或者選擇通過一個液壓缸來擴(kuò)寬。該固定元件19或者可拆卸地安裝在處于間隙15中的折彎裝置旁以及通過操作所述螺栓23或者以液壓方法來擴(kuò)寬。但是該固定元件也可以直接安裝在所述折彎裝置上以及已經(jīng)與在所述間隙15中的折彎裝置固定在一起了。以這種方式所述折彎裝置17連同固定元件19一起可以具有不同的軸向?qū)挾?，這些軸向?qū)挾纫部梢耘c不同尺寸的間隙15′或15″相適應(yīng)。
此外，一個以這種方式固定的折彎裝置17具有一個液壓系統(tǒng)25。該液壓系統(tǒng)在圖1所示的實(shí)施方式中包括一個泵27、一個輸入管29和一個用于流動液體的輸出管31和一個液壓缸33。液壓缸33用于操縱一個沖壓頭35。該沖壓頭根據(jù)所選擇的入流37或出流39以沿徑向7方向的相應(yīng)運(yùn)動41駛出或駛?cè)?。為了彎曲所述板?7，液壓地操作所述折彎裝置的沖壓頭35，此時，沖壓頭35沿徑向7方向移動到所述待彎曲的板件47上。以這種方式所述待彎曲的板件47在沖壓頭35的作用下被彎折。在此，止端45起到作為用于所述待彎曲的板件47的折邊擋板的作用。
通過一個液壓活塞49引發(fā)所述沖壓頭運(yùn)動，該液壓活塞在輸入液壓流體時從素泵27中駛出。沖壓頭35是可更換的，使它可以適應(yīng)于所述當(dāng)時要安裝的設(shè)計為固定板的板件47。也就是說，在所述間隙15′和間隙15″中可以分別采用一個不同的用于彎曲一固定板的沖壓頭。如已闡述的那樣，沖壓頭在所述活塞49駛出時運(yùn)動到所述待彎曲的板件47上以及將該板件47在所述作為折邊擋板的止端45上包邊。
作為手動泵的替代和補(bǔ)充方式，也可以采用現(xiàn)有的液壓泵、例如用于移動式壓印裝置的液壓泵。為此，所述折彎裝置17可以設(shè)有一個用于連接不同泵27的可變接頭。如果所述固定元件設(shè)計為液壓式的，則可以采用所述用于驅(qū)動液壓缸33的帶有沖壓頭35的泵27來操縱該固定元件19。在此可以通過在液壓管路中安裝的換向閥分別控制所述一個或其他功能單元。
為了在兩個相鄰葉柵5之間的間隙15、15′、15″中固定所述折彎裝置17時不損壞在工作輪1表面上安裝的密封圈或汽密片，所述折彎裝置17按照圖1所示的實(shí)施方式設(shè)有一汽密片護(hù)墊51，其中，所述密封圈或汽密片與葉片頂部或嵌入到間隙15、15′、15″中的在圖中未詳細(xì)示出用于維護(hù)已拆卸導(dǎo)向葉片的所謂圍帶相對置。為此，該汽密片護(hù)墊51設(shè)計為由聚合物或一種軟金屬制成的墊板，該墊板可更換地固定在所述折彎裝置17上。
為了更簡單且更有效地對在沿壓縮機(jī)或透平機(jī)的軸線3設(shè)置的兩個帶有沿徑向7延伸葉片9的葉柵5之間的間隙中安置的板件進(jìn)行彎曲，一個折彎裝置17的一個新方案規(guī)定，該折彎裝置17可定位在所述間隙15、15′、15″中以及按照本發(fā)明具有一個用于該折彎裝置17的固定元件19、一個液壓系統(tǒng)25以及一個可通過該液壓系統(tǒng)25來操作的沖壓頭35。相應(yīng)地在一種用于在所述間隙15、15′、15″中彎曲一板件47的方法中規(guī)定，將一折彎裝置17固定在所述間隙15、15′、15″中，為了彎曲所述板件47用液壓方式操作該折彎裝置17的沖壓頭35，此時，沖壓頭35運(yùn)動到所述待彎曲的板件47上以及該板件在沖壓頭35的作用下被彎折。
權(quán)利要求
1.一種折彎裝置(17)，其為了彎曲一板件(47)可定位在沿一壓縮機(jī)或透平機(jī)的軸線(3)設(shè)置的兩個帶有沿徑向(7)延伸的葉片(9)的葉柵(5)之間的間隙(15、15′、15″)中，其特征在于一用于該折彎裝置(17)的固定元件(19)、一液壓系統(tǒng)(25)和一可受該液壓系統(tǒng)(25)操作的沖壓頭(35)。
2.按照權(quán)利要求1所述的折彎裝置(17)，其特征為該折彎裝置(17)為一種可移動地應(yīng)用的便攜式折彎裝置。
3.按照權(quán)利要求1或2所述的折彎裝置(17)，其特征為所述固定元件(19)為了將所述折彎裝置(17)固定在所述間隙(15、15′、15″)沿所述軸線(3)配置。
4.按照權(quán)利要求1至3中任一項所述的折彎裝置(17)，其特征為所述固定元件(19)構(gòu)造成一個允許將所述折彎裝置(17)沿軸線(3)夾緊在所述間隙(15、15′、15″)中的夾緊件。
5.按照權(quán)利要求1至4中任一項所述的折彎裝置(17)，其特征為所述固定元件(19)可與所述葉柵(5)之間的不同尺寸的間隙(15、15′、15″)適配。
6.按照權(quán)利要求1至5中任一項所述的折彎裝置(17)，其特征為該折彎裝置(17)具有一可更換的液壓泵(27)。
7.按照權(quán)利要求1至6中任一項所述的折彎裝置(17)，其特征為所述沖壓頭(35)是可更換的。
8.按照權(quán)利要求1至7中任一項所述的折彎裝置(17)，其特征為所述沖壓頭(35)沿所述徑向(7)的方向可移出。
9.一種用于在沿一壓縮機(jī)或透平機(jī)的軸線(3)設(shè)置的兩個帶有沿徑向(7)延伸的葉片(9)的葉柵(5)之間的間隙(15、15′、15″)中彎曲一板件的方法，按照該方法，-將一折彎裝置(17)定位在所述間隙(15、15′、15″)中，其特征在于，-將所述折彎裝置(17)固定在所述間隙(15、15′、15″)中，-為了彎曲所述板件(47)以液壓方式操作所述折彎裝置(17)的一沖壓頭(35)，此時，-將所述沖壓頭(35)移動到所述待彎曲的板件(47)上，以及-所述板件(47)在所述沖壓頭(35)的作用下被彎曲。
10.按照權(quán)利要求9所述的方法，其特征為將所述折彎裝置(17)沿所述軸線(3)固定在所述間隙(15、15′、15″)中。
11.按照權(quán)利要求9或10所述的方法，其特征為將所述沖壓頭(35)沿所述徑向(7)的方向運(yùn)動到所述待彎曲的板件(47)。
12.按照權(quán)利要求9至11中任一項所述的方法，其特征為將所述板件(47)翻邊到一工作輪(1)的一槽(43)中。
全文摘要
為了更簡單且更有效地對在沿壓縮機(jī)或透平機(jī)的軸線(3)設(shè)置的兩個帶有沿徑向(7)延伸的葉片(9)的葉柵(5)之間的間隙中的板件進(jìn)行彎曲，一個折彎裝置(17)的一個新方案規(guī)定，該折彎裝置(17)可定位在所述間隙(15、15′、15″)中以及按照本發(fā)明具有一個用于該折彎裝置(17)的固定元件(19)、一個液壓系統(tǒng)(25)以及一個可通過該液壓系統(tǒng)(25)來操作的沖壓頭(35)。相應(yīng)地在一種用于在所述間隙(15、15′、15″)中彎曲一板件(47)的方法中規(guī)定，將一折彎裝置(17)固定在所述間隙(15、15′、15″)中，為了彎曲所述板件(47)用液壓方式操作該折彎裝置(17)的一個沖壓頭(35)，此時，將沖壓頭(35)運(yùn)動到所述待彎曲的板件(47)上以及在沖壓頭(35)的作用下將該板件彎折。
文檔編號F01D25/00GK1833792SQ20061000863
公開日2006年9月20日 申請日期2006年2月20日 優(yōu)先權(quán)日2005年3月17日
發(fā)明者戴維·米奧斯加, 彼得·施羅德 申請人:西門子公司