專利名稱：具有高強(qiáng)永磁凈化體的汽輪機(jī)組油系統(tǒng)循環(huán)裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及汽輪機(jī)潤(rùn)滑油的循環(huán)裝置，特別是一種能吸附汽輪機(jī)油系統(tǒng)中的金屬雜質(zhì)的循環(huán)裝置。
背景技術(shù)：
汽輪機(jī)軸承箱、主油箱及管道在焊接、機(jī)械加工、安裝和檢修后，將不可避免的在其表面存在含鐵硬雜質(zhì)顆粒，通常只能利用循環(huán)濾油的方法逐步去除。但是所需的時(shí)間長(zhǎng)，而且不能穩(wěn)定徹底除去。由于部分顆粒停留在油層中流動(dòng)死角處或粘附在管道壁上，當(dāng)機(jī)組投入運(yùn)行工況介質(zhì)流通油溫度變化時(shí)，這些雜質(zhì)還會(huì)隨潤(rùn)滑油進(jìn)入軸承，造成軸瓦、軸頸的磨損。特別是對(duì)20～60μm肉眼不能見(jiàn)到的微小顆粒，通常的濾油設(shè)備難以去除，而正是這部分顆粒對(duì)軸瓦、軸頸的磨損是連續(xù)不斷的，且軸頸及軸承磨損產(chǎn)生的顆粒又帶入油中進(jìn)一步加劇磨損，造成惡性循環(huán)。
實(shí)用新型內(nèi)容為解決汽輪機(jī)油中的含鐵硬雜質(zhì)難以去除的問(wèn)題，本實(shí)用新型提供一種具有高強(qiáng)永磁凈化體的汽輪機(jī)組油系統(tǒng)循環(huán)裝置。本實(shí)用新型包含汽輪機(jī)組的軸承箱1、前箱2、主油箱3、以及連接在主油箱3與軸承箱1、前箱2之間的進(jìn)油管路4和回油管路5，本實(shí)用新型還包含有釹鐵硼高強(qiáng)永磁凈化體6，釹鐵硼高強(qiáng)永磁凈化體6設(shè)置在主油箱3的底部，釹鐵硼高強(qiáng)永磁凈化體6的磁場(chǎng)方向與主油箱3的底面相垂直。本實(shí)用新型的釹鐵硼高強(qiáng)永磁凈化體6可將汽輪機(jī)機(jī)油中的含鐵、鈷、鎳、鉻、銻的雜質(zhì)向下吸附，使其沉積在主油箱的底部。雜質(zhì)被磁體吸附后不易脫離，因而凈化徹底、效率高，不僅縮短濾油時(shí)間，而且時(shí)時(shí)刻刻起到凈化潤(rùn)滑油的作用。本實(shí)用新型不受機(jī)組大小限制，能在發(fā)電設(shè)備汽輪機(jī)組潤(rùn)滑油系統(tǒng)中廣泛應(yīng)用。本實(shí)用新型在其它行業(yè)重型機(jī)械的轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備軸承箱也可應(yīng)用。本實(shí)用新型凈化油雜質(zhì)迅速，能使大修后或新安裝機(jī)組油循環(huán)時(shí)間相應(yīng)縮短，由于有效的去除了油中的雜質(zhì)，因此延長(zhǎng)了汽輪機(jī)軸承及軸系各部件的使用壽命。本實(shí)用新型具有凈化能力大、安裝簡(jiǎn)單、使用年限長(zhǎng)的優(yōu)點(diǎn)。


圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖，圖2是圖1的A-A剖視放大圖，圖3是圖2的B-B剖視放大圖。
具體實(shí)施方式
一參閱圖1、圖2、圖3，本實(shí)施方式由汽輪機(jī)組的軸承箱1、前箱2、主油箱3、進(jìn)油管路4、回油管路5、釹鐵硼高強(qiáng)永磁凈化體6組成，釹鐵硼高強(qiáng)永磁凈化體6為長(zhǎng)280～300mm、寬12～16mm、高12～16mm的條形結(jié)構(gòu)，釹鐵硼高強(qiáng)永磁凈化體6的磁場(chǎng)方向與其長(zhǎng)度方向相垂直，即釹鐵硼高強(qiáng)永磁凈化體6高度方向的上、下分別為N極和S極。設(shè)置在主油箱3底部的釹鐵硼高強(qiáng)永磁凈化體6呈水平設(shè)置，并排列成多行結(jié)構(gòu)，相臨兩行的釹鐵硼高強(qiáng)永磁凈化體6相互錯(cuò)開(kāi)，每行的釹鐵硼高強(qiáng)永磁凈化體6的首尾間距m為80～100mm，釹鐵硼高強(qiáng)永磁凈化體6的行間距n為80～100mm。
具體實(shí)施方式
二參閱圖1，本實(shí)施方式與具體實(shí)施方式
一不同的是，在前箱2中也設(shè)有釹鐵硼高強(qiáng)永磁凈化體6，其排列方式與具體實(shí)施方式
一相同。
具體實(shí)施方式
三參閱圖1，本實(shí)施方式與具體實(shí)施方式
一、二不同的是，在軸承箱1中也設(shè)有釹鐵硼高強(qiáng)永磁凈化體6，其排列方式與具體實(shí)施方式
一相同。
權(quán)利要求1.具有高強(qiáng)永磁凈化體的汽輪機(jī)組油系統(tǒng)循環(huán)裝置，它包含汽輪機(jī)組的軸承箱(1)、前箱(2)、主油箱(3)、以及連接在主油箱(3)與軸承箱(1)、前箱(2)之間的進(jìn)油管路(4)和回油管路(5)，其特征在于它還包含有釹鐵硼高強(qiáng)永磁凈化體(6)，釹鐵硼高強(qiáng)永磁凈化體(6)設(shè)置在主油箱(3)的底部，釹鐵硼高強(qiáng)永磁凈化體(6)的磁場(chǎng)方向與主油箱(3)的底面相垂直。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有高強(qiáng)永磁凈化體的汽輪機(jī)組油系統(tǒng)循環(huán)裝置，其特征在于在前箱(2)中也設(shè)有釹鐵硼高強(qiáng)永磁凈化體(6)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有高強(qiáng)永磁凈化體的汽輪機(jī)組油系統(tǒng)循環(huán)裝置，其特征在于在軸承箱(1)中也設(shè)有釹鐵硼高強(qiáng)永磁凈化體(6)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1、2或3所述的具有高強(qiáng)永磁凈化體的汽輪機(jī)組油系統(tǒng)循環(huán)裝置，其特征在于釹鐵硼高強(qiáng)永磁凈化體(6)為長(zhǎng)280～300mm、寬12～16mm、高12～16mm的條形結(jié)構(gòu)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的具有高強(qiáng)永磁凈化體的汽輪機(jī)組油系統(tǒng)循環(huán)裝置，其特征在于釹鐵硼高強(qiáng)永磁凈化體(6)的磁場(chǎng)方向與其長(zhǎng)度方向相垂直。
6.根據(jù)權(quán)利要求1、2或3所述的具有高強(qiáng)永磁凈化體的汽輪機(jī)組油系統(tǒng)循環(huán)裝置，其特征在于釹鐵硼高強(qiáng)永磁凈化體(6)呈水平設(shè)置，并排列成多行結(jié)構(gòu)，相臨兩行的釹鐵硼高強(qiáng)永磁凈化體(6)相互錯(cuò)開(kāi)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的具有高強(qiáng)永磁凈化體的汽輪機(jī)組油系統(tǒng)循環(huán)裝置，其特征在于每行的釹鐵硼高強(qiáng)永磁凈化體(6)的首尾間距m為80～100mm，釹鐵硼高強(qiáng)永磁凈化體(6)的行間距n為80～100mm。
專利摘要具有高強(qiáng)永磁凈化體的汽輪機(jī)組油系統(tǒng)循環(huán)裝置，它涉及汽輪機(jī)油的循環(huán)裝置，特別是一種能吸附汽輪機(jī)潤(rùn)滑油中的金屬雜質(zhì)的循環(huán)裝置。它包含汽輪機(jī)組的軸承箱(1)、前箱(2)、主油箱(3)、以及連接在主油箱(3)與軸承箱(1)、前箱(2)之間的進(jìn)油管路(4)和回油管路(5)，它還包含有釹鐵硼高強(qiáng)永磁凈化體(6)，釹鐵硼高強(qiáng)永磁凈化體(6)設(shè)置在主油箱(3)的底部，釹鐵硼高強(qiáng)永磁凈化體(6)的磁場(chǎng)方向與主油箱(3)的底面相垂直。本實(shí)用新型的釹鐵硼高強(qiáng)永磁凈化體(6)可將汽輪機(jī)機(jī)油中的含鐵、鈷、鎳、鉻、銻的雜質(zhì)向下吸附，使其沉積在主油箱的底部。本實(shí)用新型具有凈化能力大、安裝簡(jiǎn)單、使用年限長(zhǎng)的優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)F01D25/18GK2608689SQ0321226
公開(kāi)日2004年3月31日 申請(qǐng)日期2003年3月28日 優(yōu)先權(quán)日2003年3月28日
發(fā)明者黃誠(chéng) 申請(qǐng)人:黃誠(chéng)