一種渣油加氫裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及在氫氣存在下烴油加氫技術，特別涉及一種渣油加氫裝置。
【背景技術】
[0002]在烴油加工技術中，加氫技術是改善烴油質量常用的技術之一，隨著全球原油市場供應趨于劣質化和重質化的加劇，以及保護環(huán)境對輕質優(yōu)質燃料油和化工原料需求的加劇，加氫技術得到廣泛的重視和應用，為解決原油劣質化和重質化和產品輕質化和優(yōu)質化的矛盾，渣油加氫技術應運而生，，渣油加氫技術，將硫、氮、氧和金屬等雜質在煉制過程中脫除，通過改變烴油的分子結構改變其品質，從而使各種產品滿足規(guī)范要求，渣油中含有較多的金屬，這些金屬在加氫過程中從烴油中脫除沉積在催化劑表面上，使催化劑床層首先接觸烴油和氫氣的部分沉積較多的金屬，而催化劑床層底部和后接觸烴油和氫氣的催化劑床層則很少有沉積的進出，即只出現(xiàn)在催化劑床層頂部，造成加氫反應器壓降升高，加氫裝置無法正常運行，為了解決金屬在催化劑床層的沉積問題，在加氫反應器前增加了保護反應器和加氫脫金屬催反應器，中國專利200810246649.6公開了一種澄油的加氫方法，由兩個并聯(lián)的反應區(qū)，每個反應區(qū)由依次分層裝填的加氫保護催化劑、加氫脫金屬催化劑和加氫脫硫催化劑的反應區(qū)組成，反應流程為渣油與氫氣的混合物流從裝填有加氫保護催化劑的加氫保護反應器頂部入口進入加氫保護反應器，混合物流自上而下，采用下流式通過加氫保護反應器，加氫保護反應器的反應產物流從加氫保護反應器底部流出后從裝填有加氫脫金屬催化劑的脫金屬反應器頂部進入加氫脫金屬反應器，混合物同樣流自上而下采用下流式通過加氫脫金屬反應器，加氫脫金屬反應器的反應產物流從加氫脫金屬反應器底部出來后從裝填有加氫脫硫催化劑的加氫脫硫反應器頂部進入加氫脫硫反應器，混合物同樣流自上而下采用下流式通過加氫脫硫反應器，加氫脫硫反應器產物流從加氫脫硫反應器底部流出。該技術的問題是，在第一反應區(qū)至少一個床層壓降達到極限值時或者區(qū)域出現(xiàn)熱點后，向第二反應區(qū)直接引入渣油原料，勢必會比原料引入第一反應區(qū)的渣油原料量少，也就是降低了裝置的處理量，通過降低處理量來改善催化劑的利用率和延長裝置的運行周期，由于第二反應區(qū)要裝填保護催化劑和脫金屬催化劑削弱了反應初期反應器的利用率，催化劑出現(xiàn)熱點或者壓降達到上限后再調整操作方式，并不能保證熱點被控制住。
[0003]為了克服中國專利200810246649.6在控制催化劑熱點或者壓降問題上的缺陷。中國專利201110321361.2公開了一種渣油處理方法，:在加氫處理反應條件下，渣油原料和氫氣依次通過串聯(lián)的至少4個加氫反應器，與多個催化劑床層接觸反應；除最后一個反應器以外的其它反應器均裝行加氫保護劑和加氫脫金屬催化劑；沿反應物料流動的方向，加氫保護劑和脫金屬催化劑在下游反應器中的裝填比例呈下降趨勢；當加氫處理裝置運行700?4000小時后，進行分流操作；所述分流操作包括兩種方式:降低一反的進料量，分流出部分渣油原料，將分流出的渣油原料分別注入與其相鄰的至少兩個下游反應器的反應器入口 ；或者增加裝置的渣油原料進料量，增加的渣油原料分別在與一反相鄰的至少兩個下游反應器的入口注入反應器。反應器Rl裝填10?20體積％加氫保護催化劑和80?90體積％加氫脫金屬催化劑，反應器R2裝填10?15體積％加氫保護催化劑、55?80體積％加氫脫金屬催化劑和10?30體積％的加氫脫硫催化劑，反應器R3裝填5?10體積％加氫保護催化劑、40?75體積％加氫脫金屬催化劑和20?50體積％的加氫脫硫催化劑，反應器R4裝填3?8體積％加氫保護催化劑、27?57體積％加氫脫金屬催化劑和40?75體積％的加氫脫硫催化劑，反應器R5裝填10?30體積％加氫脫離催化劑和70?90體積％加氫脫氮催化劑，由于R2、R3和R4均裝填有保護催化劑、加氫脫金屬和加氫脫硫催化劑，可將渣油原料分流到R2、R3和R4反應器入口，降低Rl反應器進料中的反應物、沉積物和反應放熱，延緩熱點的生成，充分利用下游反應器中的催化劑，使整個反應體系中催化劑失活同步，延長裝置的運轉周期。中國專利201110321361.2的流程為原料從R1、R2、R3、R4、R5頂部進入，產物從底部流出，這就造成物流多次從一個反應器的底部上升到另一個反應器頂部流動，增加系統(tǒng)壓力降、管線投資、動力消耗和安全風險。
【實用新型內容】
[0004]本實用新型為了克服現(xiàn)有技術的缺陷，提出了一種渣油加氫裝置，將現(xiàn)有技術中全部下流式反應器，改為下流式反應器和上流式反應器間隔布置，即下流式反應器連接一個上流式反應器，一個上流式反應器再連接一個下流式反應器，這樣就克服了現(xiàn)有技術，反應物流從一個下流式反應器反應器底部輸送到另一個下流式反應器入口消耗壓力降、設備投資和安全風險。
[0005]一種渣油加氫裝置，固定床反應器1、下流控制閥8、下流產物控制閥14、上流產物控制閥9、上流控制閥13、下流管線11、上流管線12、固定床反應器I產物管線17、控制閥10和控制閥15，其特征在于:固定床反應器I頂部與下流管線11 一端連通，下流控制閥8設置在下流管線11上，固定床反應器I底部與上流管線12連通，上流控制閥13設置在上流管線12上，控制閥10和控制閥15分別設置在固定床反應器I頂部和底部，下流產物控制閥14和上流產物控制閥9設置在固定床反應器I產物管線17上。
[0006]所述的一種渣油加氫裝置，其特征在于:所述的固定床反應器I產物管線17通過下流管線11和上流管線12與固定床反應器2連通。
[0007]所述的一種渣油加氫裝置，其特征在于:所述的固定床反應器I下流管線11和上流管線12的另一端與原料有管線6和氫氣管線7連通。
[0008]所述的一種渣油加氫裝置，其特征在于:所述固定床反應器2產物管線17通過下流管線11和上流管線12與固定床反應器3連通，固定床反應器3產物管線17通過下流管線11和上流管線12與固定床反應器4連通。
[0009]所述的固定床反應器1、固定床反應器2、固定床反應器3和固定床反應器4為上流式反應器。
[0010]所述的固定床反應器1、固定床反應器2、固定床反應器3和固定床反應器4為下流式流式反應器。
[0011]當固定床反應器I為下流式反應器時，固定床反應器2、固定床反應器3和固定床反應器4為上流式流式反應器，或者固定床反應器2為上流式反應器，固定床反應器3下流式反應器，固定床反應器4為上流式流式反應器。
[0012]當固定床反應器I為上流式反應器時，固定床反應器2、固定床反應器3和固定床反應器4為下流式流式反應器，或者固定床反應器2為下流式反應器，固定床反應器3上流式反應器，固定床反應器4為下流式流式反應器。
[0013]本實用新型與現(xiàn)有技術相比，具有以下優(yōu)點:
[0014]I)節(jié)省設備投資；
[0015]2)在不停止整個裝置正常運轉的看情形，可隨時更換壓力降較大的某一反應器。
[0016]3)裝置操作靈活。
【附圖說明】
[0017]圖1為現(xiàn)有技術渣油加氫裝置
[0018]圖2為本實用新型一種渣油加氫裝置
[0019]圖3為本實用新型一種渣油加氫裝置
[0020]圖4為本實用新型一種渣油加氫裝置
[0021]圖5為本實用新型一種渣油加氫裝置
[0022]圖6為本實用新型另一種渣油加氫裝置
[0023]其中:1?5.固定床反應器，6.原料有管線，7.氫氣管線，8.下流控制閥，9.上流產物控制閥，10.控制閥，11.下流管線，12.上流管線，13.上流控制閥，14.下流產物控制閥，15.控制閥，17產物管線。
【具體實施方式】
[0024]實施例1
[0025]一種渣油加氫裝置，固定床反應器1、下流控制閥8、下流產物控制閥14、上流產物控制閥9、上流控制閥13、下流管線11、上流管線12、固定床反應器I產物管線17、控制閥10和控制閥15，固定床反應器I頂部與下流管線11 一端連通，下流控制閥8設置在下流管線11上，固定床反應器I底部與上流管線12連通，上流控制閥13設置在上流管線12上，控制閥10和控制閥15分別設置在固定床反應器I頂部和底部，下流產物控制閥14和上流產物控制閥9設置在固定床反應器I產物管線17上，固定床反應器I產物管線17