成油減壓分餾塔1-8,經(jīng)生成油減壓分餾塔1-8分餾為365~ 510°C的高溫餾分油和塔底大于510°C的餾分油，將所有分餾油混合后通過管道輸送至餾分 油深度精制、異構(gòu)降凝和后精制裝置中。
[0159] 步驟⑵采用連續(xù)進料，具體是：煤焦油精制裝置1分餾出來的180~365°C的餾 分油和365~510°C的餾分油不經(jīng)過餾分油中間罐，直接混合混氫后經(jīng)深度精制加熱爐4-1 升溫到340°C進入深度精制反應(yīng)器4-2進一步加氫脫硫、脫氮、芳烴飽和，精制劑反應(yīng)平均 溫度為340°C，液體體積空速為0. 25h\壓力14MPa，氫油比800:1，反應(yīng)產(chǎn)物通過熱高壓汽 提塔4-3,經(jīng)新氫汽提，將小于180°C的石腦油、氨氮、硫化氫等分離，再經(jīng)冷高壓分離器4-4 分離小于180°C石腦油和氫氣，將熱高壓汽提塔4-3塔底餾分油的硫控制在2PPm以下，氮 控制在2PPm以下，塔底餾分油混氫后調(diào)整溫度320°C進入異構(gòu)降凝反應(yīng)器4-5,該反應(yīng)器 裝填異構(gòu)降凝催化劑，反應(yīng)平均溫度為320°C，液體體積空速為0. 6h\壓力14MPa，氫油比 500:1 ;經(jīng)餾分油換熱器4-6換熱后溫度降為220°C，進入后精制反應(yīng)器4-7,后精制反應(yīng)器 4-7內(nèi)裝填后精制催化劑，反應(yīng)平均溫度為220°C，液體體積空速為0. 6h\壓力14MPa，氫油 比500:1。反應(yīng)產(chǎn)物經(jīng)餾分油高壓分離器4-8分離后，進入餾分油常壓分餾塔4-9分餾為小 于180 °C石腦油、180~280 °C航空煤油、280~320 °C的變壓器油、320~365 °C冷凍機油，餾 分油常壓分餾塔4-9塔底餾分油進入餾分油減壓分餾塔4-10,經(jīng)減壓分餾塔分餾為365~ 420°C化裝級白油10#和420~510°C化裝級白油15#，作為產(chǎn)品油輸出。
[0160] 步驟（3)與實施例1~3任一項相同。
[0161] 實施例5
[0162] 本實施例所用系統(tǒng)與實施例4相同。
[0163] 用全氫型煤焦油制備高辛烷值汽油、航煤和環(huán)烷基基礎(chǔ)油的方法中，步驟（2)是 煤焦油精制裝置1分餾出來的180~365°C的餾分油和365~510°C的餾分油直接混合混 氫后經(jīng)深度精制加熱爐4-1升溫到380°C，進入深度精制反應(yīng)器4-2進一步加氫脫硫、脫 氮、芳烴飽和，精制劑反應(yīng)平均溫度為380°C，液體體積空速為0. 7h\壓力21MPa，氫油比 1200:1。反應(yīng)產(chǎn)物通過熱高壓汽提塔4-3,經(jīng)新氫汽提，將小于180°C的石腦油、氨氮、硫化 氫等分離，再經(jīng)冷高壓分離器4-4分離小于180°C石腦油和氫氣，將熱高壓汽提塔4-3塔底 餾分油的硫控制在2PPm以下，氮控制在2PPm以下，塔底餾分油混氫后調(diào)整溫度350°C進入 異構(gòu)降凝反應(yīng)器4-5,該反應(yīng)器裝填異構(gòu)降凝催化劑，反應(yīng)平均溫度為350°C，液體體積空 速為2. 2h\壓力21MPa，氫油比1000:1 ;經(jīng)餾分油換熱器4-6換熱后溫度降為260°C，進入 后精制反應(yīng)器4-7,后精制反應(yīng)器4-7內(nèi)裝填后精制催化劑，反應(yīng)平均溫度為260°C，液體體 積空速為2. 6h1，壓力2IMPa，氫油比1000:1。反應(yīng)產(chǎn)物經(jīng)餾分油高壓分離器4-8分離后，進 入餾分油常壓分餾塔4-9分餾為小于180°C石腦油、180~280°C航空煤油、280~320°C的 變壓器油、320~365°C冷凍機油，餾分油常壓分餾塔4-9塔底餾分油進入餾分油減壓分餾 塔4-10,經(jīng)減壓分餾塔分餾為365~420°C化裝級白油10#、420~510°C化裝級白油15#。
[0164] 其他的步驟與實施例4相同。
[0165] 實施例6
[0166] 本實施例所用系統(tǒng)與實施例4相同。
[0167] 用全氫型煤焦油制備高辛烷值汽油、航煤和環(huán)烷基基礎(chǔ)油的方法中，步驟（2)具 體是：煤焦油精制裝置1分餾出來的180~365°C的餾分油和365~510°C的餾分油直接混 合混氫后經(jīng)深度精制加熱爐4-1升溫到360°C進入深度精制反應(yīng)器4-2進一步加氫脫硫、 脫氮、芳烴飽和，精制劑反應(yīng)平均溫度為360°C，液體體積空速為0. 48h\壓力17. 5MPa，氫 油比1000:1。反應(yīng)產(chǎn)物通過熱高壓汽提塔4-3,經(jīng)新氫汽提，將小于180°C的石腦油、氨氮、 硫化氫等分離，再經(jīng)冷高壓分離器4-4分離小于180°C石腦油和氫氣，將熱高壓汽提塔4-3 塔底餾分油的硫控制在2PPm以下，氮控制在2PPm以下，塔底餾分油混氫后調(diào)整溫度335°C 進入異構(gòu)降凝反應(yīng)器4-5,該反應(yīng)器裝填異構(gòu)降凝催化劑，反應(yīng)平均溫度為335°C，液體體 積空速為1. 4h\壓力17. 5MPa，氫油比750:1 ;經(jīng)餾分油換熱器4-6換熱后溫度降為240°C， 進入后精制反應(yīng)器4-7,后精制反應(yīng)器4-7內(nèi)裝填后精制催化劑，反應(yīng)平均溫度為240°C，液 體體積空速為1. 6h\壓力17. 5MPa，氫油比750:1。反應(yīng)產(chǎn)物經(jīng)餾分油高壓分離器4-8分 離后，進入餾分油常壓分餾塔4-9分餾為小于180°C石腦油、180~280°C航空煤油、280~ 320°C的變壓器油、320~365°C冷凍機油，餾分油常壓分餾塔4-9塔底餾分油進入餾分油減 壓分餾塔4-10,經(jīng)減壓分餾塔分餾為365~420°C化裝級白油10#、420~510°C化裝級白油 15#〇
[0168] 其他的步驟與實施例4相同。
[0169] 實施例7
[0170] 本實施例制備高辛烷值汽油、航煤和環(huán)烷基基礎(chǔ)油的方法步驟如下：
[0171] 在以上的實施例2~6中，煤焦油精制裝置1、餾分油深度精制、異構(gòu)降凝和后精 制裝置4和石腦油脫氫和芳烴抽提裝置5所用的設(shè)備、原料、工藝條件及催化劑與相應(yīng)的實 施例相同。在過程餾分油深度精制、異構(gòu)降凝和后精制4中將產(chǎn)品180~280°C航空煤油、 280~320°C的變壓器油、320~365°C冷凍機油合并為低凝柴油，365~420°C、420~510°C 的餾分油合并為粘度指數(shù)大于100的潤滑油基礎(chǔ)油。
[0172] 實施例8
[0173] 本實施例制備高辛烷值汽油、航煤和環(huán)烷基基礎(chǔ)油的方法步驟如下：
[0174] 在以上的實施例2~6中，煤焦油精制裝置1、餾分油深度精制、異構(gòu)降凝和后精 制裝置4和石腦油脫氫和芳烴抽提裝置5所用的設(shè)備、原料、工藝條件及催化劑與相應(yīng)的實 施例相同。在過程餾分油深度精制、異構(gòu)降凝和后精制4中將產(chǎn)品180~280°C航空煤油、 280~320°C的變壓器油、320~365°C冷凍機油合并為低凝柴油，365~420°C化裝級白油 10#可作為KN4006橡膠填充油、420~510°C化裝級白油15#可作為KN4008橡膠填充油。
[0175] 實施例9
[0176] 本實施例制備高辛烷值汽油、航煤和環(huán)烷基基礎(chǔ)油的方法步驟如下：
[0177] 在以上的實施例2~8中，煤焦油精制裝置1、餾分油深度精制、異構(gòu)降凝和后精制 裝置4和石腦油脫氫和芳烴抽提裝置5所用的設(shè)備、工藝條件及催化劑與相應(yīng)的實施例相 同。所用原料由等質(zhì)量的部分中低溫煤焦油替換。
[0178] 實施例10
[0179] 本實施例制備高辛烷值汽油、航煤和環(huán)烷基基礎(chǔ)油的方法步驟如下：
[0180] 在以上的實施例2~8中，煤焦油精制裝置1、餾分油深度精制、異構(gòu)降凝和后精制 裝置4和石腦油脫氫和芳烴抽提裝置5所用的設(shè)備、工藝條件及催化劑與相應(yīng)的實施例相 同。所用原料由等質(zhì)量的510°C之前的高溫煤焦油餾分油替換。
[0181] 實施例11
[0182] 本實施例制備高辛烷值汽油、航煤和環(huán)烷基基礎(chǔ)油的方法步驟如下：
[0183] 在以上的實施例2~8中，煤焦油精制裝置1、餾分油深度精制、異構(gòu)降凝和后精制 裝置4和石腦油脫氫和芳烴抽提裝置5所用的設(shè)備、工藝條件及催化劑與相應(yīng)的實施例相 同。所用原料由等質(zhì)量的蒽油替換。
[0184] 為了驗證本發(fā)明的有益效果，發(fā)明人采用本發(fā)明下述實施例制備的高辛烷值汽 油、航空煤油、低凝柴油和環(huán)烷基基礎(chǔ)油按表格里國家測試標準進行了檢測，各種實驗情況 如下：
[0185] 實施例1制備的柴油餾分油按國家（行業(yè)）標準進行了測試，檢測結(jié)果見表1。
[0186] 表1實施例1制備的柴油餾分油檢測結(jié)果及國家（行業(yè)）標準對照表
[0187]

[0189] 采用實施例1制備的環(huán)烷基變壓器基礎(chǔ)油，按國家（行業(yè)）標準進行了測試，試驗 結(jié)果見表2。
[0190] 表2實施例1環(huán)烷基變壓器基礎(chǔ)油檢測結(jié)果及國家（行業(yè)）標準對照
[0191]
[0192] 采用實施例3制備的環(huán)烷基冷凍機油（L-DRA46)，按國家（行業(yè)）標準進行了測 試，試驗結(jié)果見表3。
[0193] 表3實施例3環(huán)烷基冷凍機油檢測結(jié)果及國家（行業(yè)）標準對照表
[0194]
[0196] 采用實施例1中365~510°C的高溫餾分油制備的環(huán)烷基橡膠油KN系列（KN4006、 KN4008)，按國家（行業(yè)）標準進行了測試，試驗結(jié)果見表4。
[0197] 表4實施例1環(huán)烷基橡膠油KN系列油檢測結(jié)果及國家（行業(yè)）標準對照表
[0198]
[0199] 采用實施例2中180~280°C航煤按國家標準測試，實驗結(jié)果見表5。
[0200] 表5實施例2航煤檢測結(jié)果及國家（行業(yè)）標準對照表

[0203] 采用實施例2中365~510°C化裝級白油混合后按照潤滑油基礎(chǔ)油按國家標準測 試，實驗結(jié)果見表6。
[0204] 表6實施例2潤滑油基礎(chǔ)油檢測結(jié)果及國家（行業(yè)）標準對照表
[0205]
[0206] 采用實施例2中365~420°C化裝級白油10#、420~510°C化裝級白油15#按照 按國家標準測試，實驗結(jié)果見表7。
[0207] 表7實施例2白油檢測結(jié)果及國家（行業(yè)）標準對照表
[0208]
[0209] 綜上所述，本發(fā)明所制備的高辛烷值汽油、航煤和環(huán)烷基基礎(chǔ)油等產(chǎn)品按國家的 測試標準進行了檢測，均可達到國家車用高辛烷值汽油、低凝柴油、變壓器油、冷凍機油、橡 膠油填充油、工業(yè)級/化裝級白油、II類潤滑油基礎(chǔ)油的標準。
【主權(quán)項】
1. 一種全氫型煤焦油制備高辛烷值汽油、航煤和環(huán)烷基基礎(chǔ)油的系統(tǒng)，其特征在于： 煤焦油精制裝置（1)的生成油輸出口與餾分油深度精制、異構(gòu)降凝和后精制裝置（4)的輸 入口相連通，煤焦油精制裝置（1)的石腦油出口和餾分油深度精制、異構(gòu)降凝和后精制裝 置（4)的石腦油出口分別與石腦油脫氫和芳烴抽提裝置（5)入口相連通，餾分油深度精制、 異構(gòu)降凝和后精制裝置（4)的循環(huán)氫管線和石腦油脫氫和芳烴抽提裝置（5)的循環(huán)氫管線 分別與煤焦油精制裝置（1)的循環(huán)氫管線連通； 所述煤焦油精制裝置（1)由焦油加熱爐（1-1)、兩個并列的焦油一級反應(yīng)器（1-2)、焦 油換熱器（1-3)、焦油二級反應(yīng)器（1-4)、焦油三級反應(yīng)器（1-5)、生成油高壓分離器（1-6)、 生成油常壓分餾塔（1-7)、生成油減壓分餾塔（1-8)連接構(gòu)成；煤焦油管線和新氫管線分別 與焦油加熱爐（1-1)的輸入口連通，焦油加熱爐（1-1)的輸出口通過管道與氫氣管道連通， 并通過連接接頭分別與兩個焦油一級反應(yīng)器（1-2)上端輸入口相連通，兩個焦油一級反應(yīng) 器（1-2)的下端輸出口通過安裝在管道上的焦油換熱器（1-3)與焦油二級反應(yīng)器（1-4)上 端的輸入口相連通，兩個焦油一級反應(yīng)器（1-2)上部均裝填有保護催化劑，下部裝填脫金 屬催化劑；焦油二級反應(yīng)器（1-4)下端的輸出口通過管道與焦油三級反應(yīng)器（1-5)上端的 輸入口相連通，焦油二級反應(yīng)器（1-4)和焦油三級反應(yīng)器（1-5)的上端的輸入口分別通過 管道與氫氣管道連通，焦油二級反應(yīng)器（1-4)上部裝填脫瀝青催化劑，下部裝填預(yù)精制催 化劑，焦油三級反應(yīng)器（1-5)內(nèi)裝填精制催化劑，焦油三級反應(yīng)器（1-5)下端的輸出口通過 安裝在管道上的生成油高壓分離器（1-6)分別與循環(huán)氫管道、生成油常壓分餾塔（1-7)的 輸入口相連通，生成油常壓分餾塔（1-7)的頂部安裝有馳放氣輸出管道、上部安裝有小于 180°C石腦油輸出管道、中部連接180~365°C的餾分油輸出管道、底部安裝有余油輸出管 道，余油輸出管道與生成油減壓分餾塔（1-8)入口相聯(lián)通，生成油減壓分餾塔（1-8)的上部 連接有365~510°C的餾分油輸出管道，生成油常壓分餾塔（1-7)中部180~365°C的餾分 油管道與生成油減壓分餾塔（1-8)的上部365~510°C的餾分油管道均與餾分油深度精制、 異構(gòu)降凝和后精制裝置（4)入口相連通； 所述餾分油深度精制、異構(gòu)降凝和后精制裝置（4)由深度精制加熱爐（4-1)、深度精制 反應(yīng)器（4-2)、熱高壓汽提塔（4-3)、冷高壓分離器（4-4)、異構(gòu)降凝反應(yīng)器（4-5)、餾分油換 熱器（4-6)、后精制反應(yīng)器（4-7)、餾分油高壓分離器（4-8)、餾分油常壓分餾塔（4-9)、餾分 油減壓分餾塔（4-10)連接構(gòu)成；深度精制加熱爐（4-1)的輸入口與煤焦油精制裝置1的生 成油常壓分餾塔（1-7)中部180~365°C的餾分油管道和生成油減壓分餾塔（1-8)的上部 365~510°C的餾分油管道相連通，深度精制加熱爐（4-1)的出口與深度精制反應(yīng)器（4-2) 上端的入口相連通，深度精制加熱爐（4-1)的輸入口和深度精制反應(yīng)器（4-2)上端的入口 分別通過管道與氫氣管道相連通；深度精制反應(yīng)器（4-2)內(nèi)裝填深度精制催化劑，深度精 制反應(yīng)器（4-2)下端的出口與熱高壓汽提塔（4-3)上部入口連通，熱高壓汽提塔（4-3)頂 部出口通過管道與冷高壓分離器（4-4)中部入口連通，熱高壓汽提塔（4-3)的汽提氣入口 與氫氣管道連通，熱高壓汽提塔（4-3)的底部出口和氫氣管道均與異構(gòu)降凝反應(yīng)器（4-5) 上部的入口連通，異構(gòu)降凝反應(yīng)器（4-5)內(nèi)裝填異構(gòu)降凝催化劑，冷高壓分離器（4-4)底 部出口與小于180°C石腦油出口管道連通、頂部循環(huán)氫出口與氫氣管道相連通，異構(gòu)降凝反 應(yīng)器（4-5)底部出口通過管道與餾分油換熱器（4-6)連通，餾分油換熱器（4-6)出口、氫氣 管道均與后精制反應(yīng)器（4-7)頂部入口連通，后精制反應(yīng)器（4-7)內(nèi)裝填后精制催化劑， 后精制反應(yīng)器（4-7)底部出口通過安裝在管道上的餾分油高壓分離器（4-8)與餾分油常壓 分餾塔（4-9)入口連通，餾分油高壓分離器（4-8)頂部循環(huán)氫出口與氫氣管道連通、餾分油 高壓分離器（4-8)底部出口與餾分油常壓分餾塔（4-9)中部入口連通，餾分油常壓分餾塔 (4-9)頂部出口與馳放氣出口管道連通、底部出口通過管道與餾分油減壓分餾塔（4-10)下 部入口連通，餾分油常壓分餾塔（4-9)中部出口分別與小于180°C石腦油、180~280°C的 航煤餾分油、280~320°C變壓器油、320~365°C冷凍機油輸出管道連通，餾分油減壓分餾 塔（4-10)上部出口與365~420°C的餾分油管道連通、底部出口與420~510°C的餾分油 管道連通； 石腦油脫氫和芳烴抽提裝置（5)由石腦油加熱爐（5-1)、一級脫氫反應(yīng)器（5-2)、二 級脫氫反應(yīng)器（5-3)、石腦油分離器（5-4)、穩(wěn)定塔（5-5)以及三苯抽提塔（5-6)構(gòu)成，石 腦油加熱爐（5-1) -段入口通過管道與生成油常壓分餾塔（1-7)和冷高壓分離器（4-4) 的石腦油輸出管道以