本實(shí)用新型涉及轉(zhuǎn)化爐技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種天然氣轉(zhuǎn)化爐。

背景技術(shù)：

合成氣的生產(chǎn)和應(yīng)用在化學(xué)工業(yè)中具有極為重要的地位，以氫氣、一氧化碳為主要組分供化學(xué)合成用的一種原料氣，由含碳礦物質(zhì)如煤、石油、天然氣以及焦?fàn)t煤氣、煉廠氣等轉(zhuǎn)化而得。按合成氣的不同來(lái)源、組成和用途，它們也可稱為煤氣、合成氨原料氣、甲醇合成氣(見(jiàn)甲醇)等。合成氣的原料范圍極廣，生產(chǎn)方法甚多，用途不一，組成(體積％)有很大差別。

傳統(tǒng)的轉(zhuǎn)化爐在使用過(guò)程中，燃燒爐內(nèi)火星容易進(jìn)入到蓄熱爐以及轉(zhuǎn)化爐內(nèi)，引起爐內(nèi)著火，催化劑床結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，轉(zhuǎn)化效果差，更換催化劑時(shí)比較困難。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種天然氣轉(zhuǎn)化爐，以解決上述背景技術(shù)中提出的燃燒爐內(nèi)火星容易進(jìn)入到蓄熱爐以及轉(zhuǎn)化爐部，引起爐內(nèi)著火，催化劑床結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，轉(zhuǎn)化效果差，更換催化劑時(shí)困難的問(wèn)題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種天然氣轉(zhuǎn)化爐，包括天然氣燃料入口、空氣入口、燃燒爐、旋切筒、第一蓄熱爐、天然氣原料入口、第二蓄熱爐、蒸汽入口、蒸汽噴頭、轉(zhuǎn)化爐、導(dǎo)軌、催化劑床、調(diào)節(jié)螺桿、催化劑口、氣體出口、電機(jī)、連接箱、滑動(dòng)槽、上下調(diào)節(jié)板、螺紋孔和催化劑條孔，所述天然氣燃料入口與空氣入口均固定連接在燃燒爐一端，且燃燒爐的另一端連接旋切筒，所述旋切筒的出氣端與第一蓄熱爐的下端之間通過(guò)管道相連接，且第一蓄熱爐的上端一側(cè)固定設(shè)有天然氣原料入口，所述第二蓄熱爐固定安裝在第一蓄熱爐的上端另一側(cè)，且第二蓄熱爐的另一端固定連接在轉(zhuǎn)化爐的上端，所述蒸汽入口固定安裝在轉(zhuǎn)化爐的頂部，且蒸汽入口的底部連接有蒸汽噴頭，所述催化劑床鑲嵌在轉(zhuǎn)化爐的內(nèi)腔，且催化劑床外側(cè)設(shè)有兩組滑動(dòng)槽，所述導(dǎo)軌均固定鑲嵌在轉(zhuǎn)化爐的內(nèi)壁上，且導(dǎo)軌位于滑動(dòng)槽內(nèi)側(cè)，所述上下調(diào)節(jié)板固定連接在催化劑床的一側(cè)，且調(diào)節(jié)螺桿縱向穿過(guò)兩組上下調(diào)節(jié)板上的螺紋孔連接在連接箱的內(nèi)腔，所述催化劑口與氣體出口均設(shè)在轉(zhuǎn)化爐的下端外側(cè)，所述電機(jī)固定安裝在轉(zhuǎn)化爐的底部，且電機(jī)與調(diào)節(jié)螺桿之間為傳動(dòng)連接，所述催化劑條孔設(shè)在催化劑床的一側(cè)。

優(yōu)選的，所述蒸汽噴頭的底部均勻分布有平衡孔。

優(yōu)選的，所述催化劑床為分層狀結(jié)構(gòu)，且催化劑床的每一層上均勻設(shè)有直徑為0.01mm的透氣孔，催化劑床的每一層上均裝填有鎳催化劑。

優(yōu)選的，所述連接箱內(nèi)部設(shè)置有兩組斜齒輪，且電機(jī)與調(diào)節(jié)螺桿之間通過(guò)兩組斜齒輪相連接。

優(yōu)選的，所述轉(zhuǎn)化爐的內(nèi)壁上設(shè)有與上下調(diào)節(jié)板寬度相適應(yīng)的條槽。

優(yōu)選的，催化劑條孔設(shè)在催化劑口的正前方。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有如下有益效果：

1.本實(shí)用新型蒸汽噴頭采用平衡孔的設(shè)置，有利于減少蒸汽對(duì)天然氣原料氣體的沖擊，有效避免的天然氣原料偏流。

2.本實(shí)用新型電機(jī)以及調(diào)節(jié)螺桿的設(shè)置，有利于對(duì)催化劑床進(jìn)行上下調(diào)節(jié)，便于通過(guò)催化劑口對(duì)每一層催化劑床上的催化劑進(jìn)行更換。

3.本實(shí)用新型分層的催化劑床的設(shè)置，有利于增強(qiáng)原料的天然氣與水蒸氣的轉(zhuǎn)化效果，提高轉(zhuǎn)化效率。

4.本實(shí)用新型的旋切筒設(shè)置，可將燃燒爐內(nèi)部的火星聚集在旋切筒底部中心位置，避免火星進(jìn)入到蓄熱爐以及轉(zhuǎn)化爐內(nèi)，引起爐內(nèi)著火。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型蒸汽噴嘴結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實(shí)用新型催化劑床俯視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本實(shí)用新型催化劑床側(cè)面結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、天然氣燃料入口，2、空氣入口，3、燃燒爐，4、旋切筒，5、第一蓄熱爐，6、天然氣原料入口，7、第二蓄熱爐，8、蒸汽入口，9、蒸汽噴頭，10、轉(zhuǎn)化爐，11、導(dǎo)軌，12、催化劑床，13、調(diào)節(jié)螺桿，14、催化劑口，15、氣體出口，16、電機(jī)，17、連接箱，18、滑動(dòng)槽，19、上下調(diào)節(jié)板，20、螺紋孔，21、催化劑條孔。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步描述：

實(shí)施例：

如附圖1至附圖4所示：

本實(shí)用新型提供一種技術(shù)方案：一種天然氣轉(zhuǎn)化爐，包括天然氣燃料入口1、空氣入口2、燃燒爐3、旋切筒4、第一蓄熱爐5、天然氣原料入口6、第二蓄熱爐7、蒸汽入口8、蒸汽噴頭9、轉(zhuǎn)化爐10、導(dǎo)軌11、催化劑床12、調(diào)節(jié)螺桿13、催化劑口14、氣體出口15、電機(jī)16、連接箱17、滑動(dòng)槽18、上下調(diào)節(jié)板19、螺紋孔20和催化劑條孔21，天然氣燃料入口1與空氣入口2均固定連接在燃燒爐3一端，且燃燒爐3的另一端連接旋切筒4，旋切筒4的進(jìn)氣口設(shè)在旋切筒4的左側(cè)下端，且旋切筒4的出氣口設(shè)在旋切筒4的右側(cè)上端，將火星聚集在旋切筒4的底部中心位置，旋切筒4的出氣端與第一蓄熱爐5的下端之間通過(guò)管道相連接，且第一蓄熱爐5的上端一側(cè)固定設(shè)有天然氣原料入口6，第二蓄熱爐7固定安裝在第一蓄熱爐5的上端另一側(cè)，且第二蓄熱爐7的另一端固定連接在轉(zhuǎn)化爐10的上端，蒸汽入口8固定安裝在轉(zhuǎn)化爐10的頂部，且蒸汽入口8的底部連接有蒸汽噴頭9，催化劑床12鑲嵌在轉(zhuǎn)化爐10的內(nèi)腔，且催化劑床12外側(cè)設(shè)有兩組滑動(dòng)槽18，導(dǎo)軌11均固定鑲嵌在轉(zhuǎn)化爐10的內(nèi)壁上，且導(dǎo)軌11位于滑動(dòng)槽18內(nèi)側(cè)，上下調(diào)節(jié)板19固定連接在催化劑床12的一側(cè)，且調(diào)節(jié)螺桿13縱向穿過(guò)兩組上下調(diào)節(jié)板19上的螺紋孔20連接在連接箱17的內(nèi)腔，調(diào)節(jié)螺桿13位于轉(zhuǎn)化爐10的內(nèi)壁腔中，催化劑口14與氣體出口15均設(shè)在轉(zhuǎn)化爐10的下端外側(cè)，電機(jī)16固定安裝在轉(zhuǎn)化爐10的底部，且電機(jī)16與調(diào)節(jié)螺桿13之間為傳動(dòng)連接，催化劑條孔21設(shè)在催化劑床12的一側(cè)。

具體的，蒸汽噴頭9的底部均勻分布有平衡孔，可使蒸汽均勻平衡的噴出，有利于減少蒸汽對(duì)天然氣原料氣體的沖擊，有效避免的天然氣原料偏流；

具體的，催化劑床12為分層狀結(jié)構(gòu)，且催化劑床12的每一層上均勻設(shè)有直徑為0.01mm的透氣孔，催化劑床12的每一層上均裝填有鎳催化劑，催化劑床12整體采用0Cr25N耐熱鋼制成，具有較好的耐熱性能，使用壽命長(zhǎng)，有利于增強(qiáng)原料的天然氣與水蒸氣的轉(zhuǎn)化效果，提高轉(zhuǎn)化效率，具有良好的透氣性，可使氣體穿過(guò)催化劑床12并與催化劑進(jìn)行蒸汽轉(zhuǎn)化反應(yīng)；

具體的，連接箱17內(nèi)部設(shè)置有兩組斜齒輪，且電機(jī)16與調(diào)節(jié)螺桿13之間通過(guò)兩組斜齒輪相連接，便于電機(jī)16通過(guò)兩組斜齒輪帶動(dòng)調(diào)節(jié)螺桿13轉(zhuǎn)動(dòng)，從而對(duì)催化劑床12上下調(diào)節(jié)；

具體的，轉(zhuǎn)化爐10的內(nèi)壁上設(shè)有與上下調(diào)節(jié)板19寬度相適應(yīng)的條槽，上下調(diào)節(jié)板19可在條槽內(nèi)上下調(diào)節(jié)；

具體的，催化劑條孔21設(shè)在催化劑口14的正前方，可通過(guò)催化劑口14以及催化劑條孔21對(duì)每一層催化劑床12上的催化劑進(jìn)行更換。

工作原理：該天然氣轉(zhuǎn)化爐的轉(zhuǎn)化過(guò)程分為兩個(gè)階段：首先是升溫、蓄熱階段：一部分天然氣首先作為燃料與過(guò)量空氣在燃燒爐3內(nèi)進(jìn)行完全氧化反應(yīng)，產(chǎn)生1300℃左右的高溫?zé)煔?，?jīng)旋切筒4進(jìn)入到第一蓄熱爐5與第二蓄熱爐7內(nèi)部，可將燃燒爐3內(nèi)部的火星聚集在旋切筒4底部中心位置，避免火星進(jìn)入到第一蓄熱爐5、第二蓄熱爐7以及轉(zhuǎn)化爐10內(nèi)，引起爐內(nèi)著火，然后高溫?zé)煔膺M(jìn)入轉(zhuǎn)化爐10，并從上而下穿過(guò)催化劑床12，使催化劑吸收一部分熱量，同時(shí)煙氣中的殘余氧與催化劑中的金屬鎳發(fā)生氧化反應(yīng)放出大量的熱，進(jìn)一步提高催化劑床12的溫度，煙氣從轉(zhuǎn)化爐10底部的氣體出口15流出，然后是制氣階段：作為原料的天然氣經(jīng)蓄熱爐預(yù)熱后與經(jīng)蒸汽噴頭9噴出的蒸汽一并進(jìn)入到轉(zhuǎn)化爐10內(nèi)，之后在催化劑床12上催化劑的作用下進(jìn)行蒸汽轉(zhuǎn)化反應(yīng)，從催化劑床12出來(lái)的氣體，經(jīng)氣體出口15存入合成氣氣柜。

綜上所述，盡管參照前述實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說(shuō)明，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。