本實(shí)用新型涉及油田采出液處理設(shè)備，尤其涉及一種石墨烯油氣水快速分離裝置。

背景技術(shù)：

隨著老油田不斷開(kāi)發(fā)，大部分老油田已進(jìn)入高含水開(kāi)發(fā)階段，油井采出液含水率不斷增加，部分油井含水率達(dá)到95％以上，對(duì)已建的集輸系統(tǒng)和設(shè)備帶來(lái)巨大壓力，并帶來(lái)嚴(yán)重的能源消耗。針對(duì)老油田已建油氣集輸系統(tǒng)處理能力不足、高含水原油輸送及處理能耗高等問(wèn)題，探索一種小型化、智能化、精細(xì)化油氣水快速處理設(shè)備，實(shí)現(xiàn)高含水采出液在計(jì)量站（或前端管道）就地分水、就地回注是解決上述問(wèn)題的關(guān)鍵。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了解決上述問(wèn)題，本實(shí)用新型提供一種石墨烯油氣水快速分離裝置。

本實(shí)用新型一種石墨烯油氣水快速分離裝置，包括人孔、安全閥接口、設(shè)備壓力表、水位調(diào)節(jié)器、油氣預(yù)分離筒、導(dǎo)葉式油水旋流分離器、石墨烯聚結(jié)板組、石墨烯斜板過(guò)濾腔、伴生氣出口、原油出口、排污口、污水出口，所述的油氣預(yù)分離筒，導(dǎo)葉式油水旋流分離器，石墨烯聚結(jié)板組，人孔，安全閥接口，設(shè)備壓力表，水位調(diào)節(jié)器，石墨烯斜板過(guò)濾腔位于油氣水快速分離裝置一側(cè)依次設(shè)置；油氣預(yù)分離筒頂部設(shè)置伴生氣出口。

進(jìn)一步地，所述的石墨烯聚結(jié)板組和石墨烯斜板過(guò)濾腔中石墨烯材料與金屬膜基材復(fù)合。

進(jìn)一步地，原油出口有3個(gè)，分別位于油氣預(yù)分離筒一側(cè)，石墨烯聚結(jié)板組和水位調(diào)節(jié)器之間，石墨烯斜板過(guò)濾腔排出口一側(cè)。

進(jìn)一步地，含油污水出口位于導(dǎo)葉式油水旋流分離器下端。

進(jìn)一步地，污水出口位于石墨烯斜板過(guò)濾腔相對(duì)的一側(cè)。

進(jìn)一步地，所述的人孔包括兩個(gè)，分別位于油氣預(yù)分離筒前面以及石墨烯聚結(jié)板組和安全閥接口之間。

本實(shí)用新型石墨烯油氣水快速分離裝置，與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點(diǎn)：

第一、通過(guò)該裝置在集輸系統(tǒng)前端分水，能夠縮短現(xiàn)有的油氣集輸流程，解決已建集輸系統(tǒng)能力不足問(wèn)題，同時(shí)能夠節(jié)約集輸系統(tǒng)能耗，降低集輸成本，污水的就地處理、就地回注解決了污水及注水系統(tǒng)沿程水質(zhì)污染嚴(yán)重以及聯(lián)合站混合處理后污水油藏配備性差等問(wèn)題，為老油田實(shí)現(xiàn)短流程集輸模式提供有力支撐；井口產(chǎn)出油氣水混合物首先進(jìn)入油氣預(yù)分離筒，使氣液實(shí)現(xiàn)分離，然后油水混合液進(jìn)入導(dǎo)葉式油水旋流分離器，此環(huán)節(jié)分離出大部分原油與天然氣。

第二、導(dǎo)葉式油水旋流分離器下端為含油污水出口，含油污水進(jìn)入設(shè)備腔體中，首先通過(guò)石墨烯聚結(jié)板組，利用石墨烯聚結(jié)板表面親水疏油特性，使含油污水中油滴迅速聚結(jié)，實(shí)現(xiàn)含油污水初步除油。

第三、經(jīng)過(guò)石墨烯聚結(jié)板組后的污水通過(guò)水位調(diào)節(jié)器進(jìn)入石墨烯斜板過(guò)濾腔，經(jīng)過(guò)石墨烯斜板過(guò)濾腔多層過(guò)濾，從而使污水達(dá)到較好的處理效果。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)圖。

圖中：1、油氣預(yù)分離筒，2、導(dǎo)葉式油水旋流分離器，3、石墨烯聚結(jié)板組，4、人孔，5、安全閥接口，6、設(shè)備壓力表，7、水位調(diào)節(jié)器，8、石墨烯斜板過(guò)濾腔，9、伴生氣出口， 10、排污口， 11、污水出口，12、原油出口。

具體實(shí)施方式

為了更好的理解本實(shí)用新型，下面結(jié)合具體實(shí)施例和附圖對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步的描述。

如圖1所示一種石墨烯油氣水快速分離裝置，包括人孔4、安全閥接口5、設(shè)備壓力表6、水位調(diào)節(jié)器7、油氣預(yù)分離筒1、導(dǎo)葉式油水旋流分離器2、石墨烯聚結(jié)板組3、石墨烯斜板過(guò)濾腔8、伴生氣出口9、原油出口12、排污口10、污水出口11，所述的油氣預(yù)分離筒1，導(dǎo)葉式油水旋流分離器2，石墨烯聚結(jié)板組3，人孔4，安全閥接口5，設(shè)備壓力表6，水位調(diào)節(jié)器7，石墨烯斜板過(guò)濾腔8位于油氣水快速分離裝置一側(cè)依次設(shè)置；油氣預(yù)分離筒1頂部設(shè)置伴生氣出口9。

原油出口12有3個(gè)，分別位于油氣預(yù)分離筒1一側(cè)，石墨烯聚結(jié)板組3和水位調(diào)節(jié)器7之間，石墨烯斜板過(guò)濾腔8排出口一側(cè)；含油污水出口10位于導(dǎo)葉式油水旋流分離器2下端；污水出口11位于石墨烯斜板過(guò)濾腔8相對(duì)的一側(cè)；所述的人孔4包括兩個(gè)，分別位于油氣預(yù)分離筒1前面以及石墨烯聚結(jié)板組4和安全閥接口5之間。

石墨烯聚結(jié)板組3和石墨烯斜板過(guò)濾腔8中石墨烯材料與金屬膜基材復(fù)合，石墨烯是一種單原子層的二維碳材料，具有機(jī)械強(qiáng)度高、吸附性能高效等特點(diǎn)，將石墨烯采用特殊工藝與金屬膜基材復(fù)合，改變膜材料表面的潤(rùn)濕性，使其具有親水疏油特性，可有效提高膜材料的油水分離性能、高通量快速分離油水混合物。

井口油氣水混合物首先進(jìn)入油氣預(yù)分離筒1，使氣液實(shí)現(xiàn)分離，然后油水混合液進(jìn)入導(dǎo)葉式油水旋流分離器2，特定的導(dǎo)向葉片使進(jìn)入其中的流體轉(zhuǎn)向、加速，變?yōu)楦咚傩D(zhuǎn)的流場(chǎng)，從而達(dá)到超重力油水分離效果，此環(huán)節(jié)分離出大部分原油與天然氣。分出原油在旋流分離器2上部原油出口12分出，含油污水油旋流分離器下2部至設(shè)備聚結(jié)腔中，首先通過(guò)石墨烯聚結(jié)板組3，利用石墨烯聚結(jié)板表面親水疏油特性，使含油污水中油滴迅速聚結(jié)，實(shí)現(xiàn)含油污水初步除油。

分離出的原油由聚結(jié)腔收油口分出，污水則通過(guò)水位調(diào)節(jié)器7、石墨烯斜板過(guò)濾腔8，水迅速在石墨烯基過(guò)濾膜表面鋪開(kāi)，形成一層水潤(rùn)濕的水膜，油滴不溶于水膜，造成了攔截分離，經(jīng)過(guò)石墨烯斜板過(guò)濾腔8多層過(guò)濾，含油污水中原油與懸浮物再次被過(guò)濾分離，污水達(dá)標(biāo)后實(shí)現(xiàn)就地回注。

以上對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)施例進(jìn)行了詳細(xì)說(shuō)明，但所述內(nèi)容僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，不能被認(rèn)為用于限定本實(shí)用新型的實(shí)施范圍。凡依本實(shí)用新型范圍所作的均等變化與改進(jìn)等，均應(yīng)仍歸屬于本專利涵蓋范圍之內(nèi)。