本實(shí)用新型用于生物質(zhì)塊狀原料混合及輸送技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種生物質(zhì)塊狀原料預(yù)混上料裝置。

背景技術(shù)：

生物質(zhì)原料成本是生物質(zhì)氣化項(xiàng)目運(yùn)行成本中最大的一項(xiàng)，目前生物質(zhì)氣化設(shè)備多選用固定床氣化爐，該爐型使用的原料多為塊狀生物質(zhì)原料。隨著生物質(zhì)能源利用項(xiàng)目的增多，以紅木為代表的優(yōu)質(zhì)生物質(zhì)原料的供應(yīng)越來越緊缺，價(jià)格也居高不下。與之對應(yīng)的是大量熱值相當(dāng)，價(jià)格實(shí)惠的木質(zhì)生物質(zhì)原料，由于無法完全保證現(xiàn)有氣化設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行而未被充分利用。

實(shí)驗(yàn)證明，在優(yōu)質(zhì)原料中摻入其他木質(zhì)原料能夠保證氣化設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行，并提高項(xiàng)目的經(jīng)濟(jì)效益。但是現(xiàn)有的生物質(zhì)系統(tǒng)并沒有原料混合裝置，只能通過簡單的交替上料來實(shí)現(xiàn)多原料氣化。這樣的混合方式無法實(shí)現(xiàn)兩種或兩種以上原料的有效混合，系統(tǒng)的使用效果也不是最佳。

因此，實(shí)現(xiàn)多種塊狀生物質(zhì)原料有效混合是生物質(zhì)氣化技術(shù)人員急需解決的問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為解決上述問題，本實(shí)用新型提供一種生物質(zhì)塊狀原料預(yù)混上料裝置，其可實(shí)現(xiàn)兩種或兩種以上原料的有效混合，系統(tǒng)的使用效果也能達(dá)到最佳。

本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：一種生物質(zhì)塊狀原料預(yù)混上料裝置，包括上料倉、皮帶輸送機(jī)和提升機(jī)，皮帶輸送機(jī)末端與提升機(jī)的進(jìn)料口連接，所述上料倉位于皮帶輸送機(jī)的上方，上料倉至少具有兩個(gè)獨(dú)立的倉體，各倉體的底部均具有與皮帶輸送機(jī)對接的料倉出料口，各所述料倉出料口在皮帶輸送機(jī)輸送方向橫向錯(cuò)開布置，各所述料倉出料口的邊緣與皮帶輸送機(jī)的皮帶之間設(shè)有柔軟銜接片。

進(jìn)一步作為本實(shí)用新型技術(shù)方案的改進(jìn)，所述皮帶輸送機(jī)包括位于各料倉出料口下方的整條皮帶。

進(jìn)一步作為本實(shí)用新型技術(shù)方案的改進(jìn)，所述皮帶輸送機(jī)包括分別位于對應(yīng)料倉出料口下方的單條皮帶，各單條皮帶采用各自獨(dú)立的電機(jī)驅(qū)動(dòng)。

進(jìn)一步作為本實(shí)用新型技術(shù)方案的改進(jìn)，所述皮帶輸送機(jī)末端與提升機(jī)的進(jìn)料口可拆卸連接，皮帶輸送機(jī)末端與提升機(jī)的進(jìn)料口處設(shè)有擋塵罩。

進(jìn)一步作為本實(shí)用新型技術(shù)方案的改進(jìn)，各所述倉體內(nèi)均設(shè)有緩沖裝置。

進(jìn)一步作為本實(shí)用新型技術(shù)方案的改進(jìn)，各所述倉體的料倉出料口處均設(shè)有調(diào)節(jié)閘板。

進(jìn)一步作為本實(shí)用新型技術(shù)方案的改進(jìn)，所述提升機(jī)頂部設(shè)有吸塵口。

本實(shí)用新型的有益效果：本實(shí)用新型的上料倉由至少兩個(gè)倉體組成，分別盛放不同原料，各倉體大小相同或根據(jù)原料密度分配倉體容積。而且，各倉體的料倉出料口在皮帶輸送方向平行布置，互相之間不干擾物料輸送，實(shí)現(xiàn)物料同時(shí)上料，此外柔軟銜接片既使物料不會(huì)泄露，又不會(huì)損壞皮帶。皮帶輸送機(jī)末端與提升機(jī)的進(jìn)料口連接，物料落至提升機(jī)中被料斗鏟起，在提升機(jī)中形成最后混合；使用本技術(shù)可以實(shí)現(xiàn)可實(shí)現(xiàn)兩種或兩種以上原料的有效混合，比傳統(tǒng)通過交替上料的方法混合效果更充分，更好的維護(hù)氣化設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定性，經(jīng)濟(jì)效益也更高。

附圖說明

下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明：

圖1是本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)主視圖；

圖2是本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)側(cè)視圖。

具體實(shí)施方式

參照圖1、圖2，其顯示出了本實(shí)用新型之較佳實(shí)施例的具體結(jié)構(gòu)。以下將詳細(xì)說明本實(shí)用新型各部件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，而如果有描述到方向( 上、下、左、右、前及后) 時(shí)，是以圖1所示的結(jié)構(gòu)為參考描述，但本實(shí)用新型的實(shí)際使用方向并不局限于此。

本實(shí)用新型提供了一種生物質(zhì)塊狀原料預(yù)混上料裝置，包括上料倉1、皮帶輸送機(jī)2和提升機(jī)3，皮帶輸送機(jī)2末端與提升機(jī)3的進(jìn)料口可拆卸連接，以便檢修時(shí)可以騰出空間。皮帶輸送機(jī)2的皮帶使用高強(qiáng)度材質(zhì)，不易被原料壓壞或刺破。皮帶輸送機(jī)2末端與提升機(jī)3的進(jìn)料口處設(shè)有擋塵罩4，防止落料時(shí)的揚(yáng)塵隨意排放。所述上料倉1通過支架架設(shè)在皮帶輸送機(jī)2的上方，上料倉1至少具有兩個(gè)獨(dú)立的倉體11，分別盛放多種原料，各倉體11大小相同或根據(jù)原料密度分配倉體容積。各倉體11的底部均具有與皮帶輸送機(jī)2對接的料倉出料口12，各所述料倉出料口12在皮帶輸送機(jī)2輸送方向橫向錯(cuò)開布置，互相之間不干擾物料輸送，實(shí)現(xiàn)物料同時(shí)上料。所述皮帶輸送機(jī)2的寬度與料倉出料口12寬度相適應(yīng)。各所述料倉出料口12的邊緣與皮帶輸送機(jī)2的皮帶之間設(shè)有柔軟銜接片5，既使物料不會(huì)泄露，又不會(huì)損壞皮帶。工作時(shí)，將不同原料裝填在各倉體11中，倉體11內(nèi)的原料在重力的作用下落在皮帶輸送機(jī)2上，皮帶輸送機(jī)2末端與提升機(jī)3進(jìn)料口連接，物料落至提升機(jī)3中被料斗鏟起，在提升機(jī)3中形成最后混合。

其中，所述皮帶輸送機(jī)2包括位于各料倉出料口12下方的整條皮帶，整條皮帶有一臺(tái)電機(jī)驅(qū)動(dòng)。或者所述皮帶輸送機(jī)2包括分別位于對應(yīng)料倉出料口12下方的單條皮帶，各單條皮帶采用各自獨(dú)立的電機(jī)驅(qū)動(dòng)，既可確保物料之間不互相干擾，也可以實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)的在線物料比例調(diào)控。

此外，各所述倉體11內(nèi)均設(shè)有緩沖裝置，防止大量物料卸料造成皮帶損壞；各所述倉體11的料倉出料口12處均設(shè)有調(diào)節(jié)閘板，用于調(diào)節(jié)物料高度，實(shí)現(xiàn)物料比例在線調(diào)控。

所述提升機(jī)3頂部設(shè)有吸塵口，將提升機(jī)輸送過程產(chǎn)生的揚(yáng)塵抽走，送到現(xiàn)場的除塵器除塵，減少裝置揚(yáng)塵排放。

使用本技術(shù)可以實(shí)現(xiàn)生物質(zhì)塊狀原料在線混合及比例調(diào)節(jié)，比傳統(tǒng)通過交替上料的方法混合效果更充分，更好的維護(hù)氣化設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定性，經(jīng)濟(jì)效益也更高。

當(dāng)然，本發(fā)明創(chuàng)造并不局限于上述實(shí)施方式，熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員在不違背本實(shí)用新型精神的前提下還可作出等同變形或替換，這些等同的變型或替換均包含在本申請權(quán)利要求所限定的范圍內(nèi)。