本實(shí)用新型涉及環(huán)保技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種含油污CNC切削液的除油過濾的系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

在CNC(Computerized Numerical Control Machine，計(jì)算機(jī)數(shù)字控制機(jī)床)加工中心生產(chǎn)加工中，切削液中含有無法被過濾介質(zhì)濾除的加工機(jī)床帶來的油污，這些油污是直接導(dǎo)致切削液變質(zhì)的污染源，長期高濃度存在將導(dǎo)致切削液中細(xì)菌滋生、PH值下降、過濾器堵塞和切削液品質(zhì)下降等問題，最終造成加工質(zhì)量下降、臭氣污染、切削液變質(zhì)報(bào)廢和機(jī)床腐蝕等不良后果。因此，要保證切削液質(zhì)量的長久穩(wěn)定，必需對(duì)這些污染源進(jìn)行清除。

目前常規(guī)的油水分離法，基本為如圖1所示的槽式溢流分離法，混合液從進(jìn)水管進(jìn)入雜物分離箱，油污經(jīng)過溢流槽溢流到溢流兜，再經(jīng)過排油管排出，處理好的藥液從出水管流出。

現(xiàn)有技術(shù)方法過濾精度低，10μm以上的油污無法去除；浮油控制效果不好，控油效果不低于10％；整體占用空間體積龐大且為固定式，不便于操作、自動(dòng)化程度低、且基本為人工操作。

綜上可知，現(xiàn)有含油污CNC切削液的除油過濾，在實(shí)際使用上，顯然存在不便與缺陷，所以有必要加以改進(jìn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)上述的缺陷，本實(shí)用新型的目的在于提供一種含油污CNC切削液的除油過濾的系統(tǒng)，提高了切削液回收率高，及其凈化精度。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供一種含油污CNC切削液的除油過濾的系統(tǒng)，包括：

分離裝置，包括分離前切削液入口和分離后切削液出口，對(duì)由所述分離前切削液入口注入的含油污CNC切削液施加離心力，分離出可循環(huán)使用的CNC切削液，并將所述可循環(huán)使用的CNC切削液由所述分離后切削液出口排出；

殺菌裝置，包括收集器和殺菌燈，所述分離后切削液出口與所述收集器連接，所述殺菌燈設(shè)置于所述收集器上。

根據(jù)所述的系統(tǒng)，所述分離裝置還包括：

離心分離回轉(zhuǎn)容器，對(duì)所述含油污CNC切削液施加離心力，將所述含油污CNC切削液分離成所述可循環(huán)使用的CNC切削液、廢油以及廢渣；

第一管道，分別與所述離心分離回轉(zhuǎn)容器和所述分離后切削液出口連接；

第二管道，其頭端與所述離心分離回轉(zhuǎn)容器連接，其尾端與伸出所述分離裝置，將所述廢油運(yùn)輸?shù)剿龇蛛x裝置之外；

第三管道，其頭端與所述離心分離回轉(zhuǎn)容器連接，其尾端與伸出所述分離裝置，將所述廢渣運(yùn)輸?shù)剿龇蛛x裝置之外。

根據(jù)所述的系統(tǒng)，所述系統(tǒng)還包括：

廢油箱，與所述第二管道的尾端相連接，或者設(shè)置于所述第二管道的尾端的下方，所述廢油箱存儲(chǔ)所述廢油；

廢渣箱，與所述第三管道的尾端相連接，或者設(shè)置于所述第三管道的尾端的下方；所述廢渣箱存儲(chǔ)所述廢渣；

儲(chǔ)油箱，與所述收集器連接，存儲(chǔ)所述殺菌裝置殺菌后的所述可循環(huán)使用的CNC切削液。

根據(jù)所述的系統(tǒng)，所述分離裝置為離心機(jī)；所述殺菌燈為紫外線燈管或者紫外線LED燈。

根據(jù)所述的系統(tǒng)，所述離心機(jī)為蝶式離心機(jī)。

根據(jù)所述的系統(tǒng)，所述蝶式離心機(jī)為三相碟式離心機(jī)。

根據(jù)所述的系統(tǒng)，所述系統(tǒng)還包括：

第一傳感器，設(shè)置于所述廢油箱，所述第一傳感器感應(yīng)所述廢油箱盛裝了預(yù)定容量的所述廢油后，向報(bào)警模塊和/或控制模塊發(fā)出第一報(bào)警信息；

第二傳感器，設(shè)置于所述廢渣箱，所述第二傳感器感應(yīng)所述廢渣箱盛裝了預(yù)定容量的所述廢渣后，向報(bào)警模塊和/或控制模塊發(fā)出第二報(bào)警信息；

第三傳感器，設(shè)置于所述儲(chǔ)油箱，所述第三傳感器感應(yīng)所述儲(chǔ)油箱盛裝了預(yù)定容量的所述可循環(huán)使用的CNC切削液后，向報(bào)警模塊和/或控制模塊發(fā)出第三報(bào)警信息；

報(bào)警模塊，接收所述第一報(bào)警信息和/或第二報(bào)警信息和/或所述第三報(bào)警信息后，發(fā)出報(bào)警提示音；

控制模塊，與所述分離裝置電性連接，所述控制模塊接收所述第一報(bào)警信息和/或第二報(bào)警信息和/或所述第三報(bào)警信息后，控制所述分離裝置停止工作。

根據(jù)所述的系統(tǒng)，所述第一傳感器、第二傳感器以及第三傳感器分別為壓力傳感器或者重力傳感器；

所述第一傳感器設(shè)置于所述廢油箱的底部；

所述第二傳感器設(shè)置于所述廢渣箱的底部；

所述第三傳感器設(shè)置于所述儲(chǔ)油箱的底部。

根據(jù)所述的系統(tǒng)，所述廢渣的直徑大于等于1微米。

根據(jù)所述的系統(tǒng)，所述系統(tǒng)還包括：

至少一殼體，所述分離裝置設(shè)置于所述殼體內(nèi)，并且在所述殼體上開設(shè)有分別與所述分離前切削液入口、分離后切削液出口、所述第二管道的尾端以及所述第三管道的尾端對(duì)應(yīng)的開口。

本實(shí)用新型通過將含油污CNC切削液的除油過濾的系統(tǒng)設(shè)置為包括分離裝置和殺菌裝置，該分離裝置對(duì)由所述分離前切削液入口注入的含油污CNC切削液施加離心力，分離出廢渣、廢油以及可循環(huán)使用的CNC切削液，并將所述可循環(huán)使用的CNC切削液由所述分離后切削液出口排出到殺菌裝置，該殺菌裝置對(duì)所述可循環(huán)使用的CNC切削液進(jìn)行殺菌消毒后，獲得可用將該可循環(huán)使用的CNC切削液繼續(xù)用于CNC加工。含油污CNC切削液的除油過濾的系統(tǒng)分離效率高，一次通過效果高達(dá)99％。并且優(yōu)選的分離裝置為碟式離心機(jī)，可用很好的將含油污CNC切削液分離為可使用的切削液、浮油和雜質(zhì)，浮油率低，而且可以將1μm以上的顆粒雜質(zhì)分離，提高了切削液回收率高，及其凈化精度。

附圖說明

圖1是現(xiàn)有技術(shù)中的含油污CNC切削液的除油過濾的裝置結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實(shí)用新型提供的含油污CNC切削液的除油過濾的系統(tǒng)組成示意圖；

圖3是本實(shí)用新型提供的含油污CNC切削液的除油過濾的分離裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是本實(shí)用新型的提供的含油污CNC切削液的除油過濾的系統(tǒng)組成示意圖；

圖5是本實(shí)用新型的提供的含油污CNC切削液的除油過濾的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。

參見圖2，在本實(shí)用新型的實(shí)施例中提供了一種含油污CNC切削液的除油過濾的系統(tǒng)100，包括：

分離裝置10，包括分離前切削液入口15和分離后切削液出口16，對(duì)由所述分離前切削液入口15注入的含油污CNC切削液施加離心力，分離出可循環(huán)使用的CNC切削液，并將所述可循環(huán)使用的CNC切削液由所述分離后切削液出口16排出；

殺菌裝置20，包括收集器和殺菌燈，所述分離后切削液出口16與所述收集器連接，所述殺菌燈設(shè)置于所述收集器上。

在該實(shí)施例中，含油污CNC切削液通常包括三種物質(zhì)：廢渣、廢油以及可循環(huán)使用的CNC切削液。通過分離裝置10將含油污CNC切削液的除油過濾，具體的可用通過分離裝置10對(duì)該含油污CNC切削液施加離心力，由此將除去無用的其他物質(zhì)，如廢油以及廢渣剩下的可循環(huán)使用的CNC切削液。而該可循環(huán)使用的CNC切削液由所述分離后切削液出口16排出到收集器中，將由殺菌裝置20的殺菌燈對(duì)所述可循環(huán)使用的CNC切削液進(jìn)行殺菌消毒，防止切削液中細(xì)菌滋生、PH值下降、過濾器堵塞和切削液品質(zhì)下降等問題的發(fā)生。所述殺菌燈可以為紫外線燈管或者紫外線LED燈。優(yōu)選的，該收集器為一密閉的容器，殺菌燈設(shè)置于所述收集器的上方或者是側(cè)邊。殺菌燈、與所述分離后切削液出口16均密閉連接，由此防止臭味的發(fā)散，提高了工作人員的工作環(huán)境質(zhì)量。分離出的可循環(huán)使用的CNC切削液在進(jìn)行紫外線殺菌處理后泵入配液系統(tǒng)，可用繼續(xù)用于CNC加工。

參見圖3，在本實(shí)用新型的實(shí)施例中，分離裝置10還包括：

離心分離回轉(zhuǎn)容器11，對(duì)所述含油污CNC切削液施加離心力，將所述含油污CNC切削液分離成所述可循環(huán)使用的CNC切削液、廢油以及廢渣；

第一管道12，分別與所述離心分離回轉(zhuǎn)容器11和所述分離后切削液出口16連接；

第二管道13，其頭端與所述離心分離回轉(zhuǎn)容器11連接，其尾端與伸出所述分離裝置10，將所述廢油運(yùn)輸?shù)剿龇蛛x裝置10之外；

第三管道14，其頭端與所述離心分離回轉(zhuǎn)容器11連接，其尾端與伸出所述分離裝置10，將所述廢渣運(yùn)輸?shù)剿龇蛛x裝置10之外。

在該實(shí)施例中，分離裝置10的離心分離回轉(zhuǎn)容器11將輸入的所述含油污CNC切削液施加離心力，在離心力場(chǎng)的作用下分離所述含油污CNC切削液的雜質(zhì)，最后將其分離出所述可循環(huán)使用的CNC切削液、廢油以及廢渣。具體的，所述離心分離回轉(zhuǎn)容器11均分別與用于排出所述可循環(huán)使用的CNC切削液、廢油以及廢渣的第一管道12、第二管道13以及第三管道14連接，通過上述管道的運(yùn)輸，可以將所述可循環(huán)使用的CNC切削液、廢油以及廢渣排出分離裝置10。該分離裝置10還具有變頻驅(qū)動(dòng)器17，通過變頻驅(qū)動(dòng)的方式將分離裝置10驅(qū)動(dòng)。在本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施方式中，分離裝置10為離心機(jī)；而所述離心機(jī)為蝶式離心機(jī)。優(yōu)選的所述蝶式離心機(jī)為三相碟式離心機(jī)。所述三相碟式離心機(jī)的離心力場(chǎng)的作用使得所述含油污CNC切削液的固相和重相獲得向外運(yùn)動(dòng)的趨勢(shì)，所述三相碟式離心機(jī)的離心力場(chǎng)的作用使得所述含油污CNC切削液的輕相向中心運(yùn)動(dòng)。由此可以分離出所述可循環(huán)使用的CNC切削液、廢油以及廢渣三種物質(zhì)。其中，使得分離后的可循環(huán)使用的CNC切削液的浮油率低，所述廢渣的直徑大于等于1微米。

參見圖3及圖5，在本實(shí)用新型的實(shí)施例中，含油污CNC切削液的除油過濾的系統(tǒng)100還包括：

廢油箱30，與所述第二管道13的尾端相連接，或者設(shè)置于所述第二管道13的尾端的下方，所述廢油箱30存儲(chǔ)所述廢油；

廢渣箱40，與所述第三管道14的尾端相連接，或者設(shè)置于所述第三管道14的尾端的下方；所述廢渣箱40存儲(chǔ)所述廢渣；

儲(chǔ)油箱50，與所述收集器連接，存儲(chǔ)所述殺菌裝置20殺菌后的所述可循環(huán)使用的CNC切削液。

在該實(shí)施例中，含油污CNC切削液的除油過濾的系統(tǒng)100還具有多個(gè)收集裝置。其中廢油箱30收集存儲(chǔ)所述廢油；廢油箱30可以與所述第二管道13的尾端相連接，直接將廢油排入廢油箱30，防止污染工作環(huán)境；或者是設(shè)置于所述第二管道13的尾端的下方，便于進(jìn)行廢油的收集。該廢渣箱40與所述第三管道14的尾端相連接，直接將廢渣排入廢渣箱40；廢渣箱40收集存儲(chǔ)所述廢渣，防止污染工作環(huán)境；或者是設(shè)置于所述第三管道14的下方，便于進(jìn)行廢渣的收集。儲(chǔ)油箱50則是存儲(chǔ)所述殺菌裝置20殺菌后的所述可循環(huán)使用的CNC切削液。

參見圖4和圖5，在本實(shí)用新型的實(shí)施例中，所述系統(tǒng)100還包括：

第一傳感器60，設(shè)置于所述廢油箱30，所述第一傳感器60感應(yīng)所述廢油箱30盛裝了預(yù)定容量的所述廢油后，向報(bào)警模塊90和/或控制模塊101發(fā)出第一報(bào)警信息；

第二傳感器70，設(shè)置于所述廢渣箱40，所述第二傳感器70感應(yīng)所述廢渣箱40盛裝了預(yù)定容量的所述廢渣后，向報(bào)警模塊90和/或控制模塊101發(fā)出第二報(bào)警信息；

第三傳感器80，設(shè)置于所述儲(chǔ)油箱50，所述第三傳感器80感應(yīng)所述儲(chǔ)油箱50盛裝了預(yù)定容量的所述可循環(huán)使用的CNC切削液后，向報(bào)警模塊90和/或控制模塊101發(fā)出第三報(bào)警信息；

報(bào)警模塊90，接收所述第一報(bào)警信息和/或第二報(bào)警信息和/或所述第三報(bào)警信息后，發(fā)出報(bào)警提示音；

控制模塊101，與所述分離裝置10電性連接，所述控制模塊101接收所述第一報(bào)警信息和/或第二報(bào)警信息和/或所述第三報(bào)警信息后，控制所述分離裝置10停止工作。

在該實(shí)施例中，可以對(duì)廢油箱30、廢渣箱40以及儲(chǔ)油箱50預(yù)設(shè)可以盛裝的相應(yīng)物質(zhì)的容量，將該容量設(shè)置為警戒值，當(dāng)超過該容量了后，則所述廢油箱30、所述廢渣箱40以及所述儲(chǔ)油箱50無法繼續(xù)容置，則需要工作人員及時(shí)進(jìn)行相應(yīng)的清理。所以在廢油箱30、廢渣箱40以及儲(chǔ)油箱50分別設(shè)置傳感器，通過這些傳感器的檢測(cè)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)盛裝物質(zhì)超容量的情況。其中，第一傳感器60、第二傳感器70以及第三傳感器80分別為壓力傳感器或者重力傳感器；通過對(duì)廢油箱30、廢渣箱40以及儲(chǔ)油箱50的重力或者壓力的檢測(cè)，檢測(cè)三個(gè)箱體盛裝的物質(zhì)的情況。而第一傳感器60設(shè)置于所述廢油箱30的底部；第二傳感器70設(shè)置于所述廢渣箱40的底部；第三傳感器80設(shè)置于所述儲(chǔ)油箱50的底部。

此外，所述系統(tǒng)100還包括：至少一殼體102，所述分離裝置10設(shè)置于所述殼體102內(nèi)，并且在所述殼體102上開設(shè)有分別與所述分離前切削液入口15、分離后切削液出口16、所述第二管道13的尾端以及所述第三管道14的尾端對(duì)應(yīng)的開口。為所述系統(tǒng)100設(shè)置至少一殼體102，可用防止該系統(tǒng)100的多個(gè)裝置在使用過程中廢油和廢渣的溢出，保持工作環(huán)境的整潔。

由此，通過采用上述多個(gè)實(shí)施例提供的含油污CNC切削液的除油過濾的系統(tǒng)100可用實(shí)現(xiàn)對(duì)含油污的CNC切削液除油過濾，油水分離精度高，可以達(dá)微米級(jí)精度；可三相分離(水、浮油、雜質(zhì))一次性達(dá)到過濾效果；分離效率高，一次性通過就能使99％的1μm以上的顆粒雜質(zhì)分離；浮油控制率可控制在5％以下；

此系統(tǒng)過濾量高達(dá)：800L/H以上；此系統(tǒng)無耗材損耗；此系統(tǒng)的配套設(shè)備可用為可移動(dòng)式，使用方便；也可模塊化，與其它設(shè)備組合，配套組裝。切削液回收率高，凈化精度高。

綜上所述，本實(shí)用新型通過將含油污CNC切削液的除油過濾的系統(tǒng)設(shè)置為包括分離裝置和殺菌裝置，該分離裝置對(duì)由所述分離前切削液入口注入的含油污CNC切削液施加離心力，分離出廢渣、廢油以及可循環(huán)使用的CNC切削液，并將所述可循環(huán)使用的CNC切削液由所述分離后切削液出口排出到殺菌裝置，該殺菌裝置對(duì)所述可循環(huán)使用的CNC切削液進(jìn)行殺菌消毒后，獲得可用將該可循環(huán)使用的CNC切削液繼續(xù)用于CNC加工。含油污CNC切削液的除油過濾的系統(tǒng)分離效率高，一次通過效果高達(dá)99％。并且優(yōu)選的分離裝置為碟式離心機(jī)，可用很好的將含油污CNC切削液分離為可使用的切削液、浮油和雜質(zhì)，浮油率低，而且可以將1μm以上的顆粒雜質(zhì)分離，由此提高了切削液回收率高，及其凈化精度。

當(dāng)然，本實(shí)用新型還可有其它多種實(shí)施例，在不背離本實(shí)用新型精神及其實(shí)質(zhì)的情況下，熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員當(dāng)可根據(jù)本實(shí)用新型作出各種相應(yīng)的改變和變形，但這些相應(yīng)的改變和變形都應(yīng)屬于本實(shí)用新型所附的權(quán)利要求的保護(hù)范圍。