本發(fā)明是關(guān)于一種費(fèi)托合成粗產(chǎn)品的分離方法，具體是一種費(fèi)托合成粗產(chǎn)品生產(chǎn)lpg、多種烷烴、溶劑油和蠟的分離方法。

背景技術(shù)：

隨著世界有限的石油資源日漸枯竭和對(duì)環(huán)境保護(hù)意識(shí)的不斷增強(qiáng)，研究與尋找環(huán)境友好的石油能源的替代品成為世界技術(shù)開發(fā)的方向之一。煤炭通過費(fèi)托合成(fischer-tropschsynthesis)反應(yīng)，轉(zhuǎn)化為油或其它化工產(chǎn)品，可解決石油資源短缺，滿足國民經(jīng)濟(jì)快速增長對(duì)能源的需求，因而得到了較快的發(fā)展。

費(fèi)托合成產(chǎn)品可通過二次加工得到多種附加值較高的產(chǎn)品。cn101230290公布了一種以費(fèi)托合成蠟為原料，生產(chǎn)溶劑油、潤滑油基礎(chǔ)油和蠟的方法。該方法將加氫烯烴飽和、脫氧后的費(fèi)托合成蠟經(jīng)蒸餾分離成輕、重兩個(gè)餾分(終餾點(diǎn)小于380℃至550℃和初餾點(diǎn)大于380℃至550℃兩種餾分)，其中，重餾分經(jīng)二次加氫精制脫色后作為優(yōu)質(zhì)的食品蠟回收；輕餾分在加氫異構(gòu)化催化劑的存在下，經(jīng)加氫異構(gòu)化轉(zhuǎn)化和進(jìn)一步加氫精制和蒸餾分離可得到優(yōu)質(zhì)的溶劑油和潤滑油基礎(chǔ)油。us5882505公開了一種采用逆流反應(yīng)器轉(zhuǎn)化沸點(diǎn)大于370℃的費(fèi)托合成蠟生產(chǎn)潤滑油基礎(chǔ)油方法，包括：在含氫氣體存在和加氫異構(gòu)化反應(yīng)條件下，將原料在固定床反應(yīng)器中與加氫異構(gòu)化催化劑接觸；在加氫脫蠟反應(yīng)條件下，將加氫異構(gòu)化反應(yīng)后的產(chǎn)物在至少一個(gè)固定床反應(yīng)器中與加氫脫蠟催化劑接觸，其中，所述加氫異構(gòu)化反應(yīng)產(chǎn)物與含氫氣體逆向流動(dòng)。cn1364188a公開了一種潤滑油基礎(chǔ)油的制備方法，該方法包括將由費(fèi)托法獲得并且沒有進(jìn)行加氫異構(gòu)化處理的合成蠟與至少含有加氫組分、脫鋁的鋁硅酸鹽沸石微晶和基本沒有氧化鋁的低酸性高熔點(diǎn)氧化物結(jié)合劑材料的催化劑接觸。

但是us5882505和cn1364188a主要以生產(chǎn)潤滑油基礎(chǔ)油為目的，由于重質(zhì)蠟在沸石上更容易發(fā)生裂解反應(yīng)而轉(zhuǎn)化成小分子，采用類似上述兩種專利的方法，不僅不能得到優(yōu)質(zhì)蠟，同時(shí)對(duì)提高潤滑油基礎(chǔ)油的收率貢獻(xiàn)也不大；而專利cn101230290雖然將費(fèi)托合成蠟在進(jìn)行加氫異構(gòu)化反應(yīng)之前蒸餾分離出其中的重餾分，獲得了優(yōu)質(zhì)的重質(zhì)蠟組分并大大降低由于重質(zhì)蠟更容易裂解而導(dǎo)致的過度輕質(zhì)化，提高了費(fèi)托合成蠟的附加值，但該方法采用減壓蒸餾的方法對(duì)蠟進(jìn)行分離，減壓精餾塔塔釜溫度高達(dá)350～400℃，且物料在塔釜高溫下停留時(shí)間較長，烴組分易發(fā)生熱裂解而結(jié)焦，導(dǎo)致脫除輕組分后得到的高熔點(diǎn)蠟的品質(zhì)不高。

神華鄂爾多斯煤制油分公司和山西潞安煤制油公司生產(chǎn)的費(fèi)托合成粗蠟主要通過加氫來生產(chǎn)汽油、柴油等產(chǎn)品。然而，把費(fèi)托合成粗蠟裂化成汽油、柴油產(chǎn)品時(shí)，裂化工藝條件比較苛刻；而且據(jù)調(diào)查，市場(chǎng)上每噸柴油的價(jià)格在8600～8700元之間，每噸費(fèi)托合成粗蠟的價(jià)格在8000～9000元之間，這樣通過裂化工藝不僅降低了蠟的產(chǎn)品價(jià)值，并且增加了加工成本，經(jīng)濟(jì)上并不劃算。另一方面我國石蠟初級(jí)產(chǎn)品的產(chǎn)量高，高經(jīng)濟(jì)價(jià)值的特種蠟和專用蠟產(chǎn)品少，主要依賴進(jìn)口。而費(fèi)托蠟主要由相對(duì)分子質(zhì)量在500-1000的直鏈、飽和的高碳烷烴組成，這就賦予了這種化學(xué)品精細(xì)的晶體結(jié)構(gòu)、高熔點(diǎn)、窄熔點(diǎn)范圍、低油含量、低針入度、低遷移率、低熔融粘度、堅(jiān)硬、耐磨及穩(wěn)定性高，將費(fèi)托合成蠟中的低碳烴組分分離脫除可提高蠟的熔點(diǎn)，生產(chǎn)出熔點(diǎn)達(dá)100℃以上的高熔點(diǎn)蠟，這種高熔點(diǎn)蠟在熱溶膠、塑料、油墨、涂料等領(lǐng)域有獨(dú)特的用途，經(jīng)濟(jì)價(jià)值很高。因此開發(fā)對(duì)費(fèi)托合成粗蠟進(jìn)行深加工的新工藝勢(shì)在必行。

中國專利cn104673383公開了一種由費(fèi)托合成產(chǎn)品生產(chǎn)高熔點(diǎn)蠟的方法，原料物流首先進(jìn)入第一蒸餾單元，在一定溫度和壓力下蒸發(fā)，將原料物流分成蠟油餾分物流和重餾分物流；重餾分物流進(jìn)入第二蒸餾單元，在一定溫度和壓力下發(fā)生蒸發(fā)，將重餾分物流分成中蠟物流和高熔點(diǎn)蠟物流；高熔點(diǎn)蠟物流與氫氣物流進(jìn)入加氫精制單元，加氫之后的高熔點(diǎn)蠟分為第一物流和加氫高熔點(diǎn)蠟物流兩股；加氫高熔點(diǎn)蠟物流進(jìn)入第三蒸餾單元，在一定溫度和壓力下發(fā)生蒸發(fā)，將加氫高熔點(diǎn)蠟物流分成第一高熔點(diǎn)蠟物流和第二高熔點(diǎn)蠟物流，但該專利直接將得到的蠟油作為產(chǎn)品，并沒有對(duì)蠟油進(jìn)行精分，使得該蠟油產(chǎn)品附加值不大。專利cn104178219b公開了一種費(fèi)托合成粗蠟生產(chǎn)微晶蠟的方法，先對(duì)費(fèi)托合成粗蠟進(jìn)行脫金屬處理，得到脫金屬粗蠟；再對(duì)脫金屬粗蠟進(jìn)行加氫精制處理，得到加氫精制產(chǎn)物；然后對(duì)加氫精制產(chǎn)物進(jìn)行分離處理，得到微晶蠟。該方法無需經(jīng)過除硫、氮、芳烴等雜質(zhì)的步驟，直接經(jīng)過脫除費(fèi)托合成粗蠟中夾帶的金屬催化劑，然后進(jìn)行加氫精制處理后，將得到的加氫精制產(chǎn)物中的輕蠟組分分離出去，即可得到油分含量低，硫、氮、氧、金屬雜質(zhì)成分少的微晶蠟，該專利依舊采用的減壓蒸餾的方式，容易導(dǎo)致脫除輕組分后得到的蠟的品質(zhì)不高。

上述相關(guān)專利或者得到潤滑油、基礎(chǔ)油和混合蠟的產(chǎn)品，并不對(duì)蠟進(jìn)行精分；或者得到三種不同型號(hào)的高熔點(diǎn)蠟產(chǎn)品和混合蠟油，并不對(duì)蠟油進(jìn)行精分；目前并沒有一種對(duì)費(fèi)托合成油品“吃干榨凈”得到多種高附加值產(chǎn)品的工藝，因此在目前的市場(chǎng)情況下，亟需開發(fā)一種費(fèi)托合成粗油品精分離生產(chǎn)多種產(chǎn)品的工藝。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種由費(fèi)托合成粗產(chǎn)品生產(chǎn)lpg、多種烷烴、溶劑油和蠟的分離方法。

本發(fā)明的目的通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)：

一種費(fèi)托合成粗產(chǎn)品的分離方法，該方法采用以下步驟：

(1)原料粗分離

費(fèi)托合成粗產(chǎn)品首先進(jìn)入氣體脫除塔，氣體脫除塔塔頂餾出co、h2、co2、n2、h2o、ch4、c2及少量的c3、c4不凝氣體，氣體脫除塔塔底餾出c2以上的組分，該組分送至lpg分離塔進(jìn)行分離，lpg分離塔塔頂餾出lpg產(chǎn)品，lpg分離塔塔底餾出的c4以上組分送至蠟分離塔進(jìn)行分離，蠟分離塔分離出c5-c18油餾分和c18以上蠟餾分，蠟分離塔塔頂餾出的c5-c18油餾分經(jīng)過油加氫裝置加氫后進(jìn)入石腦油分離塔進(jìn)行分離，石腦油分離塔塔頂餾出的c5-c7組分送至c7脫除塔進(jìn)行烷烴的精分，石腦油分離塔塔底餾出的c8-c18組分送至重組分分離塔進(jìn)行精分；

(2)烷烴的精分

c7脫除塔塔頂餾出的c5-c6組分進(jìn)入c5分離塔進(jìn)行分離，c5組分從c5分離塔塔頂餾出，c6組分從c5分離塔塔底餾出，c5組分進(jìn)入正戊烷提純塔進(jìn)行提純，得到純度大于99.9wt％的正戊烷產(chǎn)品，c6組分進(jìn)入正己烷提純塔，提純得到純度大于99.9wt％的正己烷產(chǎn)品，提純后的副產(chǎn)物異戊烷和異己烷進(jìn)入混合罐；c7脫除塔塔底餾出的c7組分進(jìn)入正庚烷提純塔進(jìn)行提純，得到純度大于99.9wt％的正庚烷產(chǎn)品，正庚烷提純塔的提純副產(chǎn)物異庚烷也送至混合罐,混合罐中得到異戊烷、異己烷和異庚烷的混合溶劑；

(3)溶劑油的精分

重組分分離塔塔頂餾出的c8-c12組分送至輕組分分離塔進(jìn)行分離，輕組分分離塔塔頂餾出的c8-c10組分進(jìn)入dsp100分離塔進(jìn)行分離，dsp100分離塔塔頂餾出dsp100組分，該組分為c8質(zhì)量分?jǐn)?shù)大于99％的脫芳烴類溶劑油，dsp100分離塔塔底餾出d30組分，該組分為c9-c10質(zhì)量分?jǐn)?shù)大于85％的脫芳烴類溶劑油，輕組分分離塔塔底餾出的c10-c12組分進(jìn)入d40分離塔進(jìn)行分離，d40分離塔塔頂餾出d40組分，該組分為c10-c11質(zhì)量分?jǐn)?shù)大于85％的脫芳烴類溶劑油，d40分離塔塔底餾出d60組分，該組分為c12質(zhì)量分?jǐn)?shù)大于95％的脫芳烴類溶劑油，重組分分離塔塔底餾出的c13-c18組分送至d80分離塔進(jìn)行分離，d80分離塔塔頂餾出d80組分，該組分為c13質(zhì)量分?jǐn)?shù)大于90％的脫芳烴類溶劑油，d80分離塔塔底餾出的c14-c18組分送至d110分離塔進(jìn)行分離，d110分離塔塔頂餾出d110組分，該組分為c14-c15質(zhì)量分?jǐn)?shù)大于99％的脫芳烴類溶劑油，d110分離塔塔底餾出d130組分，該組分為c16-c18質(zhì)量分?jǐn)?shù)大于99％的脫芳烴類溶劑油；

(4)蠟的精分

蠟分離塔3塔底餾出的粗蠟餾分經(jīng)過蠟加氫裝置加氫后進(jìn)入1號(hào)分子蒸餾裝置進(jìn)行精分，從1號(hào)分子蒸餾裝置頂部餾出的熔點(diǎn)80℃以下的組分進(jìn)入4號(hào)分子蒸餾裝置進(jìn)行分離，從4號(hào)分子蒸餾裝置頂部餾出液體蠟產(chǎn)品，從4號(hào)分子蒸餾裝置底部餾出的重組分進(jìn)入5號(hào)分子蒸餾裝置進(jìn)行分離，從5號(hào)分子蒸餾裝置頂部餾出c50系列蠟產(chǎn)品，從5號(hào)分子蒸餾裝置底部餾出c70系列蠟產(chǎn)品，從1號(hào)分子蒸餾裝置底部餾出的熔點(diǎn)80℃以上重組分進(jìn)入2號(hào)分子蒸餾裝置進(jìn)行分離，從2號(hào)分子蒸餾裝置頂部餾出c80系列蠟產(chǎn)品，從2號(hào)分子蒸餾裝置底部餾出的重組分進(jìn)入3號(hào)分子蒸餾裝置進(jìn)行分離，從3號(hào)分子蒸餾裝置頂部餾出h1系列蠟產(chǎn)品，從3號(hào)分子蒸餾裝置底部餾出h105系列蠟產(chǎn)品。

如上所述的費(fèi)托合成粗產(chǎn)品為鈷基費(fèi)托合成的粗產(chǎn)品，粗產(chǎn)品中無硫、氮等雜質(zhì)。

如上所述的氣體脫除塔的溫度為350-360℃，壓力為1.9-2.1mpa；

如上所述的氣體脫除塔塔頂流出co、h2、co2、n2、h2o、ch4、c2及少量的c3、c4不凝氣體可作為燃料氣送至全廠燃料氣管網(wǎng)；

如上所述的lpg分離塔的溫度為320-330℃，壓力為1.7-1.9mpa；

如上所述的蠟分離塔的溫度為350-360℃，壓力為0.02-0.03mpa；

如上所述的油加氫裝置裝填的催化劑為中國科學(xué)院山西煤炭化學(xué)研究所開發(fā)，該催化劑是以氧化鋁-氧化硅為載體，氟、硼或磷中的一種或兩種為助劑，鎳、鎢或鈰中的一種或兩種為活性金屬，其中氧化鋁載體的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為60％-80％,氧化硅載體的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為10％-28％,助劑以元素質(zhì)量計(jì)的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為5％-10％，活性金屬以氧化物計(jì)的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為1％-5％；

如上所述的油加氫裝置的反應(yīng)壓力為2-20mpa，反應(yīng)溫度為260-380℃，體積空速0.5-10lhsv^-1；

如上所述的石腦油分離塔的溫度為175-185℃，壓力為0.10-0.20mpa；

如上所述的c7脫除塔的溫度為245-255℃，壓力為0.25-0.30mpa；

如上所述的c5分離塔的溫度為120-130℃，壓力為0.35-0.45mpa；

如上所述的正戊烷提純塔的溫度為60-70℃，壓力為0.20-0.30mpa；

如上所述的正己烷提純塔的溫度為100-110℃，壓力為0.25-0.30mpa；

如上所述的正庚烷提純塔的溫度為110-120℃，壓力為0.08-0.12mpa；

如上所述的重組分分離塔的溫度為240-250℃，壓力為0.04-0.08mpa；

如上所述的輕組分分離塔的溫度為180-190℃，壓力為0.08-0.10mpa；

如上所述的dsp100分離塔的溫度為170-180℃，壓力為0.02-0.04mpa；

如上所述的d40分離塔的溫度為190-200℃，壓力為0.06-0.07mpa；

如上所述的d80分離塔的溫度為250-260℃，壓力為0.04-0.05mpa；

如上所述的d110分離塔的溫度為270-280℃，壓力為0.03-0.04mpa；

如上所述正戊烷提純塔，正己烷提純塔及正庚烷提純塔各塔頂餾出物異戊烷，異己烷及異庚烷在混合罐內(nèi)混合后做為混合溶劑送至罐區(qū)存儲(chǔ)。

如上所述的蠟加氫裝置加氫條件是：壓力為2.0～10.0mpa，溫度為240～360℃，空速1～4lhsv^-1，在該溫度和壓力條件下進(jìn)行加氫精制處理，能夠比較充分地對(duì)含氧化合物進(jìn)行加氫；

如上所述的蠟加氫裝置中采用的催化劑為中國科學(xué)院山西煤炭化學(xué)研究所開發(fā)，該催化劑以氧化鋁-氧化硅為載體，氟、硼或磷中的一種或兩種為助劑，鎳、鎢或鉬中的一種或兩種為活性金屬，其中氧化鋁載體的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為50％-60％，氧化硅載體的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為20％-25％，助劑以元素質(zhì)量計(jì)的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為1-6％，活性金屬以氧化物計(jì)的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為10％-25％；

如上所述的1-5號(hào)蠟精分分子蒸餾裝置是一個(gè)組合的定型裝置，該5套定型裝置共用一套導(dǎo)熱油系統(tǒng)和恒溫水系統(tǒng)；

如上所述的1號(hào)分子蒸餾裝置的操作條件為：壓力1～20pa，溫度160～200℃；4號(hào)分子蒸餾裝置的操作條件為：壓力1～20pa，溫度120～160℃；5號(hào)分子蒸餾裝置的操作條件為：壓力1～20pa，溫度為150～190℃；2號(hào)分子蒸餾裝置的操作條件為：壓力1～20pa，溫度為200～260℃；3號(hào)分子蒸餾裝置的操作條件為：壓力1～20pa，溫度為260～320℃；

本發(fā)明得到的液體蠟的熔點(diǎn)為30～50℃，c50系列蠟的熔點(diǎn)為50～65℃，c70系列蠟的熔點(diǎn)為70～80℃，c80系列蠟的熔點(diǎn)80～95℃，h1系列蠟的熔點(diǎn)96～102℃，h105系列蠟的熔點(diǎn)102～108℃。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明以費(fèi)托合成粗油品為原料，開發(fā)了粗分離、烷烴精分、溶劑油的精分和蠟精分工藝流程，可生產(chǎn)出多種不同型號(hào)的正烷烴、溶劑油和蠟產(chǎn)品，滿足不同的市場(chǎng)需求，且本發(fā)明在工藝流程中設(shè)置了油加氫和蠟加氫兩種精制單元，能夠?qū)⑽锪现邢N、含氧化合物以及受熱結(jié)焦產(chǎn)生的影響產(chǎn)品色度的雜質(zhì)有效脫除且避免了以往工藝中重質(zhì)蠟更容易裂解導(dǎo)致的過度輕質(zhì)化，提高了產(chǎn)品的附加值，工藝流程簡單，易實(shí)現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的工藝流程圖。

如圖所示，1是氣體脫除塔，2是lpg分離塔，3是蠟分離塔，4是油加氫裝置，5是蠟加氫裝置，6是1號(hào)分子蒸餾裝置，7是石腦油分離塔，8是c7脫除塔，9是c5分離塔，10是正戊烷提純塔，11是正己烷提純塔，12是正庚烷提純塔，13是輕組分分離塔，14是混合罐，15是dsp100分離塔，16是d40分離塔，17是重組分分離塔，18是d80分離塔，19是d110分離塔，20是4號(hào)分子蒸餾裝置，21是5號(hào)分子蒸餾裝置，22是2號(hào)分子蒸餾裝置，23是3號(hào)分子蒸餾裝置。

具體實(shí)施方式

實(shí)施例1

一種費(fèi)托合成粗產(chǎn)品的分離工藝，工藝流程如圖1所示，原料為高溫(130℃)鈷基費(fèi)托合成粗油品，粗油品各部分質(zhì)量分?jǐn)?shù)為：不凝氣體22.06％，正構(gòu)烷烴75.71％，異構(gòu)烷烴1.69％，烯烴0.52％，醇類0.02％，粗油品中無硫、氮等雜質(zhì)，采用如下分離步驟及條件：

(1)原料粗分離

費(fèi)托合成粗產(chǎn)品首先進(jìn)入氣體脫除塔1，氣體脫除塔1塔頂餾出co、h2、co2、n2、h2o、ch4、c2及少量的c3、c4不凝氣體，氣體脫除塔1塔底餾出c2以上的組分，該組分送至lpg分離塔2進(jìn)行分離，lpg分離塔2塔頂餾出lpg產(chǎn)品，lpg產(chǎn)品塔2塔底餾出的c4以上組分送至蠟分離塔3進(jìn)行分離，蠟分離塔3分離出c5～c18油餾分和c18以上蠟餾分，蠟分離塔3塔頂餾出的c5～c18油餾分經(jīng)過油加氫裝置4加氫后進(jìn)入石腦油分離塔7進(jìn)行分離，石腦油分離塔7塔頂餾出的c5～c7組分送至c7脫除塔8進(jìn)行烷烴的精分，石腦油分離塔7塔底餾出的c8～c18組分送至重組分分離塔17進(jìn)行精分；

(2)烷烴的精分

c7脫除塔8塔頂餾出的c5～c6組分進(jìn)入c5分離塔9進(jìn)行分離，c5組分從c5分離塔9塔頂餾出，c6組分從c5分離塔9塔底餾出，c5組分進(jìn)入正戊烷提純塔10進(jìn)行提純，得到純度大于99.9wt％的正戊烷產(chǎn)品，c6組分進(jìn)入正己烷提純塔11，提純得到純度大于99.9wt％的正己烷產(chǎn)品，提純后的副產(chǎn)物異戊烷和異己烷進(jìn)入混合罐14；c7脫除塔8塔底餾出的c7組分進(jìn)入正庚烷提純塔12進(jìn)行提純，得到純度大于99.9wt％的正庚烷產(chǎn)品，正庚烷提純塔12的提純副產(chǎn)物異庚烷也送至混合罐14得到異戊烷、異己烷和異庚烷的混合溶劑；

(3)溶劑油的精分

重組分分離塔17塔頂餾出的c8～c12組分送至輕組分分離塔13進(jìn)行分離，輕組分分離塔13塔頂餾出的c8～c10組分進(jìn)入dsp100分離塔15進(jìn)行分離，dsp100分離塔15塔頂餾出dsp100組分，該組分為c8質(zhì)量分?jǐn)?shù)大于99％的脫芳烴類溶劑油，dsp100分離塔15塔頂餾出d30組分，該組分為c9～c10質(zhì)量分?jǐn)?shù)大于85％的脫芳烴類溶劑油，輕組分分離塔13塔底餾出的c10～c12組分進(jìn)入d40分離塔16進(jìn)行分離，d40分離塔16塔頂餾出d40組分，該組分為c10～c11質(zhì)量分?jǐn)?shù)大于85％的脫芳烴類溶劑油，d40分離塔16塔底餾出d60組分，該組分為c12質(zhì)量分?jǐn)?shù)大于95％的脫芳烴類溶劑油，重組分分離塔17塔底餾出的c13～c18組分送至d80分離塔18進(jìn)行分離，d80分離塔18塔頂餾出d80組分，該組分為c13質(zhì)量分?jǐn)?shù)大于90％的脫芳烴類溶劑油，d80分離塔18塔底餾出的c14～c18組分送至d110分離塔19進(jìn)行分離，d110分離塔19塔頂餾出d110組分，該組分為c14～c15質(zhì)量分?jǐn)?shù)大于99％的脫芳烴類溶劑油，d110分離塔19塔底餾出d130組分，該組分為c16～c18質(zhì)量分?jǐn)?shù)大于99％的脫芳烴類溶劑油；

(4)蠟的精分

蠟分離塔3塔底餾出的粗蠟餾分經(jīng)過蠟加氫裝置5加氫后進(jìn)入1號(hào)分子蒸餾裝置6進(jìn)行精分，從1號(hào)分子蒸餾裝置6頂部餾出的熔點(diǎn)80℃以下的組分進(jìn)入4號(hào)分子蒸餾裝置20進(jìn)行分離，從4號(hào)分子蒸餾裝置20頂部餾出液體蠟產(chǎn)品，從4號(hào)分子蒸餾裝置20底部餾出的重組分進(jìn)入5號(hào)分子蒸餾裝置21進(jìn)行分離，從5號(hào)分子蒸餾裝置21頂部餾出c50系列蠟產(chǎn)品，從5號(hào)分子蒸餾裝置21底部餾出c70系列蠟產(chǎn)品，從1號(hào)分子蒸餾裝置6底部餾出的熔點(diǎn)80℃以上重組分進(jìn)入2號(hào)分子蒸餾裝置22進(jìn)行分離，從2號(hào)分子蒸餾裝置22頂部餾出c80系列蠟產(chǎn)品，從2號(hào)分子蒸餾裝置22底部餾出的重組分進(jìn)入3號(hào)分子蒸餾裝置23進(jìn)行分離，從3號(hào)分子蒸餾裝置23頂部餾出h1系列蠟產(chǎn)品，從3號(hào)分子蒸餾裝置23底部餾出h105系列蠟產(chǎn)品；

所述的氣體脫除塔1的溫度為360℃，壓力為2.0mpa；

所述的氣體脫除塔1塔頂流出co、h2、co2、n2、h2o、ch4、c2及少量的c3、c4不凝氣體可作為燃料氣送至全廠燃料氣管網(wǎng)；

所述的lpg分離塔2的溫度為320℃，壓力為1.8mpa；

所述的蠟分離塔3的溫度為350℃，壓力為0.02mpa；

所述的油加氫裝置4裝填的催化劑為中國科學(xué)院山西煤炭化學(xué)研究所開發(fā)，該催化劑以氧化鋁-氧化硅為載體，助劑氟的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為10％，活性組分氧化鎳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為2％，氧化鋁為60％，其余為氧化硅；

所述的油加氫裝置4的反應(yīng)壓力為2-4mpa，反應(yīng)溫度為370-380℃，體積空速5lhsv^-1；

所述的石腦油分離塔7的反應(yīng)溫度為180℃，反應(yīng)壓力為0.10mpa；

所述的c7脫除塔8的溫度為245℃，壓力為0.30mpa；

所述的c5分離塔9的溫度為120℃，壓力為0.40mpa；

所述的正戊烷提純塔10的溫度為65℃，壓力為0.25mpa；

所述的正己烷提純塔11的溫度為110℃，壓力為0.30mpa；

所述的正庚烷提純塔12的溫度為120℃，壓力為0.12mpa；

所述的重組分分離塔17的溫度為240℃，壓力為0.06mpa；

所述的輕組分分離塔13的溫度為180℃，壓力為0.10mpa；

所述的dsp100分離塔15的溫度為170℃，壓力為0.02mpa；

所述的d40分離塔16的溫度為200℃，壓力為0.07mpa；

所述的d80分離塔18的溫度為250℃，壓力為0.04mpa；

所述的d110分離塔19的溫度為275℃，壓力為0.03mpa；

所述正戊烷提純塔10，正己烷提純塔11及正庚烷提純塔12各塔頂餾出物異戊烷，異己烷及異庚烷在混合罐14內(nèi)混合后做為混合溶劑送至罐區(qū)存儲(chǔ)；

所述的蠟加氫裝置5加氫條件是：壓力為5.0-6.0mpa，溫度為280-285℃，空速2lhsv^-1，在該溫度和壓力條件下進(jìn)行加氫精制處理，能夠比較充分地對(duì)含氧化合物進(jìn)行加氫；

所述的蠟加氫裝置5中采用的催化劑是中國科學(xué)院山西煤炭化學(xué)研究所開發(fā)，該催化劑是以氧化鋁-氧化硅為載體，氟為助劑，鎢-鉬為活性金屬，其中以質(zhì)量分?jǐn)?shù)計(jì)的組成為：氧化鋁為50％，氟為6％，氧化鎢為10％，氧化鎳為14％，其余為氧化硅；

1-5號(hào)蠟精分分子蒸餾裝置是一個(gè)組合的定型裝置，該5套定型裝置共用一套導(dǎo)熱油系統(tǒng)和恒溫水系統(tǒng)；

對(duì)于蠟精分區(qū)域，1號(hào)分子蒸餾6裝置的操作條件為：壓力20pa，溫度200℃；4號(hào)分子蒸餾裝置17的操作條件為：壓力20pa，溫度160℃；5號(hào)分子蒸餾裝置18的操作條件為：壓力20pa，溫度為190℃；2號(hào)分子蒸餾裝置19的操作條件為：壓力20pa，溫度為260℃；3號(hào)分子蒸餾裝置20的操作條件為：壓力20pa，溫度為320℃；

經(jīng)該工藝分離后所得產(chǎn)品數(shù)量如表1所示：

表1實(shí)施例1得到各產(chǎn)品產(chǎn)量

所得的蠟系列產(chǎn)品的熔點(diǎn)為：液體蠟的熔點(diǎn)為30℃，c50系列蠟的熔點(diǎn)為55℃，c70系列蠟的熔點(diǎn)為75℃，c80系列蠟的熔點(diǎn)85℃，h1系列蠟的熔點(diǎn)100℃，h105系列蠟的熔點(diǎn)108℃。

實(shí)施例2

原料為低溫(60℃)鈷基費(fèi)托合成粗油品，該粗油品各部分質(zhì)量分?jǐn)?shù)為：不凝氣體92.53％，正構(gòu)烷烴7.08％，異構(gòu)烷烴0.20％，烯烴0.17％，醇類0.02％，分離工藝參數(shù)為：

所述的氣體脫除塔1的溫度為355℃，壓力為1.9mpa；

所述的lpg分離塔2的溫度為325℃，壓力為1.7mpa；

所述的蠟分離塔3的溫度為360℃，壓力為0.03mpa；

所述的油加氫裝置4裝填的催化劑以氧化鋁-氧化硅為載體，助劑磷的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為5％，活性組分氧化鎢和氧化鈰的質(zhì)量分?jǐn)?shù)均為5％，氧化鋁為70％，其余為氧化硅；

所述的油加氫裝置的反應(yīng)壓力為11-12mpa，反應(yīng)溫度為320-330℃，體積空速0.5lhsv^-1；

所述的石腦油分離塔7的反應(yīng)溫度為175℃，反應(yīng)壓力為0.15mpa；

所述的c7脫除塔8的溫度為250℃，壓力為0.25mpa；

所述的c5分離塔9的溫度為125℃，壓力為0.35mpa；

所述的正戊烷提純塔10的溫度為60℃，壓力為0.20mpa；

所述的正己烷提純塔11的溫度為105℃，壓力為0.28mpa；

所述的正庚烷提純塔12的溫度為110℃，壓力為0.10mpa；

所述的重組分分離塔17的溫度為245℃，壓力為0.04mpa；

所述的輕組分分離塔13的溫度為185℃，壓力為0.09mpa；

所述的dsp100分離塔15的溫度為175℃，壓力為0.03mpa；

所述的d40分離塔16的溫度為190℃，壓力為0.06mpa；

所述的d80分離塔18的溫度為255℃，壓力為0.05mpa；

所述的d110分離塔19的溫度為270℃，壓力為0.04mpa；

所述的蠟加氫裝置5加氫條件是：壓力為2.0-3.0mpa，溫度為355-360℃，空速1lhsv^-1；

所述的蠟加氫裝置5的催化劑是以氧化鋁-氧化硅為載體，硼為助劑，鎢-鎳為活性金屬，其中以質(zhì)量分?jǐn)?shù)計(jì)的組成為：氧化鋁為60％，硼為5％，氧化鎢為2％，氧化鎳為8％，其余為氧化硅；

對(duì)于蠟精分區(qū)域，1號(hào)分子蒸餾6裝置的操作條件為：壓力10pa，溫度160℃；4號(hào)分子蒸餾裝置17的操作條件為：壓力10pa，溫度120℃；5號(hào)分子蒸餾裝置18的操作條件為：壓力10pa，溫度為150℃；2號(hào)分子蒸餾裝置19的操作條件為：壓力10pa，溫度為200℃；3號(hào)分子蒸餾裝置20的操作條件為：壓力10pa，溫度為260℃；

其余操作條件同實(shí)施例1，經(jīng)該工藝分離后所得產(chǎn)品數(shù)量如表2所示：

表2實(shí)施例2得到各產(chǎn)品產(chǎn)量

實(shí)施例3

原料為常溫(40℃)合成粗油品，該粗油品各部分質(zhì)量分?jǐn)?shù)為：不凝氣體49.73％，正構(gòu)烷烴47.03％，異構(gòu)烷烴1.32％，烯烴1.81％，醇類0.11％，分離工藝參數(shù)為：

所述的氣體脫除塔1的溫度為350℃，壓力為2.1mpa；

所述的lpg分離塔2的溫度為330℃，壓力為1.9mpa；

所述的蠟分離塔3的溫度為355℃，壓力為0.025mpa；

所述的油加氫裝置4裝填的催化劑以氧化鋁-氧化硅為載體，助劑氟和硼的質(zhì)量分?jǐn)?shù)均為3％，活性組分氧化鎢1％，氧化鈰的質(zhì)量分?jǐn)?shù)均為3％，氧化鋁為80％，其余為氧化硅；

所述的油加氫裝置的反應(yīng)壓力為19-20mpa，反應(yīng)溫度為260-270℃，體積空速10lhsv^-1；

所述的石腦油分離塔7的反應(yīng)溫度為185℃，反應(yīng)壓力為0.20mpa；

所述的c7脫除塔8的溫度為255℃，壓力為0.28mpa；

所述的c5分離塔9的溫度為130℃，壓力為0.45mpa；

所述的正戊烷提純塔10的溫度為70℃，壓力為0.30mpa；

所述的正己烷提純塔11的溫度為100℃，壓力為0.25mpa；

所述的正庚烷提純塔12的溫度為115℃，壓力為0.08mpa；

所述的重組分分離塔17的溫度為250℃，壓力為0.08mpa；

所述的輕組分分離塔13的溫度為190℃，壓力為0.08mpa；

所述的dsp100分離塔15的溫度為180℃，壓力為0.04mpa；

所述的d40分離塔16的溫度為195℃，壓力為0.07mpa；

所述的d80分離塔18的溫度為260℃，壓力為0.05mpa；

所述的d110分離塔19的溫度為280℃，壓力為0.03mpa；

所述的蠟加氫裝置5加氫條件是：壓力為9.0-10.0mpa，溫度為240-245℃，空速4lhsv^-1；

所述的蠟加氫裝置5的催化劑是以氧化鋁-氧化硅為載體，氟、磷為助劑，鎳為活性金屬，其中以質(zhì)量分?jǐn)?shù)計(jì)的組成為：氧化鋁為50％，氟、磷均為2.5％，氧化鎳為25％，其余為sio2；

對(duì)于蠟精分區(qū)域，1號(hào)分子蒸餾6裝置的操作條件為：壓力15pa，溫度180℃；4號(hào)分子蒸餾裝置17的操作條件為：壓力15pa，溫度140℃；5號(hào)分子蒸餾裝置18的操作條件為：壓力5pa，溫度為170℃；2號(hào)分子蒸餾裝置19的操作條件為：壓力5pa，溫度為220℃；3號(hào)分子蒸餾裝置20的操作條件為：壓力5pa，溫度為280℃；

其余操作條件同實(shí)施例1，經(jīng)該工藝分離后所得產(chǎn)品數(shù)量如表3所示：

表3實(shí)施例3得到各產(chǎn)品產(chǎn)量

實(shí)施例4

對(duì)于蠟精分區(qū)域，1號(hào)分子蒸餾6裝置的操作條件為：壓力1pa，溫度180℃；4號(hào)分子蒸餾裝置17的操作條件為：壓力1pa，溫度130℃；5號(hào)分子蒸餾裝置18的操作條件為：壓力1pa，溫度為170℃；2號(hào)分子蒸餾裝置19的操作條件為：壓力1pa，溫度為240℃；3號(hào)分子蒸餾裝置20的操作條件為：壓力1pa，溫度為300℃，其余操作條件同實(shí)施例1，經(jīng)該工藝分離后所得產(chǎn)品數(shù)量如表4所示：

表4實(shí)施例4得到各產(chǎn)品產(chǎn)量

所得的蠟系列產(chǎn)品的熔點(diǎn)為：液體蠟的熔點(diǎn)為40℃，c50系列蠟的熔點(diǎn)為60℃，c70系列蠟的熔點(diǎn)為80℃，c80系列蠟的熔點(diǎn)90℃，h1系列蠟的熔點(diǎn)101℃，h105系列蠟的熔點(diǎn)108℃。