本發(fā)明潤(rùn)滑油處理技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種廢潤(rùn)滑油再生方法。
背景技術(shù)：
我國(guó)是僅次于美國(guó)和俄羅斯的世界第三大潤(rùn)滑油消費(fèi)國(guó)，每年消耗潤(rùn)滑油600-800多萬(wàn)噸以上。隨著機(jī)動(dòng)車數(shù)量的增多，潤(rùn)滑油消費(fèi)量的增長(zhǎng)，車輛及設(shè)備等每年換下來(lái)的廢油量猛增。如果將這些廢潤(rùn)滑油丟棄，必將給生態(tài)環(huán)境帶來(lái)極大危害，而且造成能源的極大浪費(fèi)。隨著石油資源的日益減少和原油價(jià)格的不斷上漲，能源供求矛盾突出，所以廢潤(rùn)滑油的回收再利用是我國(guó)環(huán)保與節(jié)能所面臨的現(xiàn)實(shí)問(wèn)題，也日益引起人們的重視。
目前國(guó)內(nèi)潤(rùn)滑油再生工藝還是以硫酸-白土工藝為主，此工藝不但廢油再生率低，大約60％，而且過(guò)程中產(chǎn)生大量的廢酸渣、廢堿渣和污水，因此造成嚴(yán)重的二次污染。目前，西方發(fā)達(dá)國(guó)家都把蒸餾-加氫工藝作為廢油再生中最環(huán)保、最具操作性和規(guī)?；墓に囘M(jìn)行研究開(kāi)發(fā)，但是由于加氫法再生工藝存在過(guò)程相對(duì)復(fù)雜，操作條件比較苛刻等缺點(diǎn)，而且加氫催化劑的制備一直也是需要深入研究的課題。另外由于廢油的集中收集相對(duì)困難，原料來(lái)源不穩(wěn)定，蒸餾-加氫技術(shù)路線存在的裝置堵塞和腐蝕等問(wèn)題，影響了生產(chǎn)裝置的長(zhǎng)周期運(yùn)行。因此蒸餾-加氫路線再生廢機(jī)油技術(shù)仍需要不斷地探索。
us4512878公開(kāi)了一種再生廢潤(rùn)滑油的方法，包括：(a)加熱預(yù)處理(heatsoakingtheusedoil)；(b)蒸餾加熱預(yù)處理后的油；(c)將蒸餾得到的餾出物通過(guò)一個(gè)有活性物質(zhì)構(gòu)成的保護(hù)床；(d)通過(guò)加氫處理處理經(jīng)保護(hù)床處理的餾出物；視需要，該方法在加熱預(yù)處理包括脫水、脫輕油步驟。
cn200710011419.7公開(kāi)了一種廢潤(rùn)滑油的回收再生方法，包括如下過(guò)程為：(1)將廢潤(rùn)滑油進(jìn)行過(guò)濾，脫除機(jī)械雜質(zhì)；(2)經(jīng)過(guò)濾后進(jìn)行脫水處理；(3)按重量計(jì)向廢潤(rùn)滑油摻兌0～10％的催化裂化回?zé)捰汀⒒責(zé)捰偷某槌鲇突蛎阂夯?，然后?duì)其進(jìn)行蒸餾，分離出輕組分、重組分和殘?jiān)?4)重組分進(jìn)行加氫精制處理反應(yīng)；(5)加氫精制流出物回收得到潤(rùn)滑油基礎(chǔ)油。
中國(guó)專利，公開(kāi)號(hào)cn101797509提供了一種廢潤(rùn)滑油全加氫再生催化劑及其制備方法和應(yīng)用，其催化劑由催化劑載體氧化鋁和活性組分組成，活性組分為wo3、nio及助劑si。
以上專利內(nèi)容表明采用蒸餾-加氫路線可以再生廢潤(rùn)滑油得到符合標(biāo)準(zhǔn)的潤(rùn)滑油基礎(chǔ)油產(chǎn)品。但是，由于廢油的來(lái)源不同、廢油的雜質(zhì)和組成成分復(fù)雜，尤其是金屬含量高等，對(duì)生產(chǎn)過(guò)程的連續(xù)性和長(zhǎng)周期運(yùn)行的平穩(wěn)性提出了較高的要求。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明提出一種廢潤(rùn)滑油再生方法，該方法解決了現(xiàn)有廢潤(rùn)滑油原料在熱處理過(guò)程中反應(yīng)器底部沉積物多，潤(rùn)滑油收率不高的問(wèn)題。
本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的：
一種廢潤(rùn)滑油再生方法，包括以下步驟：
1)臨氫催化熱反應(yīng)單元：廢潤(rùn)滑油原料與反應(yīng)促進(jìn)劑混合后進(jìn)入熱反應(yīng)器后進(jìn)行臨氫催化熱反應(yīng)，反應(yīng)后得到反應(yīng)器底部物料與氣體，其中反應(yīng)器底部物料進(jìn)入離心單元；
2)分離單元：步驟1)的反應(yīng)器底部物料進(jìn)入蝶式離心機(jī)進(jìn)行離心，底部得到含大部分金屬和極性組分的重質(zhì)餾分，上層得到輕餾分，該輕餾分進(jìn)入薄膜蒸發(fā)單元；
3)薄膜蒸發(fā)單元：將輕餾分進(jìn)入薄膜蒸發(fā)器進(jìn)行薄膜蒸發(fā)，得到<500℃餾分與>500℃餾分，<500℃餾分進(jìn)入加氫單元；
4)加氫單元：<500℃餾分進(jìn)入固定床加氫反應(yīng)器進(jìn)行加氫精制和加氫飽和，加氫產(chǎn)物依次進(jìn)入冷凝與冷高分進(jìn)行氣液分離，冷高分底部液體進(jìn)入冷低分進(jìn)行氣液分離，冷低分底部液體進(jìn)入常減壓?jiǎn)卧?/p>
5)常減壓分餾單元：冷低分底部液體進(jìn)入常壓分餾塔，塔頂回收汽油餾分，測(cè)線得到柴油餾分，塔底得到潤(rùn)滑油的粗油；潤(rùn)滑油的粗油再進(jìn)入減壓分餾塔，塔測(cè)線和塔底共切割成潤(rùn)滑油基礎(chǔ)油。
優(yōu)選地，所述步驟1)中的臨氫催化熱反應(yīng)的條件為：氫氣壓力為2～17mpa，溫度330～420℃，反應(yīng)時(shí)間30～180min。
優(yōu)選地，反應(yīng)促進(jìn)劑為s或cs2，反應(yīng)促進(jìn)劑的加入量為200～4000ppm。
優(yōu)選地，所述步驟4)中的固定床加氫反應(yīng)器含有負(fù)載型金屬催化劑，其金屬組分為co、mo、ni、fe、w的一種或幾種的混合物，載體為γ-al2o3或分子篩。
優(yōu)選地，所述步驟4)中的加氫精制的反應(yīng)條件是：反應(yīng)壓力8～18mpa，反應(yīng)溫度320～390℃，總進(jìn)料體積空速0.5～1.5h-1，氫/油體積比為400～1400。
優(yōu)選地，所述步驟5)中的潤(rùn)滑油基礎(chǔ)油分為減一潤(rùn)滑油基礎(chǔ)油、減二潤(rùn)滑油基礎(chǔ)油、減三潤(rùn)滑油基礎(chǔ)油和減底潤(rùn)滑油基礎(chǔ)油。
優(yōu)選地，步驟3)的>500℃餾分與步驟2)的底部的重質(zhì)餾分均作為制瀝青原料。
本發(fā)明的有益效果：
1)本發(fā)明采用臨氫催化熱反應(yīng)的方法脫除廢潤(rùn)滑油中的金屬與極性組分，同時(shí)減少反應(yīng)器底部的沉積物，延長(zhǎng)運(yùn)轉(zhuǎn)周期，其產(chǎn)物經(jīng)離心后進(jìn)入固定床加氫改質(zhì)，其潤(rùn)滑油餾分滿足三類潤(rùn)滑油基礎(chǔ)油要求，同時(shí)副產(chǎn)滿足國(guó)v雜原子要求的汽柴油產(chǎn)品
2)臨氫催化熱反應(yīng)方法使整體工藝有較長(zhǎng)的運(yùn)轉(zhuǎn)周期，潤(rùn)滑油餾分收率高，加氫后潤(rùn)滑油基礎(chǔ)油產(chǎn)品性質(zhì)可達(dá)優(yōu)質(zhì)三類潤(rùn)滑油基礎(chǔ)油質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，具有極大的工業(yè)推廣價(jià)值。
附圖說(shuō)明
圖1廢潤(rùn)滑油再生方法的工藝流程圖。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例1
一種廢潤(rùn)滑油再生方法，包括以下步驟：
1)臨氫催化熱反應(yīng)單元：廢潤(rùn)滑油原料與4000ppm的s混合后，與來(lái)自循環(huán)氫壓縮機(jī)的循環(huán)氫混合進(jìn)入熱反應(yīng)器，在400℃，15mpa氫壓下進(jìn)行臨氫催化熱反應(yīng)，反應(yīng)后得到反應(yīng)器底部物料與氣體，其中反應(yīng)器底部物料進(jìn)入離心單元，體從反應(yīng)器頂部進(jìn)入管網(wǎng)作為燃料；
2)分離單元：步驟1)的反應(yīng)器底部物料進(jìn)入蝶式離心機(jī)進(jìn)行離心，底部得到含大部分金屬和極性組分的重質(zhì)餾分，上層得到輕餾分，該輕餾分進(jìn)入薄膜蒸發(fā)單元；
3)薄膜蒸發(fā)單元：將輕餾分進(jìn)入薄膜蒸發(fā)器進(jìn)行薄膜蒸發(fā)，得到<500℃餾分與>500℃餾分，<500℃餾分進(jìn)入加氫單元；
4)加氫單元：<500℃餾分、新鮮氫和來(lái)自循環(huán)氫壓縮機(jī)的循環(huán)氫氣混合后進(jìn)入固定床加氫反應(yīng)器，在反應(yīng)壓力18mpa，反應(yīng)溫度390℃，總進(jìn)料體積空速1.5h-1，氫/油體積比為1400的條件下，進(jìn)行加氫精制和加氫飽和，加氫產(chǎn)物依次進(jìn)入冷凝與冷高分進(jìn)行氣液分離，冷高分底部液體進(jìn)入冷低分進(jìn)行氣液分離，冷低分底部液體進(jìn)入常減壓?jiǎn)卧?，冷低分頂部氣體進(jìn)管網(wǎng)；
5)常減壓分餾單元：冷低分底部液體進(jìn)入常壓分餾塔，塔頂回收汽油餾分，測(cè)線得到柴油餾分，塔底得到潤(rùn)滑油的粗油；潤(rùn)滑油的粗油再進(jìn)入減壓分餾塔，塔測(cè)線和塔底共切割成四類潤(rùn)滑油基礎(chǔ)油，為減一潤(rùn)滑油基礎(chǔ)油、減二潤(rùn)滑油基礎(chǔ)油、減三潤(rùn)滑油基礎(chǔ)油和減底潤(rùn)滑油基礎(chǔ)油。
實(shí)施例2
一種廢潤(rùn)滑油再生方法，包括以下步驟：
1)臨氫催化熱反應(yīng)單元：廢潤(rùn)滑油原料與2000ppm的cs2混合后，與來(lái)自循環(huán)氫壓縮機(jī)的循環(huán)氫混合進(jìn)入熱反應(yīng)器，在360℃，10mpa氫壓下進(jìn)行臨氫催化熱反應(yīng)，反應(yīng)后得到反應(yīng)器底部物料與氣體，其中反應(yīng)器底部物料進(jìn)入離心單元，體從反應(yīng)器頂部進(jìn)入管網(wǎng)作為燃料；
2)分離單元：步驟1)的反應(yīng)器底部物料進(jìn)入蝶式離心機(jī)進(jìn)行離心，底部得到含大部分金屬和極性組分的重質(zhì)餾分，上層得到輕餾分，該輕餾分進(jìn)入薄膜蒸發(fā)單元；
3)薄膜蒸發(fā)單元：將輕餾分進(jìn)入薄膜蒸發(fā)器進(jìn)行薄膜蒸發(fā)，得到<500℃餾分與>500℃餾分，<500℃餾分進(jìn)入加氫單元；
4)加氫單元：<500℃餾分、新鮮氫和來(lái)自循環(huán)氫壓縮機(jī)的循環(huán)氫氣混合后進(jìn)入固定床加氫反應(yīng)器，在反應(yīng)壓力10mpa，反應(yīng)溫度370℃，總進(jìn)料體積空速0.5h-1，氫/油體積比為1000的條件下，進(jìn)行加氫精制和加氫飽和，加氫產(chǎn)物依次進(jìn)入冷凝與冷高分進(jìn)行氣液分離，冷高分底部液體進(jìn)入冷低分進(jìn)行氣液分離，冷低分底部液體進(jìn)入常減壓?jiǎn)卧涞头猪敳繗怏w進(jìn)管網(wǎng)；
5)常減壓分餾單元：冷低分底部液體進(jìn)入常壓分餾塔，塔頂回收汽油餾分，測(cè)線得到柴油餾分，塔底得到潤(rùn)滑油的粗油；潤(rùn)滑油的粗油再進(jìn)入減壓分餾塔，塔測(cè)線和塔底共切割成四類潤(rùn)滑油基礎(chǔ)油，為減一潤(rùn)滑油基礎(chǔ)油、減二潤(rùn)滑油基礎(chǔ)油、減三潤(rùn)滑油基礎(chǔ)油和減底潤(rùn)滑油基礎(chǔ)油。
物料平衡見(jiàn)表1，廢潤(rùn)滑油原料及潤(rùn)滑油基礎(chǔ)油關(guān)鍵性質(zhì)見(jiàn)表2。
表1本實(shí)施例2廢潤(rùn)滑油再生方法的物料平衡
表2廢潤(rùn)滑油原料及潤(rùn)滑油基礎(chǔ)油關(guān)鍵性質(zhì)
由表1與表2可知，本發(fā)明對(duì)廢潤(rùn)滑油原料的利用率高，裝置運(yùn)轉(zhuǎn)周期長(zhǎng)，所制備潤(rùn)滑油為優(yōu)質(zhì)三類潤(rùn)滑油基礎(chǔ)油，并副產(chǎn)滿足國(guó)v雜原子要求的汽柴油副產(chǎn)品。
以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。