本發(fā)明屬于機(jī)械設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種用于機(jī)械設(shè)備的潤(rùn)滑油的制備方法。

背景技術(shù)：

潤(rùn)滑油主要用于減少運(yùn)動(dòng)部件表面間的摩擦，具有潤(rùn)滑作用，同時(shí)對(duì)機(jī)器設(shè)備還具有防銹、防腐、絕緣、功率傳送、冷卻、密封、清洗雜質(zhì)和緩沖等功能，是一類在機(jī)械工業(yè)、汽車工業(yè)、精密儀器、電力工業(yè)、冶金工業(yè)、模具制造與應(yīng)用工業(yè)、鋼鐵工業(yè)、機(jī)床工業(yè)等工業(yè)領(lǐng)域不可或缺的化工產(chǎn)品，在上述工業(yè)領(lǐng)域具有重要的作用。隨著工業(yè)的飛速發(fā)展，裝備技術(shù)的不斷提升，我國(guó)對(duì)各種潤(rùn)滑油產(chǎn)品的需求量持續(xù)增長(zhǎng)，且已成為全球第二大潤(rùn)滑油市場(chǎng)。在潤(rùn)滑油需求量不斷上升的同時(shí)，也要求潤(rùn)滑油產(chǎn)品質(zhì)量不斷提高。因此，具有多功能的新型潤(rùn)滑劑已成為研究熱點(diǎn)。

現(xiàn)有潤(rùn)滑材料中，潤(rùn)滑材料僅與金屬加工工藝過程和液壓傳動(dòng)有關(guān)，中國(guó)專利申請(qǐng)文件“含有聚苯乙烯的水基潤(rùn)滑劑及其制備技術(shù)”中，也僅指出；將該發(fā)明制備的水基潤(rùn)滑劑用于金屬加工液中，如金屬切削液、磨削液；曾獲國(guó)家機(jī)械委科技進(jìn)步二等獎(jiǎng)的hg系列水基潤(rùn)滑、冷卻、傳動(dòng)介質(zhì)產(chǎn)品，也僅可代替礦物油或動(dòng)、植物油做各種工藝過程潤(rùn)滑、冷卻劑或液壓、液力傳動(dòng)介質(zhì)；還有一些水基潤(rùn)滑劑也只是金屬拉拔、脫模、擠壓等工藝過程用。

現(xiàn)有潤(rùn)滑技術(shù)中，潤(rùn)滑油用減摩抗磨添加劑不能脫離基礎(chǔ)潤(rùn)滑油而獨(dú)立應(yīng)用于機(jī)械設(shè)備，必須借基礎(chǔ)潤(rùn)滑油做載體而發(fā)揮作用。

經(jīng)研究發(fā)現(xiàn)：潤(rùn)滑油用減摩抗磨劑，均勻分散到基礎(chǔ)潤(rùn)滑油，尤其是分散到粘度較高的基礎(chǔ)潤(rùn)滑油中后，作用發(fā)揮較慢而且不充分，設(shè)備摩擦功耗和磨損仍然很大的同時(shí)，設(shè)備工作溫升高，廢棄和泄漏的潤(rùn)滑油對(duì)環(huán)境污染大，潤(rùn)滑油消耗量也很大。

綜上所述，因此需要一種更好的潤(rùn)滑油來改善現(xiàn)有技術(shù)的不足。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種用于機(jī)械設(shè)備的潤(rùn)滑油的制備方法，本發(fā)明制備的潤(rùn)滑油能大幅度降低機(jī)械設(shè)備、尤其重型機(jī)械設(shè)備的摩擦功耗和磨損，同時(shí)顯著降低設(shè)備工作溫升，減少廢棄和泄漏機(jī)油對(duì)環(huán)境的污染，減少潤(rùn)滑油的消耗，節(jié)約不可再生的石油資源。

本發(fā)明提供了如下的技術(shù)方案：

一種用于機(jī)械設(shè)備的潤(rùn)滑油的制備方法，包括以下制備方法：

a、將改性納米銅粉、清凈劑、分散劑、防腐劑、極壓抗磨劑和油性劑混合并高速攪拌30-50min，攪拌速度為600-800r/min，得到混合物一；

b、將抗氧劑、粘度指數(shù)改進(jìn)劑、防銹劑、降凝劑、抗泡劑和基礎(chǔ)油混合均勻置于反應(yīng)釜中，在150-180℃下混煉20-30min后，冷卻至常溫，得到混合物二；

c、將混合物一、混合物二混合，在80-100℃下加熱，再經(jīng)過濃縮處理，即可得到成品。

優(yōu)選的，所述潤(rùn)滑油包括以下重量份的原料：改性納米銅粉23-28份、清凈劑6-8份、分散劑3-7份、防腐劑4-6份、極壓抗磨劑7-9份、油性劑4-7份、抗氧劑6-8份、粘度指數(shù)改進(jìn)劑5-8份、防銹劑7-10份、降凝劑8-11份、抗泡劑12-14份和基礎(chǔ)油30-45份。

優(yōu)選的，所述步驟a的改性納米銅粉的制備方法為：依次將硫醇、陽離子表面活性劑、緩蝕劑和絡(luò)合劑加入去離子水中，在頻率為40-55khz、功率為10-15kw的超聲波分散作用下，攪拌40-60min后，再加入納米銅粉，進(jìn)一步在頻率為30-50khz、功率為8-15kw的超聲波分散作用下，攪拌反應(yīng)30-50min，然后依次經(jīng)過離心分離、去離子水洗滌、離心分離、真空干燥、研磨和過篩工藝過程得到改性納米銅粉。

優(yōu)選的，所述硫醇為叔丁基硫醇、正丁基硫醇、特丁基硫醇、正戊基硫醇、正辛基硫醇、正十二烷基硫醇、叔十二烷基硫醇、十四烷基硫醇、十六烷基硫醇、十八烷基硫醇、芐基硫醇和苯乙基硫醇中的任一種或多種的混合。

優(yōu)選的，所述陽離子表面活性劑為十二烷基三甲基氯化銨、十二烷基三甲基溴化銨、十二烷基二甲基芐基氯化銨、十二烷基二甲基芐基溴化銨、十四烷基三甲基氯化銨、十四烷基三甲基溴化銨、十四烷基二甲基芐基氯化銨、十四烷基二甲基芐基溴化銨、十六烷基三甲基氯化銨、十六烷基三甲基溴化銨、十六烷基二甲基芐基氯化銨、十六烷基二甲基芐基溴化銨、十八烷基三甲基氯化銨、十八烷基三甲基溴化銨、十八烷基二甲基芐基氯化銨、十八烷基二甲基芐基溴化銨、十四烷基二甲基吡啶氯化銨和十四烷基二甲基吡啶溴化銨中的任一種或多種的混合。

優(yōu)選的，所述步驟a的極壓抗磨劑為氯化石蠟、酸性亞磷酸二丁酯、磷酸三甲酚酯、硫代磷酸胺鹽、異辛基酸性磷酸酯十八胺鹽、硫化異丁烯、二芐基二硫化物、環(huán)烷酸鉛、二丁基二硫代氨基甲酸鉬、二丁基二硫代氨基甲酸銻、二丁基二硫代氨基甲酸鉛和硼化油酰胺中的任一種或多種的混合。

優(yōu)選的，所述步驟b的抗氧劑為2，6-二叔丁基對(duì)甲酚、4，4-亞甲基雙(2，6-二叔丁基苯酚)、2，6-二叔丁基-α-二甲氨基對(duì)甲酚、n-苯基-α-萘胺、二丁基二硫化氨基甲酸鋅和二酚基丙烷中的任一種或多種的混合。

優(yōu)選的，所述步驟b的防銹劑為石油磺酸鋇、石油磺酸鈉、環(huán)烷酸鋅、二壬基萘磺酸鋇、苯并三氮唑、合成磺酸鎂、烷基磷酸咪唑啉鹽、羊毛脂鎂皂、失水山梨糖醇單油酸酯、油酸三乙醇胺酯、磺化蓖麻油和羊毛脂中的任一種或多種的混合。

本發(fā)明的有益效果是：

本發(fā)明制備的潤(rùn)滑油能大幅度降低機(jī)械設(shè)備、尤其重型機(jī)械設(shè)備的摩擦功耗和磨損，同時(shí)顯著降低設(shè)備工作溫升，減少廢棄和泄漏機(jī)油對(duì)環(huán)境的污染，減少潤(rùn)滑油的消耗，節(jié)約不可再生的石油資源。

本發(fā)明制備的潤(rùn)滑油中添加的改性納米銅粉，可以大大提高了相互摩擦表面的潤(rùn)滑性能，大幅度降低摩擦系數(shù)，顯著提高潤(rùn)滑作用，進(jìn)而提高機(jī)械設(shè)備的有效動(dòng)力，延長(zhǎng)機(jī)械設(shè)備的使用壽命，降低機(jī)械設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)能耗。

本發(fā)明的改性納米銅粉中添加的硫醇有利于進(jìn)一步提高納米銅粉在潤(rùn)滑油中的分散能力，顯著增強(qiáng)了納米銅粉在潤(rùn)滑油中分散穩(wěn)定性、熱穩(wěn)定性和耐氧化性能，解決了目前納米銅粉分散難、熱穩(wěn)定性差和耐氧化性能差的難題。

具體實(shí)施方式

實(shí)施例1

一種用于機(jī)械設(shè)備的潤(rùn)滑油的制備方法，包括以下制備方法：

a、將改性納米銅粉、清凈劑、分散劑、防腐劑、極壓抗磨劑和油性劑混合并高速攪拌50min，攪拌速度為600r/min，得到混合物一；

b、將抗氧劑、粘度指數(shù)改進(jìn)劑、防銹劑、降凝劑、抗泡劑和基礎(chǔ)油混合均勻置于反應(yīng)釜中，在180℃下混煉20min后，冷卻至常溫，得到混合物二；

c、將混合物一、混合物二混合，在100℃下加熱，再經(jīng)過濃縮處理，即可得到成品。

潤(rùn)滑油包括以下重量份的原料：改性納米銅粉23份、清凈劑6份、分散劑3份、防腐劑4份、極壓抗磨劑7份、油性劑7份、抗氧劑6份、粘度指數(shù)改進(jìn)劑5份、防銹劑10份、降凝劑8份、抗泡劑14份和基礎(chǔ)油35份。

步驟a的改性納米銅粉的制備方法為：依次將硫醇、陽離子表面活性劑、緩蝕劑和絡(luò)合劑加入去離子水中，在頻率為40khz、功率為15kw的超聲波分散作用下，攪拌40min后，再加入納米銅粉，進(jìn)一步在頻率為30khz、功率為15kw的超聲波分散作用下，攪拌反應(yīng)30min，然后依次經(jīng)過離心分離、去離子水洗滌、離心分離、真空干燥、研磨和過篩工藝過程得到改性納米銅粉。

硫醇為叔丁基硫醇、正丁基硫醇、特丁基硫醇、正戊基硫醇、正辛基硫醇、正十二烷基硫醇、叔十二烷基硫醇、十四烷基硫醇、十六烷基硫醇、十八烷基硫醇、芐基硫醇和苯乙基硫醇的混合。

陽離子表面活性劑為十二烷基三甲基氯化銨、十二烷基三甲基溴化銨、十二烷基二甲基芐基氯化銨、十二烷基二甲基芐基溴化銨、十四烷基三甲基氯化銨、十四烷基三甲基溴化銨、十四烷基二甲基芐基氯化銨、十四烷基二甲基芐基溴化銨、十六烷基三甲基氯化銨、十六烷基三甲基溴化銨、十六烷基二甲基芐基氯化銨、十六烷基二甲基芐基溴化銨、十八烷基三甲基氯化銨、十八烷基三甲基溴化銨、十八烷基二甲基芐基氯化銨、十八烷基二甲基芐基溴化銨、十四烷基二甲基吡啶氯化銨和十四烷基二甲基吡啶溴化銨的混合。

步驟a的極壓抗磨劑為氯化石蠟、酸性亞磷酸二丁酯、磷酸三甲酚酯、硫代磷酸胺鹽、異辛基酸性磷酸酯十八胺鹽、硫化異丁烯、二芐基二硫化物、環(huán)烷酸鉛、二丁基二硫代氨基甲酸鉬、二丁基二硫代氨基甲酸銻、二丁基二硫代氨基甲酸鉛和硼化油酰胺的混合。

步驟b的抗氧劑為2，6-二叔丁基對(duì)甲酚、4，4-亞甲基雙(2，6-二叔丁基苯酚)、2，6-二叔丁基-α-二甲氨基對(duì)甲酚、n-苯基-α-萘胺、二丁基二硫化氨基甲酸鋅和二酚基丙烷的混合。

步驟b的防銹劑為石油磺酸鋇、石油磺酸鈉、環(huán)烷酸鋅、二壬基萘磺酸鋇、苯并三氮唑、合成磺酸鎂、烷基磷酸咪唑啉鹽、羊毛脂鎂皂、失水山梨糖醇單油酸酯、油酸三乙醇胺酯、磺化蓖麻油和羊毛脂的混合。

實(shí)施例2

一種用于機(jī)械設(shè)備的潤(rùn)滑油的制備方法，包括以下制備方法：

a、將改性納米銅粉、清凈劑、分散劑、防腐劑、極壓抗磨劑和油性劑混合并高速攪拌30min，攪拌速度為800r/min，得到混合物一；

b、將抗氧劑、粘度指數(shù)改進(jìn)劑、防銹劑、降凝劑、抗泡劑和基礎(chǔ)油混合均勻置于反應(yīng)釜中，在180℃下混煉30min后，冷卻至常溫，得到混合物二；

c、將混合物一、混合物二混合，在100℃下加熱，再經(jīng)過濃縮處理，即可得到成品。

潤(rùn)滑油包括以下重量份的原料：改性納米銅粉28份、清凈劑6份、分散劑7份、防腐劑4份、極壓抗磨劑7份、油性劑7份、抗氧劑8份、粘度指數(shù)改進(jìn)劑8份、防銹劑7份、降凝劑8份、抗泡劑14份和基礎(chǔ)油30份。

步驟a的改性納米銅粉的制備方法為：依次將硫醇、陽離子表面活性劑、緩蝕劑和絡(luò)合劑加入去離子水中，在頻率為55khz、功率為15kw的超聲波分散作用下，攪拌40min后，再加入納米銅粉，進(jìn)一步在頻率為30khz、功率為15kw的超聲波分散作用下，攪拌反應(yīng)50min，然后依次經(jīng)過離心分離、去離子水洗滌、離心分離、真空干燥、研磨和過篩工藝過程得到改性納米銅粉。

硫醇為叔丁基硫醇、正丁基硫醇、特丁基硫醇、正戊基硫醇、正辛基硫醇、正十二烷基硫醇、叔十二烷基硫醇、十四烷基硫醇、十六烷基硫醇、十八烷基硫醇、芐基硫醇和苯乙基硫醇的混合。

陽離子表面活性劑為十二烷基三甲基氯化銨、十二烷基三甲基溴化銨、十二烷基二甲基芐基氯化銨、十二烷基二甲基芐基溴化銨、十四烷基三甲基氯化銨、十四烷基三甲基溴化銨、十四烷基二甲基芐基氯化銨、十四烷基二甲基芐基溴化銨、十六烷基三甲基氯化銨、十六烷基三甲基溴化銨、十六烷基二甲基芐基氯化銨、十六烷基二甲基芐基溴化銨、十八烷基三甲基氯化銨、十八烷基三甲基溴化銨、十八烷基二甲基芐基氯化銨、十八烷基二甲基芐基溴化銨、十四烷基二甲基吡啶氯化銨和十四烷基二甲基吡啶溴化銨的混合。

步驟a的極壓抗磨劑為氯化石蠟、酸性亞磷酸二丁酯、磷酸三甲酚酯、硫代磷酸胺鹽、異辛基酸性磷酸酯十八胺鹽、硫化異丁烯、二芐基二硫化物、環(huán)烷酸鉛、二丁基二硫代氨基甲酸鉬、二丁基二硫代氨基甲酸銻、二丁基二硫代氨基甲酸鉛和硼化油酰胺的混合。

步驟b的抗氧劑為2，6-二叔丁基對(duì)甲酚、4，4-亞甲基雙(2，6-二叔丁基苯酚)、2，6-二叔丁基-α-二甲氨基對(duì)甲酚、n-苯基-α-萘胺、二丁基二硫化氨基甲酸鋅和二酚基丙烷的混合。

步驟b的防銹劑為石油磺酸鋇、石油磺酸鈉、環(huán)烷酸鋅、二壬基萘磺酸鋇、苯并三氮唑、合成磺酸鎂、烷基磷酸咪唑啉鹽、羊毛脂鎂皂、失水山梨糖醇單油酸酯、油酸三乙醇胺酯、磺化蓖麻油和羊毛脂的混合。

以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本發(fā)明，盡管參照前述實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說明，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。