本發(fā)明涉及潤滑脂領(lǐng)域，具體涉及一種極壓抗磨潤滑脂組合物及其制備方法。
背景技術(shù)：
潤滑脂作為常用的潤滑介質(zhì)與稀油潤滑相比具有較好的穩(wěn)定性和抗氧化特性，適合于運(yùn)動(dòng)精度高、承載能力要求高、轉(zhuǎn)速高并且換油周期較長的運(yùn)動(dòng)機(jī)械中；特別是在對(duì)運(yùn)轉(zhuǎn)精度、承載能力和噪聲要求較高的微型機(jī)械軸承中，潤滑脂得到更為廣泛的應(yīng)用。
復(fù)合磺酸鈣基潤滑脂因具有優(yōu)異的綜合性能，原料易得，成本較低，已引起廣泛的重視和密切的關(guān)注；該潤滑脂不含重金屬和對(duì)環(huán)境有害的功能添加劑，是一種環(huán)保型潤滑脂，已在國內(nèi)外得到較好的應(yīng)用。但是，現(xiàn)有技術(shù)中的復(fù)合磺酸鈣皂基潤滑脂潤滑穩(wěn)定性較差，極壓抗磨性較差；雖然，能夠應(yīng)用于對(duì)溫度、承載能力和潤滑性能具有多方面要求的場合，但是，對(duì)于溫度和承載能力要求較高的場合中，則需要有專門的潤滑脂，也就是，現(xiàn)有的復(fù)合磺酸鈣皂基潤滑脂在通用性上還具有不確定性，極壓抗磨性能還有待進(jìn)一步提升，產(chǎn)品性能不穩(wěn)定；而且，現(xiàn)有的復(fù)合磺酸鈣皂基潤滑脂生產(chǎn)工藝比較復(fù)雜，生產(chǎn)成本高。
因此，需要研制一種具有良好極壓抗磨性能和穩(wěn)定性能的潤滑脂組合物，擴(kuò)寬現(xiàn)有復(fù)合磺酸鈣潤滑脂的通用性，使該潤滑脂能廣泛用在各種機(jī)械設(shè)備上，甚至還可用在直升機(jī)上，實(shí)現(xiàn)一脂多用的要求。同時(shí)，簡化潤滑脂組合物的生產(chǎn)工藝，減少工序，降低生產(chǎn)成本，在提高生產(chǎn)效率的同時(shí)保證產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，易于監(jiān)控。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
有鑒于此，本發(fā)明提供了一種極壓抗磨潤滑脂組合物，改善了現(xiàn)有的復(fù)合磺酸鈣基潤滑脂的極壓抗磨性能和穩(wěn)定性能，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，使用周期較長，易于監(jiān)控，同時(shí)還具有優(yōu)異的綜合性能，制作工藝簡單，成本低，符合一脂多用的要求。
本發(fā)明提供的極壓抗磨潤滑脂組合物，潤滑脂組合物原料按重量百分比包括下列組分:復(fù)合磺酸鈣基潤滑脂65～80％、銅粉8～23％、聚酯5～20％、聚異丁烯5～20％、防銹劑1～3％、抗氧劑0.1～1％，上述各原料組分總量為100％；
進(jìn)一步，潤滑脂組合物原料按重量百分比包括下列組分:復(fù)合磺酸鈣基潤滑脂70％、銅粉10％、聚酯8％、聚異丁烯10％、防銹劑1.5％、抗氧劑0.5％；
進(jìn)一步，所述銅粉粒度為600～1540目；
進(jìn)一步，所述銅粉粒度為800目；
進(jìn)一步，所述聚異丁烯的平均分子量為950～3000；
進(jìn)一步，所述聚異丁烯的平均分子量為2400；
進(jìn)一步，所述聚酯為多元醇和多元酸縮聚而得的聚合物，其常壓40℃的運(yùn)動(dòng)粘度為450mm2/s～550mm2/s；
進(jìn)一步，所述抗氧劑為芳胺抗氧劑；所述防銹劑為防銹劑t706。
本發(fā)明還公開一種極壓抗磨潤滑脂組合物的制備方法，包括如下步驟：按設(shè)定重量百分比將各組分均勻混合后，加熱至溫度為60～80℃，然后進(jìn)行研磨，即得極壓抗磨潤滑脂組合物；
進(jìn)一步，按設(shè)定重量百分比將各組分均勻混合后，加熱至溫度為70℃。
本發(fā)明的有益效果：本發(fā)明的極壓抗磨潤滑脂組合物在復(fù)合磺酸鈣基潤滑脂中添加銅粉來改善其性能，銅粉的加入能有效降低磨損，能夠更好的改善復(fù)合磺酸鈣基潤滑脂的抗磨性和極壓性；采用銅粉粒度較小，易于充分分散在潤滑脂中，分散穩(wěn)定性好，不易沉淀，可有效改善復(fù)合磺酸鈣基潤滑脂的穩(wěn)定性能。本發(fā)明的潤滑脂組合物中還添加有其他具有優(yōu)異性能的組分，添加后各原料組分除發(fā)揮自身的優(yōu)異性能外，原料間還具有相互協(xié)同作用；本發(fā)明的極壓抗磨潤滑脂組合物成分簡單，無需添加其他添加劑，并且本發(fā)明的極壓抗磨潤滑脂組合物的制備方法簡單，工序少，成本低，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，易于監(jiān)控。
本發(fā)明的極壓抗磨潤滑脂組合物制備簡單，產(chǎn)品具有優(yōu)異的抗磨性和極壓性，良好的潤滑穩(wěn)定性，通用性強(qiáng)，壽命長，適用范圍廣，能廣泛用在各種機(jī)械設(shè)備上。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合具體實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案作進(jìn)一步詳細(xì)說明：
本實(shí)施例提供的極壓抗磨潤滑脂組合物，潤滑脂組合物原料按重量百分比包括下列組分:復(fù)合磺酸鈣基潤滑脂65～80％、銅粉8～23％、聚酯5～20％、聚異丁烯5～20％、防銹劑1～3％、抗氧劑0.1～1％，上述各原料組分總量為100％；本實(shí)施例中所用組分在制備的潤滑脂組合物中，除發(fā)揮自身的優(yōu)異性能外，各組分間還具有相互協(xié)同作用；除了確定的原料組分，本實(shí)施例還提供確定的原料組分間配比關(guān)系，避免原料的過多或過少對(duì)原料性能的發(fā)揮及原料間的協(xié)同作用的不利影響，最終影響潤滑脂組合物的性能；本實(shí)施例所提供的原料間的配比關(guān)系，均是通過科研人員長時(shí)間的創(chuàng)造性努力所得到，通過此配比關(guān)系制得的潤滑脂組合物具有非常優(yōu)異的極壓抗磨性能。
本實(shí)施例中，潤滑脂組合物原料按重量百分比包括下列組分:復(fù)合磺酸鈣基潤滑脂70％、銅粉10％、聚酯8％、聚異丁烯10％、防銹劑1.5％、抗氧劑0.5％；按照此配方制作出的潤滑脂組合物性能優(yōu)良，通用性強(qiáng)，適用范圍廣。
本實(shí)施例中，所述銅粉粒度為600～1540目；該粒度范圍的銅粉在潤滑脂中分散穩(wěn)定性好，能夠均勻分散，提高潤滑脂組合物的穩(wěn)定性能；銅粉添加到潤滑脂中還可以發(fā)揮其較好的摩擦學(xué)性能，使?jié)櫥M合物具有較好的減磨抗磨性能和較高的承載能力。
本實(shí)施例中，所述銅粉粒度為800目。
本實(shí)施例中，所述聚異丁烯的平均分子量為950～3000；此處平均分子量指數(shù)均分子量，最好選擇的聚異丁烯在100℃下的運(yùn)動(dòng)粘度范圍為210mm2/s～4900mm2/s；聚異丁烯的分子量對(duì)于潤滑脂的潤滑性能有較大影響，必須選擇合適的聚異丁烯制備潤滑脂，低分子量聚異丁烯一般有較好的相溶性，具有低溫分散性，高溫清凈性，剪切穩(wěn)定性，氧化安定性，能夠牢固的吸附在金屬表面，降低摩擦系數(shù)，改善高溫條件下的潤滑，可提高潤滑脂的粘附性能；且聚異丁烯在高溫?fù)]發(fā)或熱分解后無殘留物。
本實(shí)施例中，所述聚異丁烯的平均分子量為2400。
本實(shí)施例中，所述聚酯為多元醇和多元酸縮聚而得的聚合物，其常壓40℃的運(yùn)動(dòng)粘度為450mm2/s～550mm2/s；選擇此運(yùn)動(dòng)粘度的聚酯可確保聚酯具有較好的潤滑脂稠化能力，具有較好的熱穩(wěn)定性，有助于提高潤滑脂的高溫潤滑性能；而且聚酯自我清潔能力較好，可生物降解，高溫殘留少。
本實(shí)施例中，所述抗氧劑為芳胺抗氧劑；所述防銹劑為防銹劑t706；添加抗氧劑和防銹劑有助于增加潤滑脂的防腐防銹性和提高潤滑脂的使用壽命；防銹劑t706學(xué)名為苯駢三氮唑。
本實(shí)施例中，所述芳胺抗氧劑包括有烷基二苯胺、二苯胺、二異辛基二苯胺；這幾類抗氧劑能有效的改進(jìn)潤滑脂組合物的氧化性能和摩擦性能。
本實(shí)施例提供的極壓抗磨潤滑脂組合物的制備方法，包括如下步驟：按設(shè)定重量百分比將各組分均勻混合后，加熱至溫度為60～80℃，然后進(jìn)行研磨，即得極壓抗磨潤滑脂組合物；優(yōu)選按設(shè)定重量百分比將各組分均勻混合后，加熱至溫度為70℃，然后進(jìn)行研磨；此制備方法操作簡單，工序少，且制得的潤滑脂組合物抗磨性、極壓性和穩(wěn)定性均較為優(yōu)良，適合廣泛應(yīng)用；此溫度范圍有利于適當(dāng)降低潤滑脂的粘度，而又不影響最終制得的潤滑脂的性能，適當(dāng)升溫降粘有利于縮短研磨時(shí)間，研磨充分，混合均勻，能最終制備性能優(yōu)良的潤滑脂。
本實(shí)施例中，所述復(fù)合磺酸鈣基潤滑脂、銅粉、聚酯、聚異丁烯、防銹劑t706、芳胺抗氧劑均可從市場上采購獲得。
以下是本發(fā)明的具體實(shí)施方式：
實(shí)施例一
按重量百分比取復(fù)合磺酸鈣基潤滑脂65％、銅粉(700目)8％、聚酯10％、聚異丁烯(平均分子量為1300)15％、防銹劑t7061.9％、二苯胺0.1％加入到小試釜中，均勻混合后加熱至溫度為60℃，然后將加熱后混合物放入三輥研磨機(jī)中研磨至固體添加劑充分分散，即得極壓抗磨潤滑脂組合物。
實(shí)施例二
按重量百分比取復(fù)合磺酸鈣基潤滑脂75％、銅粉(800目)10％、聚酯5％、聚異丁烯(平均分子量為2400)8％、防銹劑t7061％、二苯胺1％加入到小試釜中，均勻混合后加熱至溫度為80℃，然后將加熱后混合物放入三輥研磨機(jī)中研磨至固體添加劑充分分散，即得極壓抗磨潤滑脂組合物。
實(shí)施例三
按重量百分比取復(fù)合磺酸鈣基潤滑脂80％、銅粉(600目)8％、聚酯5％、聚異丁烯(平均分子量為2400)5％、防銹劑t7061.5％、二烷基二苯胺0.5％加入到小試釜中，均勻混合后加熱至溫度為70℃，然后將加熱后混合物放入三輥研磨機(jī)中研磨至固體添加劑充分分散，即得極壓抗磨潤滑脂組合物。
實(shí)施例四
按重量百分比取復(fù)合磺酸鈣基潤滑脂65％、銅粉(1540目)8％、聚酯10％、聚異丁烯(平均分子量為950)15％、防銹劑t7061.9％、二苯胺0.1％加入到小試釜中，均勻混合后加熱至溫度為60℃，然后將加熱后混合物放入三輥研磨機(jī)中研磨至固體添加劑充分分散，即得極壓抗磨潤滑脂組合物。
實(shí)施例五
按重量百分比取復(fù)合磺酸鈣基潤滑脂70％、銅粉(800目)10％、聚酯8％、聚異丁烯(平均分子量為1400)10％、防銹劑t7061.5％、二異辛基二苯胺0.5％加入到小試釜中，均勻混合后加熱至80℃，然后將加熱后混合物放入三輥研磨機(jī)中研磨至固體添加劑充分分散，即得極壓抗磨潤滑脂組合物。
實(shí)施例六
按重量百分比取復(fù)合磺酸鈣基潤滑脂65％、銅粉(1000目)23％、聚酯5％、聚異丁烯(平均分子量為2400)5％、防銹劑t7061％、二異辛基二苯胺1％加入到小試釜中，均勻混合后加熱至溫度為80℃，然后將加熱后混合物放入三輥研磨機(jī)中研磨至固體添加劑充分分散，即得極壓抗磨潤滑脂組合物。
實(shí)施例六
按重量百分比取復(fù)合磺酸鈣基潤滑脂70％、銅粉(1200目)15％、聚酯5％、聚異丁烯(平均分子量為1300)6％、防銹劑t7063％、二烷基二苯胺1％加入到小試釜中，均勻混合后加熱至溫度為75℃，然后將加熱后混合物放入三輥研磨機(jī)中研磨至固體添加劑充分分散，即得極壓抗磨潤滑脂組合物。
實(shí)施例七
按重量百分比取復(fù)合磺酸鈣基潤滑脂65％、銅粉(800目)20％、聚酯5％、聚異丁烯(平均分子量為2400)8％、防銹劑t7061％、二苯胺1％加入到小試釜中，均勻混合后加熱至溫度為70℃，然后將加熱后混合物放入三輥研磨機(jī)中研磨至固體添加劑充分分散，即得極壓抗磨潤滑脂組合物。
實(shí)施例八
按重量百分比取復(fù)合磺酸鈣基潤滑脂65％、銅粉(1540目)8％、聚酯15％、聚異丁烯(平均分子量為1300)10％、防銹劑t7061％、二烷基二苯胺1％加入到小試釜中，均勻混合后加熱至80℃，然后將加熱后混合物放入三輥研磨機(jī)中研磨至固體添加劑充分分散，即得極壓抗磨潤滑脂組合物。
實(shí)施例九
按重量百分比取復(fù)合磺酸鈣基潤滑脂65％、銅粉(800目)8％、聚酯20％、聚異丁烯(平均分子量為950)5％、防銹劑t7061.5％、二苯胺0.5％加入到小試釜中，均勻混合后加熱至溫度為75℃，然后將加熱后混合物放入三輥研磨機(jī)中研磨至固體添加劑充分分散，即得極壓抗磨潤滑脂組合物。
實(shí)施例十
按重量百分比取復(fù)合磺酸鈣基潤滑脂65％、銅粉(600目)8％、聚酯5％、聚異丁烯(平均分子量為2400)20％、防銹劑t7061％、二苯胺1％加入到小試釜中，均勻混合后加熱至溫度為80℃，然后將加熱后混合物放入三輥研磨機(jī)中研磨至固體添加劑充分分散，即得極壓抗磨潤滑脂組合物。
實(shí)施例十一
按重量百分比取復(fù)合磺酸鈣基潤滑脂65％、銅粉(800目)12％、聚酯5％、聚異丁烯(平均分子量為2400)15％、防銹劑t7062％、二異辛基二苯胺1％加入到小試釜中，均勻混合后加熱至溫度為80℃，然后將加熱后混合物放入三輥研磨機(jī)中研磨至固體添加劑充分分散，即得極壓抗磨潤滑脂組合物。
實(shí)施例十二
按重量百分比取復(fù)合磺酸鈣基潤滑脂70％、銅粉(800目)12％、聚酯5％、聚異丁烯(平均分子量為3000)10％、防銹劑t7062.9％、二苯胺0.1％加入到小試釜中，均勻混合后加熱至溫度為80℃，然后將加熱后混合物放入三輥研磨機(jī)中研磨至固體添加劑充分分散，即得極壓抗磨潤滑脂組合物。
上述實(shí)施例中，所述復(fù)合磺酸鈣基潤滑脂為3號(hào)復(fù)合磺酸鈣基潤滑脂，其工作錐入度(0.1mm)范圍為220～250。
按現(xiàn)有的方法對(duì)實(shí)施例一至實(shí)施例十一的極壓抗磨潤滑脂組合物進(jìn)行性能測試，測試結(jié)果見表1與表2：
表1
表2
由表1與表2可知本發(fā)明的極壓抗磨潤滑脂組合物的極壓性能和耐磨性能優(yōu)良，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，能極大的擴(kuò)寬應(yīng)用范圍。
以上實(shí)施例中，防銹劑還可用石油磺酸鋇。
以上實(shí)施例中，還可根據(jù)實(shí)際需要選擇性加入具有優(yōu)異極壓抗磨性和生物降解性的硫化脂肪和硼酸鹽、磷酸三甲酚脂，所述硫化脂肪可為指硫化烯烴棉籽油、硫化豬油中的一種或兩種的混合物，硼酸鹽可為硼酸鉀。
最后說明的是，以上實(shí)施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案而非限制，盡管參照較佳實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的宗旨和范圍，其均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。