技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于脫模技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及為一種新型混合脫模劑。

背景技術(shù)：

鑄造是將金屬熔煉成符合一定要求的液體并放進(jìn)鑄型里，經(jīng)冷卻凝固、清理處理后得到有預(yù)定形狀，尺寸和性能的鑄件的工藝過程。鑄造毛坯因近乎成形，而達(dá)到免機(jī)械加工活少量加工的目的降低了成本并在一定程度上減少了制作時(shí)間，鑄造是現(xiàn)代裝置制造工業(yè)的基礎(chǔ)工藝之一，然而鑄造脫模時(shí)鑄造工藝中比較重要的一步，直接關(guān)系到鑄造的質(zhì)量。脫模劑是一種介于模具和成品之間的功能性物質(zhì)，是用在兩個(gè)彼此易于粘著的物體表面的一個(gè)界面涂層，它可使物體表面易于脫離、光滑及潔凈，在鑄造過程中，脫模劑的作用是防止?jié)茶T品在模具內(nèi)成型后與模具發(fā)生粘黏，造成不能開?；蜩T件損毀導(dǎo)致生產(chǎn)無法進(jìn)行，造成損失，使用鑄造脫模劑后，可使制品順利從模具中取出，保證完好合格，有效提高勞動生產(chǎn)率，降低廢品損失，提高經(jīng)濟(jì)效益。但是目前在我國行業(yè)內(nèi)使用的鑄造脫模劑中，有用無機(jī)化合物云母粉、滑石粉等充當(dāng)脫模物質(zhì)的，有用有機(jī)化合物如有機(jī)酸皂類，硬酯酸鹽類等作為脫模物質(zhì)的，有用高分子聚合物如硅橡膠，硅酯和溶劑作為脫模成分的，雖然取得比較優(yōu)秀的脫模效果，但是，產(chǎn)品在制品表面產(chǎn)生殘留污染，造成后加工困難，而且易燃，安全性差，使用過程有煙霧產(chǎn)生，環(huán)保不達(dá)標(biāo)，一個(gè)合格的脫模劑要求能多次使用，脫模持續(xù)性好，耐化學(xué)性、耐熱性好，不易分解，易涂布性，目前脫模劑需要進(jìn)一步的研發(fā)以滿足人們的需求。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種新型混合脫模劑。

為解決上述問題，本發(fā)明所采取的技術(shù)方案如下：

一種新型混合脫模劑，包括以下質(zhì)量份數(shù)的原料配方組分：

70-95份石墨乳、2-3份食鹽、7-8份乳化劑、1-5份聚丙烯酰胺、1-2份消泡劑、1-7份有機(jī)硅樹脂、20-30份去離子水。

作為上述技術(shù)方案的改進(jìn)，所述制備工藝如下：

將石墨乳、有機(jī)硅樹脂加入一容器中加熱至50-65℃，攪拌溶解制成油相溶液，將食鹽放入另一容器中加入適量的去離子水使其完全溶解，再加入聚丙烯酰胺，攪拌均勻后加入乳化劑，最后加入消泡劑攪拌均勻加熱至60-80℃制成水相溶液；當(dāng)所制備得油相溶液和水相溶液完全攪拌均勻并溫度達(dá)到所需要求時(shí)，可以將水相慢慢加入到油相中，這時(shí)需要快速攪拌、少量添加，使其慢慢乳化、轉(zhuǎn)相、溶液均一，隨乳化溫度降低而逐漸減慢攪拌速度，攪拌至室溫后測pH值，并調(diào)節(jié)pH值， pH值設(shè)定為8.0-9.5，從而得到脫模劑產(chǎn)品，使用時(shí)可根據(jù)需求適當(dāng)稀釋，均勻噴涂模具即可。

作為上述技術(shù)方案的改進(jìn)，所述乳化劑為石蠟乳化劑。

作為上述技術(shù)方案的改進(jìn)，所述消泡劑為無硅消泡劑。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果如下：

本發(fā)明所述新型混合脫模劑，對模具有良好的隔熱降溫作用．能提高模具使用壽命和鑄件質(zhì)量，具有良好的潤滑性、脫模性、化學(xué)穩(wěn)定性、高溫附著性，不易發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，易涂布，具有很好的耐熱性，不易涂層老化，不會因溫度過低而凍結(jié)凝固，成本低。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合具體的實(shí)施例來說明本發(fā)明的內(nèi)容。

【實(shí)施例一】一種新型混合脫模劑，包括以下質(zhì)量份數(shù)的原料配方組分：70-95份石墨乳、2-3份食鹽、7-8份乳化劑、1-5份聚丙烯酰胺、1-2份消泡劑、1-7份有機(jī)硅樹脂、20-30份去離子水。

脫模劑是一種介于模具和成品之間的功能性物質(zhì)，具有耐化學(xué)性，在與不同樹脂的化學(xué)成份，特別是苯乙烯和胺類，接觸時(shí)不被溶解，脫模劑還具有耐熱及應(yīng)力性能，不易分解或磨損，脫模劑粘合到模具上而不轉(zhuǎn)移到被加工的制件上，不妨礙噴漆或其他二次加工操作。

按質(zhì)量份數(shù)的原料配方組分加入70-100份石墨乳，石墨乳無臭味、無有毒氣體產(chǎn)生，對模具有良好的隔熱降溫作用．能延長模具的使用壽命1-3倍，具有良好的潤滑性、脫模性、化學(xué)穩(wěn)定性、高溫附著性、提高模具使用壽命和鑄件質(zhì)量，而且不污染環(huán)境，使用方便，能夠改善勞動條件，容易獲得良好的鑄件光潔度．與其它潤滑劑、脫模材料相比，具有成本低、操作簡單、使用方便等優(yōu)點(diǎn)，經(jīng)濟(jì)效益十分明顯，能夠大大的節(jié)約較貴重的模具材料，石墨乳不能加入過多，否則會使得組成成分易凝聚沉淀，甚至變質(zhì)，而且與其他組成成分的配伍性不佳；石墨乳亦不能加入過少，會使得潤滑性差、成膜強(qiáng)度差、附著性差，進(jìn)而影響模具的使用壽命和鑄件的質(zhì)量。

石墨乳低溫凍結(jié)對其膠體的安全性有一定的破壞性，因此加入2-3份食鹽來改善其低溫性能，食鹽為離子型化合物，中性不導(dǎo)電，具有消毒殺菌、防止電解質(zhì)絮亂的作用，進(jìn)而起到防止凍結(jié)凝固的作用，加入過多可能會發(fā)生鹽析，影響石墨乳的性能，加入過少又達(dá)不到防止凍結(jié)凝固的效果；加入20-30份去離子水，一方面溶解食鹽，另一方面作為石墨乳的分散媒，去離子水過少不能將食鹽完全溶解，也起不到分散媒的作用，去離子水過多，會稀釋石墨乳，降低石墨乳的性能，進(jìn)而影響影響模具的使用壽命和鑄件的質(zhì)量。

乳化劑能夠改善乳濁液中各種構(gòu)成相之間的表面張力，使之形成均勻穩(wěn)定的分散體系或乳濁液的物質(zhì)，乳化劑是一種表面活性物質(zhì)，分子中同時(shí)具有親水基和親油基，它聚集在油/水界面上，可以降低界面張力和減少形成乳狀液所需要的能量，從而提高乳狀液的能量；按質(zhì)量份數(shù)的原料配方組分加入7-8份乳化劑，所述乳化劑為石蠟乳化劑，石蠟乳化劑是由多種表面活性劑和助乳化劑復(fù)合而成的非離子型表面活性劑，具有粒子均勻、高度分散、貯存穩(wěn)定、無毒、無味、潤滑性好、抗酸抗堿、耐硬水、不分層、不破乳等特點(diǎn)，并且水溶性好，任意比例水稀釋不破乳、不結(jié)塊、不分層，保質(zhì)期長，在10-25℃條件下密閉、避光保存可達(dá)六個(gè)月以上，可直接用于脫模劑，是一種成本低、經(jīng)濟(jì)效益高的乳化劑，乳化劑的用量不宜過多或過少，乳化劑在金屬表面技術(shù)行業(yè)中用作鍍錫光亮劑的載體，幫助主光亮劑的溶解并提高陰極極化，過少時(shí)其作為載體的數(shù)量就少，會影響主光亮劑的溶解及陰極極化，進(jìn)而會影響金屬表面外觀成型，過多時(shí)會產(chǎn)生大量氣泡，也會影響金屬表面外觀成型。

按質(zhì)量份數(shù)的原料配方組分加入1-5份聚丙烯酰胺，聚丙烯酰胺是重要的水溶性聚合物，而且兼具絮凝性、增稠性、耐剪切性、降阻性、分散性等寶貴性能，這些性能隨著衍生物離子的不同而各有側(cè)重，聚丙烯酰胺能通過機(jī)械的、物理的、化學(xué)的作用，起到粘合的效果，使得石墨乳成膜后具有一定的粘結(jié)強(qiáng)度，聚丙烯酰胺還能有效地降低流體的摩擦阻力，增加組分的流動性，此外，聚丙烯酰胺還可以作為增稠劑，在中性和酸條件下均有增稠作用，呈半網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)時(shí)，增稠將更明顯，聚丙烯酰胺作為增稠劑，用來增加液相稠度，使得石墨乳能夠穩(wěn)定的懸浮分散，所加入聚丙烯酰胺的用量不宜過多或過少，否則均會影響其所起到的作用效果。

按質(zhì)量份數(shù)的原料配方組分加入1-2份消泡劑，消泡劑消泡快，抑泡性能好，不影響起泡體系的基本性質(zhì)，擴(kuò)散性、滲透性好，化學(xué)性穩(wěn)定，無生理活性，無腐蝕、無毒、無不良副作用、不燃、不爆，安全性高，消泡劑加入量過多，混合不均勻容易發(fā)生變質(zhì)，使酸值增高，會影響整個(gè)體系，造成浪費(fèi)，加入量過少，又難于分散，達(dá)不到所預(yù)期的消泡效果，只有加入適量，消泡效果才會好，所述消泡劑為無硅消泡劑，無硅消泡劑是以脂肪醇、酰胺、聚醚、烴類等經(jīng)過特殊工藝聚合而成，它的優(yōu)點(diǎn)在于能夠快速的滲透到液體內(nèi)部，并迅速的擴(kuò)散開，消除因多種表面活性劑產(chǎn)生的頑固型泡沫，它在強(qiáng)堿、高溫下能穩(wěn)定消泡，改變了硅類消泡劑殘留硅斑的缺點(diǎn)。

按質(zhì)量份數(shù)的原料配方組分加入1-7份有機(jī)硅樹脂，有機(jī)硅樹脂是高度交聯(lián)的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的聚有機(jī)硅氧烷，具有優(yōu)良的耐高溫性、突出的介電性、疏水性等特性，與聚丙烯酰胺相結(jié)合使用，使得增稠更加明顯；有機(jī)硅樹脂還具有耐候性，因而被廣泛用作耐候涂料的基料，在眾多可引起涂層老化的因素中，太陽光特別是紫外線的照射是引起涂層光澤度降低及表面粉化的主因，已知，地球表面太陽光光譜分布的波長域的光十分敏感，這是有機(jī)樹脂耐候性不佳的根源，而有機(jī)硅樹脂對紫外光幾乎不吸收，含PhSiO1.5或Ph2SiO鏈節(jié)的硅氧烷也僅吸收280nm以下的光線，包括少量紫外光，因此太陽光照射對硅樹脂的影響較??；有機(jī)硅樹脂還具有一定的粘著性，加入過多使得粘著性強(qiáng)度增大，降低整個(gè)體系的流動性，甚至固化體系，加入過少，會降低涂層光澤度。

制備工藝如下：

將石墨乳、有機(jī)硅樹脂加入一容器中加熱至50-65℃，能夠加快溶解并無有毒氣體產(chǎn)生，攪拌溶解制成油相溶液，將食鹽放入另一容器中加入適量的去離子水使其完全溶解，再加入聚丙烯酰胺，攪拌均勻后加入乳化劑，最后加入消泡劑攪拌均勻加熱至60-80℃制成水相溶液，能夠加快溶解并無有毒氣體產(chǎn)生，也使得后續(xù)操作，即水相加入到油相中時(shí)，不會使得油水相溫差過大，影響油水相混合均勻；當(dāng)所制備得油相溶液和水相溶液完全攪拌均勻并溫度達(dá)到所需要求時(shí)，可以將水相慢慢加入到油相中，這時(shí)需要快速攪拌、少量添加，使其慢慢乳化、轉(zhuǎn)相，不會絮凝沉淀或局部發(fā)生不可逆的化學(xué)反應(yīng)，使得溶液均一，隨乳化溫度降低而逐漸減慢攪拌速度，攪拌至室溫后測pH值，并調(diào)節(jié)pH值， pH值設(shè)定為8.0-9.5，阻止各種微生物的繁殖，提高對模具和加工后零部件以及周圍鋼鐵金屬的防銹性能，以及提高均勻附著性，從而得到脫模劑產(chǎn)品，使用時(shí)可根據(jù)需求適當(dāng)稀釋，均勻噴涂模具即可。

【實(shí)施例二】一種新型混合脫模劑，包括以下質(zhì)量份數(shù)的原料配方組分：70份石墨乳、3份食鹽、7份乳化劑、1份聚丙烯酰胺、1份消泡劑、3份有機(jī)硅樹脂、20份去離子水。

制備工藝如下：

將石墨乳、有機(jī)硅樹脂加入一容器中加熱至50-65℃，攪拌溶解制成油相溶液，將食鹽放入另一容器中加入適量的去離子水使其完全溶解，再加入聚丙烯酰胺，攪拌均勻后加入乳化劑，最后加入消泡劑攪拌均勻加熱至60-80℃制成水相溶液；當(dāng)所制備得油相溶液和水相溶液完全攪拌均勻并溫度達(dá)到所需要求時(shí)，可以將水相慢慢加入到油相中，這時(shí)需要快速攪拌、少量添加，使其慢慢乳化、轉(zhuǎn)相、溶液均一，隨乳化溫度降低而逐漸減慢攪拌速度，攪拌至室溫后測pH值，并調(diào)節(jié)pH值， pH值設(shè)定為8.0-9.5，從而得到脫模劑產(chǎn)品，使用時(shí)可根據(jù)需求適當(dāng)稀釋，均勻噴涂模具即可。

【實(shí)施例三】一種新型混合脫模劑，包括以下質(zhì)量份數(shù)的原料配方組分：85份石墨乳、2份食鹽、8份乳化劑、3份聚丙烯酰胺、2份消泡劑、4份有機(jī)硅樹脂、25份去離子水。

制備工藝如下：

將石墨乳、有機(jī)硅樹脂加入一容器中加熱至50-65℃，攪拌溶解制成油相溶液，將食鹽放入另一容器中加入適量的去離子水使其完全溶解，再加入聚丙烯酰胺，攪拌均勻后加入乳化劑，最后加入消泡劑攪拌均勻加熱至60-80℃制成水相溶液；當(dāng)所制備得油相溶液和水相溶液完全攪拌均勻并溫度達(dá)到所需要求時(shí)，可以將水相慢慢加入到油相中，這時(shí)需要快速攪拌、少量添加，使其慢慢乳化、轉(zhuǎn)相、溶液均一，隨乳化溫度降低而逐漸減慢攪拌速度，攪拌至室溫后測pH值，并調(diào)節(jié)pH值， pH值設(shè)定為8.0-9.5，從而得到脫模劑產(chǎn)品，使用時(shí)可根據(jù)需求適當(dāng)稀釋，均勻噴涂模具即可。

【實(shí)施例四】一種新型混合脫模劑，包括以下質(zhì)量份數(shù)的原料配方組分：95份石墨乳、3份食鹽、8份乳化劑、5份聚丙烯酰胺、2份消泡劑、7份有機(jī)硅樹脂、30份去離子水。

制備工藝如下：

將石墨乳、有機(jī)硅樹脂加入一容器中加熱至50-65℃，攪拌溶解制成油相溶液，將食鹽放入另一容器中加入適量的去離子水使其完全溶解，再加入聚丙烯酰胺，攪拌均勻后加入乳化劑，最后加入消泡劑攪拌均勻加熱至60-80℃制成水相溶液；當(dāng)所制備得油相溶液和水相溶液完全攪拌均勻并溫度達(dá)到所需要求時(shí)，可以將水相慢慢加入到油相中，這時(shí)需要快速攪拌、少量添加，使其慢慢乳化、轉(zhuǎn)相、溶液均一，隨乳化溫度降低而逐漸減慢攪拌速度，攪拌至室溫后測pH值，并調(diào)節(jié)pH值， pH值設(shè)定為8.0-9.5，從而得到脫模劑產(chǎn)品，使用時(shí)可根據(jù)需求適當(dāng)稀釋，均勻噴涂模具即可。

本發(fā)明所述新型混合脫模劑，對模具有良好的隔熱降溫作用．能提高模具使用壽命和鑄件質(zhì)量，具有良好的潤滑性、脫模性、化學(xué)穩(wěn)定性、高溫附著性，不易發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，易涂布，具有很好的耐熱性，不易涂層老化，不會因溫度過低而凍結(jié)凝固，成本低。

以上內(nèi)容是結(jié)合具體的實(shí)施例對本發(fā)明所作的詳細(xì)說明，不能認(rèn)定本發(fā)明具體實(shí)施僅限于這些說明。對于本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干簡單推演或替換，都應(yīng)當(dāng)視為屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。