本發(fā)明涉及一種改進的干熄焦干熄爐爐頂水封裝置，屬干熄焦生產設備技術領域。

背景技術：

在冶金行業(yè)干熄焦生產中，干熄爐爐頂設有單層水封槽，解決爐頂密封并降溫，水封槽與爐蓋和裝入裝置水封罩相配合，防止大量空氣吸入干熄爐和裝焦時粉塵溢出。冶金行業(yè)常用的水封槽主要由不銹鋼焊接而成，且內側板比外側板高，水封槽底部布置有不銹鋼壓縮空氣及上水管道，上水管沿圓周方向裝有噴嘴，給水時可使水封槽內的水產生旋轉；壓縮空氣盤管沿45^o方向開有小孔，通入壓縮空氣則水封槽內產生鼓泡。正常狀態(tài)下，自裝焦口散落入水封槽中的焦粉應沿上部溢流口排走，但在實際生產中，運行一段時間后底部的上水管和空氣吹掃盤管的管口被焦粉堵塞,從而造成焦粉無法溢流出去,雖然定期組織人工清理，但是底部焦粉由于受盤管阻擋和作業(yè)環(huán)境影響，無法清理干凈；而且底部焦粉沉淀后,使得水速變慢，水溫升高，焦粉在底部和側面結垢，水封槽的焊縫被水垢包裹后,水封槽得不到及時冷卻而超溫，導致焊縫開裂，水漏入干熄爐內，影響干熄焦系統(tǒng)的正常生產，甚至導致干熄焦停產。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術問題是提供一種改進的干熄爐爐頂水封裝置，可有效避免焦粉堵塞上水管口，防止焦粉結垢造成水封槽冷卻不及時而導致的開裂現(xiàn)象，解決背景技術缺陷。

解決上述技術問題的技術方案為：

一種改進的干熄爐爐頂水封裝置，包括環(huán)形水封槽、流水溜槽、環(huán)形隔板、進水管和溢流管，環(huán)形水封槽由內環(huán)、外環(huán)和槽底構成，外環(huán)開有缺口，流水溜槽與該缺口處的外環(huán)外壁固定，固定后流水溜槽上沿與環(huán)形水封槽外環(huán)上沿等高，流水溜槽的一個側面通過環(huán)形水封槽外環(huán)的缺口與環(huán)形水封槽貫通；環(huán)形隔板位于環(huán)形水封槽內，其內、外圈分別與環(huán)形水封槽的內環(huán)壁和外環(huán)壁固定連接，環(huán)形隔板將環(huán)形水封槽分為上部的沉淀腔和下部的冷卻腔，進水管由環(huán)形隔板插入冷卻腔中；溢流管穿過環(huán)形隔板，進水端位于冷卻腔，溢流端位于沉淀腔。

上述的一種改進的干熄爐爐頂水封裝置，所述開設于環(huán)形水封槽外環(huán)的缺口為2個，2個缺口底邊中點的連線與環(huán)形水封槽外環(huán)的一條直徑重合；所述流水溜槽為2個，環(huán)形水封槽外環(huán)的2個缺口所在平面分別構成2個流水溜槽的一個側面；所述環(huán)形隔板與環(huán)形水封槽固定后其外圈高度高于內圈高度；所述進水管和溢流管相對設置于環(huán)形隔板上，進水管軸線與環(huán)形隔板的交點和溢流管軸線與環(huán)形隔板的交點的連線垂直于環(huán)形水封槽外環(huán)上2個缺口底邊中點的連線。

上述的一種改進的干熄爐爐頂水封裝置，所述進水管為2根，溢流管為2根，2根進水管軸線和2根溢流管軸線與環(huán)形隔板的交點順序連線形成一個矩形，該矩形的長邊垂直于環(huán)形水封槽外環(huán)上2個缺口底邊中點的連線；所述環(huán)形隔板的傾斜度為1:10。

上述的一種改進的干熄爐爐頂水封裝置，所述進水管的進口位于環(huán)形水封槽外部，所述2根溢流管的溢流口的方向相反。

本發(fā)明工作時，冷卻水由進水管先進入冷卻腔冷卻環(huán)形水封槽底部，然后從溢流管流出進入沉淀腔，溢流管溢出的水沿著沉淀腔流入流水溜槽后排出環(huán)形水封槽；當沉淀腔中有焦粉沉淀時，將會順著水流方向自動向流水溜槽流動，經過流水溜槽排出環(huán)形水封槽；對于沉淀腔內少部分沒有隨水排出的焦粉可定期人工清理；由于沉淀腔與冷卻腔被環(huán)形隔板隔開，焦粉無法進入冷卻腔，保證了冷卻腔中冷卻水對環(huán)形水封槽的冷卻效果，防止焦粉結垢造成水封槽冷卻不及時而導致的開裂；同時焦粉無法進入冷卻腔也有效避免了焦粉對進水管口的堵塞。

本發(fā)明的有益效果為：

本發(fā)明可保證冷卻水對環(huán)形水封槽的冷卻效果，防止焦粉結垢造成水封槽冷卻不及時而導致的開裂；同時有效避免了焦粉對進水管口的堵塞，杜絕了冷卻水漏入干熄爐內影響干熄焦系統(tǒng)的正常生產，保證生產順行。

附圖說明

圖1為本發(fā)明俯視圖；

圖2為圖1的 A-A向視圖；

圖3為圖1的B-B向視圖；

圖4為圖1的C-C向視圖；

圖5為圖1的D-D向視圖；

圖中標記為：環(huán)形水封槽1、流水溜槽2、環(huán)形隔板3、進水管4、溢流管5、缺口6、沉淀腔7、冷卻腔8。

具體實施方式

圖1～圖5顯示，本發(fā)明一種改進的干熄爐爐頂水封裝置，包括環(huán)形水封槽1、流水溜槽2、環(huán)形隔板3、2根進水管4和2根溢流管5，環(huán)形水封槽1由內環(huán)、外環(huán)和槽底構成，外環(huán)開有2個缺口6，2個缺口6底邊中點的連線與環(huán)形水封槽1的外環(huán)的一條直徑重合；流水溜槽2為2個，2個流水溜槽2分別與環(huán)形水封槽1的外環(huán)2個缺口6處的外環(huán)外壁固定，固定后環(huán)形水封槽1的外環(huán)的2個缺口6所在平面分別構成2個流水溜槽2的一個側面，流水溜槽2通過該側面與環(huán)形水封槽1貫通，流水溜槽2的上沿與環(huán)形水封槽1的外環(huán)上沿等高；環(huán)形隔板3位于環(huán)形水封槽1內，其內、外圈分別與環(huán)形水封槽1的內環(huán)壁和外環(huán)壁固定連接，固定后環(huán)形隔板3的外圈高度高于內圈高度，環(huán)形隔板3將環(huán)形水封槽1分為上部的沉淀腔7和下部的冷卻腔8；2根進水管4和2根溢流管5相對設置于環(huán)形隔板3上，2根進水管4由環(huán)形隔板3插入冷卻腔8中，進水管4的進口位于環(huán)形水封槽1的外部用于通入冷卻水；2根溢流管5穿過環(huán)形隔板3，溢流管5的進水端位于冷卻腔8內，溢流端位于沉淀腔7內且2根溢流管5的溢流口的方向相反，目的為加速對沉淀腔7中焦粉的沖擊流動；2根進水管4的軸線和2根溢流管5的軸線與環(huán)形隔板3的交點順序連線形成一個矩形，該矩形的長邊垂直于環(huán)形水封槽1的外環(huán)上2個缺口6底邊中點的連線；環(huán)形隔板3的傾斜度為1:10。

圖1～圖5顯示，本發(fā)明工作時，冷卻水由進水管4先進入冷卻腔8冷卻環(huán)形水封槽1的底部，然后從溢流管5流出進入沉淀腔7，溢流管5溢出的水沿著沉淀腔7流入流水溜槽2后排出環(huán)形水封槽1；當沉淀腔7中有焦粉沉淀時，將會順著水流方向自動向流水溜槽2流動，經過流水溜槽2排出環(huán)形水封槽1；對于沉淀腔7內少部分沒有隨水排出的焦粉可定期人工清理；由于沉淀腔7與冷卻腔8被環(huán)形隔板3隔開，焦粉無法進入冷卻腔8，保證了冷卻腔8中冷卻水對環(huán)形水封槽1的冷卻效果，防止焦粉結垢造成環(huán)形水封槽1冷卻不及時而導致的開裂；同時焦粉無法進入冷卻腔8也有效避免了焦粉對進水管4管口的堵塞。