本實(shí)用新型屬于生物質(zhì)炭化裝置技術(shù)領(lǐng)域，具體的是涉及一種高效生物質(zhì)炭化爐。

背景技術(shù)：

我國是農(nóng)業(yè)大國，每年有大量的諸如秸稈等的農(nóng)林廢棄物產(chǎn)生，而這些生物質(zhì)資源并沒有得到充分的利用，不但造成了資源的浪費(fèi)，還可能污染環(huán)境。生物質(zhì)資源具有來源廣泛、易集中處理、低污染、可再生等特點(diǎn)，應(yīng)用潛力巨大。據(jù)統(tǒng)計(jì)，我國僅作物秸稈一項(xiàng)，資源總量就已超過7億噸，其中約有33％-40％被廢棄在田間或露天焚燒，不僅造成了生物質(zhì)資源的嚴(yán)重浪費(fèi)，破壞了土壤結(jié)構(gòu)、使生產(chǎn)能力下降，還導(dǎo)致了嚴(yán)重的環(huán)境污染，威脅交通運(yùn)輸和人們的生產(chǎn)、生活安全。農(nóng)作物秸稈是一種有機(jī)物，它由可燃質(zhì)、無機(jī)質(zhì)和水組成，主要含有碳、氫、氧及少量的氮，還有少量的硫等元素。對農(nóng)作物秸稈進(jìn)行炭化處理制炭是充分利用這些農(nóng)業(yè)廢棄物作為生物質(zhì)原料的有效途徑之一。將這些廢棄的生物質(zhì)資源通過炭化技術(shù)制備生物炭、可燃?xì)怏w、木焦油和木醋液加以多元化開發(fā)利用，可以在很大程度上解決可持續(xù)發(fā)展、節(jié)能降耗、環(huán)境保護(hù)與治理等領(lǐng)域面臨的復(fù)雜問題，有助于構(gòu)建低碳高效的經(jīng)濟(jì)發(fā)展模式，對保證國家環(huán)境、能源、糧食安全意義重大。

現(xiàn)有技術(shù)中的炭化爐，將為生物質(zhì)炭冷卻降溫的噴淋裝置設(shè)置在炭化爐內(nèi)，不方便上料，且上料不均勻。同時(shí)，自動卸料裝置長期高溫灼燒大大降低了其使用壽命。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是提供一種高效生物質(zhì)炭化爐，能夠?qū)崿F(xiàn)自動噴淋降溫、自動卸料，同時(shí)自動卸料裝置還具有自冷卻的功能，延長了其使用壽命。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是：

一種高效生物質(zhì)炭化爐，包括爐體4、爐蓋1、噴淋裝置2、出氣口6、點(diǎn)火孔7、自動卸料裝置8，其中：

出氣口6及點(diǎn)火孔7設(shè)置在爐體4側(cè)壁上，其中出氣口6的位置高于點(diǎn)火孔7的位置；

爐蓋1設(shè)置在爐體4正上方，并且與爐體4爐口相吻合；噴淋裝置2設(shè)置在爐蓋1內(nèi)部，當(dāng)爐蓋封閉時(shí)，噴淋裝置2的噴淋口指向爐體內(nèi)部，當(dāng)爐蓋1打開時(shí)，噴淋裝置2能夠隨著爐蓋1一同移動；

自動卸料裝置8設(shè)置在爐體4內(nèi)部，且位于點(diǎn)火孔下方。

更進(jìn)一步的，還包括回轉(zhuǎn)連接件3，回轉(zhuǎn)連接件3連接爐體4與爐蓋1之間，使?fàn)t蓋1相對爐體4翻轉(zhuǎn)打開。

更進(jìn)一步的，噴淋裝置2設(shè)置3-7組，且均勻的設(shè)置在爐蓋4內(nèi)部。

更進(jìn)一步的，自動卸料裝置8包括中空水箱9以及主軸10，其中：

主軸10貫穿中空水箱9，并且兩端伸出中空水箱9外部；中空水箱9通過主軸10安裝在爐體4上，并能夠跟隨主軸10翻轉(zhuǎn)。

更進(jìn)一步的，主軸10上具備進(jìn)水端101、出水端102、進(jìn)水腔室103、出水腔室104、出水孔105以及進(jìn)水孔106，其中：

進(jìn)水端101連通進(jìn)水腔室103，安裝時(shí)設(shè)置在中空水箱9外部且伸出爐體4，出水孔105均勻分布在進(jìn)水腔室103上；

出水端102連通出水腔室104，安裝時(shí)設(shè)置在中空水箱9外部且伸出爐體4，進(jìn)水孔106均勻分布在出水腔室104上；

進(jìn)水腔室103以及出水腔室104設(shè)置在中空水箱9內(nèi)部。

更進(jìn)一步的，自動卸料裝置8包括至少兩組中空水箱9以及主軸10，兩主軸10之間通過一對齒輪11連接，實(shí)現(xiàn)兩主軸10同步轉(zhuǎn)動，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)兩組中空水箱9的同步翻轉(zhuǎn)。

更進(jìn)一步的，中空水箱9高度為30-90mm。

更進(jìn)一步的，在設(shè)置有回轉(zhuǎn)連接件3的一面爐壁上還設(shè)置有測溫孔，其中沿著該面爐壁的對角線位置上設(shè)置有3-8個(gè)測溫孔。

更進(jìn)一步的，還包括自動出料裝置5，自動出料裝置5設(shè)置在爐體4爐體底部且位于自動卸料裝置9下方，將冷卻后的生物質(zhì)炭排出爐體4，其中：

自動出料裝置5包括滑道和抽拉箱體。

更進(jìn)一步的，還包括自動上料裝置，自動上料裝置連接爐體4爐口，將生物質(zhì)原料送至爐體4爐口并裝填至爐體4內(nèi)，其中：

自動上料裝置包括滑輪結(jié)構(gòu)12、起吊繩13、傳送帶14，起吊繩13一端繞過滑輪結(jié)構(gòu)12，另一端與爐蓋4連接；傳送帶14一端的高度高于爐體4爐口。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是：

1、本實(shí)用新型將噴淋裝置設(shè)置在爐蓋內(nèi)部，并且能夠隨著爐蓋的移動而一同移動，在保證方便上料的同時(shí)還能均勻上料，并且沒有生物質(zhì)料與噴淋裝置的碰撞，延長其使用壽命；

2、本實(shí)用新型的自動卸料裝置，一是，起到爐箅子的作用，生物質(zhì)原料裝填到爐體內(nèi)后落在自動卸料裝置上；二是，當(dāng)爐體內(nèi)部生物質(zhì)炭化完成后，且噴淋裝置已對生物質(zhì)炭進(jìn)行冷卻降溫后，自動卸料裝置將生物質(zhì)炭排至爐底，即實(shí)現(xiàn)了自動卸料，降低了工人的勞動強(qiáng)度；三是，利用循環(huán)泵為中空水箱內(nèi)注入冷卻水，可實(shí)現(xiàn)中空水箱的自冷卻，延長了中空水箱的使用壽命；四是，從中空水箱流出的水還可以再次利用，如供暖用水等；

3、本實(shí)用新型可實(shí)現(xiàn)自動上料、自動噴淋、自動卸料、自動出料，大大降低了工人的勞動強(qiáng)度，提高了生產(chǎn)效率。

附圖說明

為了更清楚的說明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單的介紹，顯而易見的，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其它附圖。

圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例的高效生物質(zhì)炭化爐主視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例的高效生物質(zhì)炭化爐左視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例的高效生物質(zhì)炭化爐A-A剖面俯視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本實(shí)用新型實(shí)施例的主軸結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本實(shí)用新型實(shí)施例的上料裝置結(jié)構(gòu)示意圖；

其中，1-爐蓋、2-噴淋裝置、3-回轉(zhuǎn)連接件、4-爐體、5-自動出料裝置、6-出氣口、7-點(diǎn)火孔、8-自動卸料裝置、9-中空水箱、91-隔板、10-主軸、101-進(jìn)水端、102-出水端、103-進(jìn)水腔室、104-出水腔室、105-出水孔、106-進(jìn)水孔、11-齒輪、12-滑輪結(jié)構(gòu)、13-起吊繩、14-傳送帶。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整的描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通的技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動的前提下所獲得的所有其它實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。

如圖1所示為本實(shí)用新型實(shí)施例的高效生物質(zhì)炭化爐主視結(jié)構(gòu)示意圖，一種高效生物質(zhì)炭化爐，包括爐體4、爐蓋1、噴淋裝置2、出氣口6、點(diǎn)火孔7、自動卸料裝置8。

爐蓋1設(shè)置在爐體4正上方，并且與爐體4爐口相吻合。

更進(jìn)一步的，如圖2所示為本實(shí)用新型實(shí)施例的高效生物質(zhì)炭化爐左視結(jié)構(gòu)示意圖，本實(shí)用新型還包括回轉(zhuǎn)連接件3，回轉(zhuǎn)連接件3連接爐體4與爐蓋1之間，使?fàn)t蓋1相對爐體4翻轉(zhuǎn)打開。

更進(jìn)一步的，回轉(zhuǎn)連接件3可以是合頁裝置、鉸鏈、轉(zhuǎn)軸、搭扣鎖等，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以根據(jù)需要自行選擇，本發(fā)明不對此做進(jìn)一步的限定。

噴淋裝置2設(shè)置在爐蓋1內(nèi)部，當(dāng)爐蓋封閉時(shí)，噴淋裝置2的噴淋口指向爐體內(nèi)部，為爐體內(nèi)部的生物質(zhì)炭進(jìn)行降溫；當(dāng)爐蓋1打開時(shí)，噴淋裝置2能夠隨著爐蓋1一同移動，此時(shí)，方便填料且填料均勻，同時(shí)還能延長噴淋裝置2的使用壽命。

更進(jìn)一步的，噴淋裝置2可以選擇冷卻水為爐體內(nèi)部生物質(zhì)炭進(jìn)行降溫，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以根據(jù)需要自行選擇抽水泵來實(shí)現(xiàn)給噴淋裝置2進(jìn)行供水。

更進(jìn)一步的，噴淋裝置2包括管道和噴頭，管道的一端即進(jìn)水端伸出爐蓋1，噴頭均勻分布在爐蓋1內(nèi)部管道的底部。噴淋裝置2與爐蓋1的連接方式可以是焊接；如果是為了檢修時(shí)拆卸方便，也可以將噴淋裝置2可拆卸的安裝到爐蓋1上。本領(lǐng)域技術(shù)人員可以根據(jù)需要自行選擇，本發(fā)明不對此做進(jìn)一步的限定。

為了能夠使炭化爐中的炭化完成的生物質(zhì)炭均勻降溫，噴淋裝置2設(shè)置3-7組，且均勻的設(shè)置在爐蓋1內(nèi)部。

更進(jìn)一步的，炭化爐爐體4爐壁內(nèi)側(cè)用磚壘好，優(yōu)選的，用耐火磚，用來做爐內(nèi)保溫，并降低炭化生產(chǎn)時(shí)爐壁的溫度以增加其使用壽命。

出氣口6及點(diǎn)火孔7設(shè)置在爐體4側(cè)壁上，其中出氣口6的位置高于點(diǎn)火孔7的位置。為了使點(diǎn)火均勻，點(diǎn)火孔7在爐壁四周均勻設(shè)置，優(yōu)選的，在四面爐壁上各設(shè)置一個(gè)。出氣口6與管道連接，利用變頻風(fēng)機(jī)或者變頻器與風(fēng)機(jī)組合的引風(fēng)作用，優(yōu)選的，可以用羅茨風(fēng)機(jī)，將炭化產(chǎn)生的煙氣從上部出氣口6進(jìn)入后續(xù)凈化裝置，將產(chǎn)生的可燃?xì)狻⒛敬滓汉徒褂瓦M(jìn)行回收。

更進(jìn)一步的，為了控制炭化爐爐體4內(nèi)部的炭化溫度，在設(shè)置有回轉(zhuǎn)連接件3的一面爐壁上還設(shè)置有測溫孔，其中沿著該面爐壁的對角線位置上設(shè)置有3-8個(gè)測溫孔(測溫孔圖中未示)。由于對角線位置與氣體流向基本一致，測溫更加準(zhǔn)確。

自動卸料裝置8設(shè)置在爐體4內(nèi)部，且位于點(diǎn)火孔下方。自動卸料裝置8的作用一，是起到爐箅子的作用，生物質(zhì)原料裝填到爐體4內(nèi)后落在自動卸料裝置8上；作用二，當(dāng)爐體4內(nèi)部生物質(zhì)炭化完成后，且噴淋裝置2已對生物質(zhì)炭進(jìn)行冷卻降溫后，自動卸料裝置8將生物質(zhì)炭排至爐底，即實(shí)現(xiàn)了自動卸料，降低了工人的勞動強(qiáng)度。

如圖3所示為本實(shí)用新型實(shí)施例高效生物質(zhì)炭化爐A-A剖面俯視結(jié)構(gòu)示意圖，自動卸料裝置8包括中空水箱9以及主軸10，主軸10貫穿中空水箱9，并且兩端伸出中空水箱9外部；中空水箱9通過主軸10安裝在爐體4上，并能夠跟隨主軸10翻轉(zhuǎn)。主軸10與中空水箱9的連接方式可以選擇焊接，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以根據(jù)需要自行選擇連接方式，本發(fā)明不對此做進(jìn)一步的限定。

將自動卸料裝置8設(shè)置成中空水箱9與主軸10的組合形式的優(yōu)點(diǎn)，其一，利用循環(huán)泵為中空水箱9內(nèi)注入冷卻水，可實(shí)現(xiàn)中空水箱9的自冷卻，延長了中空水箱9的使用壽命，其二，從中空水箱9流出的水還可以再次利用，如供暖用水等；其三，主軸10帶動中空水箱9翻轉(zhuǎn)，即實(shí)現(xiàn)了自動卸料的功能。

如圖4所示為本實(shí)用新型實(shí)施例的主軸結(jié)構(gòu)示意圖，其中，主軸10上具備進(jìn)水端101、出水端102、進(jìn)水腔室103、出水腔室104、出水孔105以及進(jìn)水孔106。

進(jìn)水端101連通進(jìn)水腔室103，安裝時(shí)設(shè)置在中空水箱9外部且伸出爐體4，出水孔105均勻分布在進(jìn)水腔室103上，且進(jìn)水腔室103設(shè)置在中空水箱9內(nèi)部；冷卻水從進(jìn)水端101進(jìn)入到進(jìn)水腔室103中，通過出水孔105進(jìn)入到中空水箱9中。

出水端102連通出水腔室104，安裝時(shí)設(shè)置在中空水箱9外部且伸出爐體4，進(jìn)水孔106均勻分布在出水腔室104上，且出水腔室104設(shè)置在中空水箱9內(nèi)部；中空水箱9中的冷卻水通過進(jìn)水孔106進(jìn)入到出水腔室104中，再通過出水端102流出。

更進(jìn)一步的，出水孔105、進(jìn)水孔106的開孔大小、開孔位置、開孔個(gè)數(shù)本案均不做限定，本領(lǐng)域技術(shù)人員可根據(jù)實(shí)際需要自行設(shè)定。

更進(jìn)一步的，主軸10的中間部分是實(shí)心，防止冷卻水從進(jìn)水端101進(jìn)入到進(jìn)水腔室103后直接流向主軸10的出水端102，起不到對中空水箱9降溫的作用。

更進(jìn)一步的，中空水箱9中與主軸10成90°的方向上均勻設(shè)置有至少一塊隔板91，隔板91為中空水箱9起到支撐的作用。同時(shí)，隔板91上開孔，使進(jìn)入到中空水箱9一端的冷卻水流向中空水箱9的另一端。

更進(jìn)一步的，自動卸料裝置8包括至少兩組中空水箱9以及主軸10，兩主軸10之間通過一對齒輪11連接，實(shí)現(xiàn)兩主軸10同步轉(zhuǎn)動，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)兩組中空水箱9的同步翻轉(zhuǎn)。如圖3所示，本實(shí)用新型給出的實(shí)施例中自動卸料裝置8包括3個(gè)中空水箱9以及3根主軸10，相鄰的兩主軸10之間通過一對齒輪11連接。此時(shí)，三根主軸10的中間軸為主動軸，該軸轉(zhuǎn)動可帶另外兩軸轉(zhuǎn)動；當(dāng)主軸10轉(zhuǎn)動90°時(shí)，三根主軸10可帶動三個(gè)中空水箱9轉(zhuǎn)動90°，即可實(shí)現(xiàn)生物質(zhì)炭自動落入到爐底，達(dá)到了自動卸料的目的。

優(yōu)選的，中空水箱9高度為30-90mm。

更進(jìn)一步的，為了方便將冷卻后的生物質(zhì)炭排出爐體4，如圖1所示，本實(shí)用新型還包括自動出料裝置5，自動出料裝置5設(shè)置在爐體4爐體底部且位于自動卸料裝置8下方，自動出料裝置5包括滑道和抽拉箱體，抽拉箱體上設(shè)置有抽拉把手。

更進(jìn)一步的，為了實(shí)現(xiàn)自動上料功能，減少工人勞動強(qiáng)度，如圖5所示，本實(shí)用新型還包括自動上料裝置，自動上料裝置連接爐體4爐口，將生物質(zhì)原料送至爐體4爐口并裝填至爐體4內(nèi)。

更進(jìn)一步的，自動上料裝置包括滑輪結(jié)構(gòu)12、起吊繩13、傳送帶14，起吊繩13一端繞過滑輪結(jié)構(gòu)12，另一端與爐蓋1連接；傳送帶14一端的高度高于爐體4爐口。

利用定滑輪結(jié)構(gòu)12通過電機(jī)轉(zhuǎn)動帶動起吊繩13自動打開炭化爐爐蓋1，利用傳送帶14將生物質(zhì)原料傳送至炭化爐爐口，并將生物質(zhì)原料裝填至炭化爐爐體4內(nèi)。填料完畢后，將炭化爐爐蓋1利用電機(jī)關(guān)閉。即實(shí)現(xiàn)了自動上料、填料的過程。

使用本實(shí)用新型高效生物質(zhì)炭化爐進(jìn)行生物質(zhì)炭化的方法為：

利用定滑輪結(jié)構(gòu)12通過電機(jī)轉(zhuǎn)動帶動起吊繩13自動打開炭化爐爐蓋1，利用傳送帶14將生物質(zhì)原料傳送至炭化爐料口，并將生物質(zhì)原料裝填至炭化爐內(nèi)填料完畢后，將炭化爐爐蓋1利用電機(jī)關(guān)閉。此時(shí)完成自動上料、填料。

通過炭化爐四周點(diǎn)火孔7為生物質(zhì)原料進(jìn)行點(diǎn)火，通過爐壁上設(shè)置的測溫孔進(jìn)行實(shí)時(shí)測溫，使?fàn)t內(nèi)溫度控制在450-550℃左右，利用羅茨風(fēng)機(jī)的引風(fēng)作用將炭化產(chǎn)生的煙氣從上部出氣口6進(jìn)入后續(xù)凈化裝置，將產(chǎn)生的可燃?xì)?、醋液和焦油進(jìn)行回收。

待炭化完成后，爐蓋1內(nèi)部設(shè)有冷卻水噴淋裝置2，利用此噴淋裝置2可為炭化完成的生物質(zhì)炭進(jìn)行降溫。降溫完成后，利用爐體4中部設(shè)置的自動卸料裝置8，將炭化完成并已降溫的生物質(zhì)炭排至爐底。通過爐底設(shè)置的自動出料裝置5，可自動將冷卻后的生物質(zhì)炭拉出爐體4。再送至冷卻場地再降溫后即可將優(yōu)質(zhì)的生物質(zhì)炭裝入倉庫，用于制作肥料或制成機(jī)制炭或直接售賣等。

以上所述僅為本實(shí)用新型的實(shí)施例，并非因此限制本實(shí)用新型的專利范圍，凡是利用本實(shí)用新型說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本實(shí)用新型的專利保護(hù)范圍內(nèi)。