本發(fā)明屬于可再生能源技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種回轉(zhuǎn)式生物質(zhì)連續(xù)熱解炭化反應(yīng)裝備，該裝備適用于生物質(zhì)的連續(xù)熱解炭化反應(yīng)，工作中不僅能夠?qū)崿F(xiàn)生物質(zhì)熱解炭化反應(yīng)的連續(xù)性，而且能夠保證反應(yīng)器在不同工藝參數(shù)條件下都能安全正常運(yùn)行。

背景技術(shù)：

生物質(zhì)是重要的可再生能源，它分布廣泛，數(shù)量巨大。中國地域廣闊生物質(zhì)資源相當(dāng)豐富，隨著時(shí)代的發(fā)展對(duì)于生物質(zhì)能源的利用已經(jīng)成為國家研究的重要課題，對(duì)生物質(zhì)能源開發(fā)可取代部分化石能源在生活中的應(yīng)用，減少環(huán)境污染，節(jié)約能源。

目前對(duì)生物質(zhì)能源開發(fā)研究比較多是生物質(zhì)熱解炭化技術(shù)，在生物質(zhì)熱解炭化技術(shù)中，連續(xù)式生物質(zhì)炭化設(shè)備是發(fā)展的主要趨勢，運(yùn)行中需要保證整個(gè)設(shè)備長時(shí)間連續(xù)式運(yùn)轉(zhuǎn)，對(duì)反應(yīng)器內(nèi)部結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)及其轉(zhuǎn)速、溫度、壓力等環(huán)境條件的控制與防護(hù)有較高的要求。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明目的是為了解決背景技術(shù)所述目前在連續(xù)式生物質(zhì)熱解炭化設(shè)備中，對(duì)設(shè)備要求的長時(shí)間連續(xù)式運(yùn)轉(zhuǎn)問題，公開一種回轉(zhuǎn)式生物質(zhì)連續(xù)熱解炭化反應(yīng)裝備，該裝備可以保證反應(yīng)器轉(zhuǎn)速、輸送能力、內(nèi)部溫度、壓力等環(huán)境條件長時(shí)間處于穩(wěn)定狀態(tài)，從而實(shí)現(xiàn)整個(gè)熱解炭化過程的連續(xù)性。其特征在于，主要包括連續(xù)式螺旋進(jìn)料裝置1、回轉(zhuǎn)式連續(xù)熱解炭化反應(yīng)裝置2、連續(xù)式螺旋出料裝置3和控制系統(tǒng)4，連續(xù)式螺旋進(jìn)料裝置1后端連接回轉(zhuǎn)式連續(xù)熱解炭化反應(yīng)裝置2，回轉(zhuǎn)式連續(xù)熱解炭化反應(yīng)裝置2后端連接連續(xù)式螺旋出料裝置3，整個(gè)炭化過程由控制系統(tǒng)4調(diào)控。

所述回轉(zhuǎn)式連續(xù)熱解炭化反應(yīng)裝置2主要由焦油清理口201、進(jìn)料密封倉202、煙囪203、爐體204、回轉(zhuǎn)反應(yīng)器205、內(nèi)壁螺旋206、U型管防爆器207、焦油清理口208、熱電偶209、出料密封倉210、保溫層211、熱解氣引風(fēng)管212組成。物料由連續(xù)式螺旋進(jìn)料裝置1完成進(jìn)料進(jìn)入到回轉(zhuǎn)反應(yīng)器205內(nèi)，電機(jī)帶動(dòng)整個(gè)反應(yīng)器按照一定的轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)到，內(nèi)壁螺旋206在反應(yīng)器內(nèi)部對(duì)物料進(jìn)行輸送，外爐體204通入高溫?zé)煔鈱?duì)物料進(jìn)行加熱完成熱解炭化，焦油清理口201和208可對(duì)物料熱解過程中產(chǎn)生的附著在筒壁上的焦油進(jìn)行清理。

所述回轉(zhuǎn)式連續(xù)熱解炭化反應(yīng)裝置2中內(nèi)壁螺旋206由多段相互不連接的螺旋葉片組成，螺旋葉片間斷式錯(cuò)位連接，延伸至整個(gè)反應(yīng)器205內(nèi)部，物料進(jìn)入到反應(yīng)器內(nèi)后，反應(yīng)器經(jīng)過回轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)動(dòng)在內(nèi)壁螺旋206的作用下螺旋葉片會(huì)帶動(dòng)物料輸送，螺旋葉片在整個(gè)反應(yīng)器內(nèi)部的間斷式錯(cuò)位連接，可以保證物料在回轉(zhuǎn)過程中能夠順利輸送到另一端。

所述回轉(zhuǎn)式連續(xù)熱解炭化反應(yīng)裝置2中內(nèi)壁螺旋206裝有四個(gè)錯(cuò)位螺旋葉片，每個(gè)葉片之間相錯(cuò)90度分布，四個(gè)葉片在整個(gè)反應(yīng)器內(nèi)部表面360度均勻分布，保證物料輸送在勻速下進(jìn)行。

所述回轉(zhuǎn)式連續(xù)熱解炭化反應(yīng)裝置2中內(nèi)壁螺旋206高度100mm，此設(shè)計(jì)保證輸送過程中物料的填充系數(shù)為0.2。

所述回轉(zhuǎn)式連續(xù)熱解炭化反應(yīng)裝置2回轉(zhuǎn)反應(yīng)器205內(nèi)部測溫采用反應(yīng)器兩端插入式熱電偶209檢測，可以保證在反應(yīng)器回轉(zhuǎn)過程中檢測內(nèi)部溫度，熱電偶深入到整個(gè)反應(yīng)器內(nèi)部，這種分布式測溫可以檢測到反應(yīng)器各部位的溫度情況。

所述回轉(zhuǎn)式連續(xù)熱解炭化反應(yīng)裝置2整個(gè)反應(yīng)裝置采用U型管防爆器207，該U型管內(nèi)裝有一定液位的水，裝置運(yùn)行正常情況下U型管內(nèi)水位會(huì)保持一定液位不變，當(dāng)裝置內(nèi)部壓力過高時(shí)會(huì)使得水位發(fā)生變化，部分水會(huì)從U型管另一端流出，起到防爆泄壓作用，并且U型管內(nèi)的水可以保證裝置的良好密封。

所述控制系統(tǒng)4用于對(duì)反應(yīng)器轉(zhuǎn)速，反應(yīng)器內(nèi)部溫度檢測，反應(yīng)系統(tǒng)壓力檢測等，控制系統(tǒng)調(diào)控整個(gè)裝置的進(jìn)料、回轉(zhuǎn)熱解炭化、出料的連接運(yùn)轉(zhuǎn)，并帶有溫度壓力過高報(bào)警功能，保證整個(gè)系統(tǒng)的安全運(yùn)轉(zhuǎn)。

具體而言，本發(fā)明專利與現(xiàn)有技術(shù)相比有以下優(yōu)點(diǎn)：

1)本發(fā)明中的一種回轉(zhuǎn)式生物質(zhì)連續(xù)熱解炭化反應(yīng)裝備，該裝備控制系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)對(duì)反應(yīng)器轉(zhuǎn)速、反應(yīng)器內(nèi)部溫度和反應(yīng)系統(tǒng)壓力的檢測，并調(diào)控整個(gè)裝置的進(jìn)料、回轉(zhuǎn)熱解炭化、出料的連接運(yùn)轉(zhuǎn)，且?guī)в袦囟葔毫^高報(bào)警功能，保證整個(gè)系統(tǒng)的安全運(yùn)轉(zhuǎn)。

2)本發(fā)明中的回轉(zhuǎn)式熱解反應(yīng)器，內(nèi)壁螺旋由多段相互不連接的螺旋葉片組成，螺旋葉片間斷式錯(cuò)位連接，延伸至整個(gè)反應(yīng)器內(nèi)部，可以保證物料在回轉(zhuǎn)過程中能夠順利輸送到另一端。

3)本發(fā)明中的回轉(zhuǎn)式熱解反應(yīng)器，內(nèi)部測溫采用反應(yīng)器兩端插入式熱電偶檢測，可以保證在反應(yīng)器回轉(zhuǎn)過程中檢測內(nèi)部溫度，熱電偶深入到整個(gè)反應(yīng)器內(nèi)部，這種分布式測溫可以檢測到反應(yīng)器各部位的溫度情況。

4)本發(fā)明中的一種回轉(zhuǎn)式生物質(zhì)連續(xù)熱解炭化反應(yīng)裝備，整個(gè)反應(yīng)裝置采用U型管防爆器，該U型管內(nèi)裝有一定液位的水，可起到防爆泄壓作用，并且U型管內(nèi)的水可以保證裝置的良好密封。

附圖說明

圖1一種回轉(zhuǎn)式生物質(zhì)連續(xù)熱解炭化反應(yīng)裝備結(jié)構(gòu)示意圖

圖2一種回轉(zhuǎn)式生物質(zhì)連續(xù)熱解炭化反應(yīng)裝備回轉(zhuǎn)反應(yīng)器結(jié)構(gòu)示意圖

圖中，1--連續(xù)式螺旋進(jìn)料裝置，2--回轉(zhuǎn)式連續(xù)熱解炭化反應(yīng)裝置，3--連續(xù)式螺旋出料裝置，4--控制系統(tǒng)，201--焦油清理口，202--進(jìn)料密封倉，203--煙囪，204--爐體，205--回轉(zhuǎn)反應(yīng)器，206--內(nèi)壁螺旋，207--U型管防爆器，208--焦油清理口，209--熱電偶，210--出料密封倉，211--保溫層，212--熱解氣引風(fēng)管。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明的具體結(jié)構(gòu)和工作過程進(jìn)一步的描述。

圖1一種回轉(zhuǎn)式生物質(zhì)連續(xù)熱解炭化反應(yīng)裝備結(jié)構(gòu)示意圖所示，主要包括連續(xù)式螺旋進(jìn)料裝置1、回轉(zhuǎn)式連續(xù)熱解炭化反應(yīng)裝置2、連續(xù)式螺旋出料裝置3和控制系統(tǒng)4，其特征在于連續(xù)式螺旋進(jìn)料裝置1后端連接回轉(zhuǎn)式連續(xù)熱解炭化反應(yīng)裝置2，回轉(zhuǎn)式連續(xù)熱解炭化反應(yīng)裝置2后端連接連續(xù)式螺旋出料裝置3，整個(gè)炭化過程由控制系統(tǒng)(4)調(diào)控。

圖1一種回轉(zhuǎn)式生物質(zhì)連續(xù)熱解炭化反應(yīng)裝備結(jié)構(gòu)示意圖所示，控制系統(tǒng)4用于對(duì)反應(yīng)器轉(zhuǎn)速，反應(yīng)器內(nèi)部溫度檢測，反應(yīng)系統(tǒng)壓力檢測等，控制系統(tǒng)調(diào)控整個(gè)裝置的進(jìn)料、回轉(zhuǎn)熱解炭化、出料的連接運(yùn)轉(zhuǎn)，并帶有溫度壓力過高報(bào)警功能，保證整個(gè)系統(tǒng)的安全運(yùn)轉(zhuǎn)。

圖2一種回轉(zhuǎn)式生物質(zhì)連續(xù)熱解炭化反應(yīng)裝備回轉(zhuǎn)反應(yīng)器結(jié)構(gòu)示意圖所示，物料由連續(xù)式螺旋進(jìn)料裝置1完成進(jìn)料進(jìn)入到回轉(zhuǎn)反應(yīng)器205內(nèi)，電機(jī)帶動(dòng)整個(gè)反應(yīng)器按照一定的轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)到，內(nèi)壁螺旋206在反應(yīng)器內(nèi)部對(duì)物料進(jìn)行輸送，外爐體204通入高溫?zé)煔鈱?duì)物料進(jìn)行加熱完成熱解炭化，焦油清理口201和208可對(duì)物料熱解過程中產(chǎn)生的附著在筒壁上的焦油進(jìn)行清理。

圖2一種回轉(zhuǎn)式生物質(zhì)連續(xù)熱解炭化反應(yīng)裝備回轉(zhuǎn)反應(yīng)器結(jié)構(gòu)示意圖所示，內(nèi)壁螺旋206由多段相互不連接的螺旋葉片組成，螺旋葉片間斷式錯(cuò)位連接，延伸至整個(gè)反應(yīng)器205內(nèi)部，物料進(jìn)入到反應(yīng)器內(nèi)后，反應(yīng)器經(jīng)過回轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)動(dòng)在內(nèi)壁螺旋206的作用下螺旋葉片會(huì)帶動(dòng)物料輸送，螺旋葉片在整個(gè)反應(yīng)器內(nèi)部的間斷式錯(cuò)位連接，可以保證物料在回轉(zhuǎn)過程中能夠順利輸送到另一端。

圖2一種回轉(zhuǎn)式生物質(zhì)連續(xù)熱解炭化反應(yīng)裝備回轉(zhuǎn)反應(yīng)器結(jié)構(gòu)示意圖所示，回轉(zhuǎn)反應(yīng)器205內(nèi)部測溫采用反應(yīng)器兩端插入式熱電偶209檢測，可以保證在反應(yīng)器回轉(zhuǎn)過程中檢測內(nèi)部溫度，熱電偶深入到整個(gè)反應(yīng)器內(nèi)部，這種分布式測溫可以檢測到反應(yīng)器各部位的溫度情況。

圖2一種回轉(zhuǎn)式生物質(zhì)連續(xù)熱解炭化反應(yīng)裝備回轉(zhuǎn)反應(yīng)器結(jié)構(gòu)示意圖所示，整個(gè)反應(yīng)裝置采用U型管防爆器207，該U型管內(nèi)裝有一定液位的水，裝置運(yùn)行正常情況下U型管內(nèi)水位會(huì)保持一定液位不變，當(dāng)裝置內(nèi)部壓力過高時(shí)會(huì)使得水位發(fā)生變化，部分水會(huì)從U型管另一端流出，起到防爆泄壓作用，并且U型管內(nèi)的水可以保證裝置的良好密封。

根據(jù)以上分類，本發(fā)明結(jié)合圖例說明如下：

實(shí)施例：采用北方玉米秸稈為原料，進(jìn)行回轉(zhuǎn)式生物質(zhì)連續(xù)熱解炭化全過程。

采用一種回轉(zhuǎn)式生物質(zhì)連續(xù)熱解炭化反應(yīng)裝備進(jìn)行回轉(zhuǎn)式生物質(zhì)連續(xù)熱解炭化全過程，原料為北方玉米秸稈。首先由連續(xù)式螺旋進(jìn)料裝置使物料進(jìn)入到回轉(zhuǎn)反應(yīng)器內(nèi)，反應(yīng)器在電機(jī)帶動(dòng)下進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，外部爐體內(nèi)通入高溫?zé)煔鈱?duì)物料進(jìn)行加熱炭化。反應(yīng)器內(nèi)壁螺旋裝有四個(gè)錯(cuò)位螺旋葉片，每個(gè)葉片之間相錯(cuò)90度分布，四個(gè)葉片在整個(gè)反應(yīng)器內(nèi)部表面360度均勻分布，保證物料輸送在勻速下進(jìn)行，內(nèi)壁螺旋設(shè)計(jì)高度100mm，保證物料在輸送過程中的填充系數(shù)為0.2。反應(yīng)器內(nèi)部測溫采用反應(yīng)器兩端插入式熱電偶檢測，物料在回轉(zhuǎn)輸送熱解炭化過程中可以檢測內(nèi)部溫度，熱電偶深入到整個(gè)反應(yīng)器內(nèi)部，分布式檢測反應(yīng)器各部位的溫度情況。整個(gè)反應(yīng)裝置采用U型管防爆器，該U型管內(nèi)裝有一定液位的水，裝置運(yùn)行正常情況下U型管內(nèi)水位會(huì)保持一定液位不變，當(dāng)裝置內(nèi)部壓力過高時(shí)會(huì)使得水位發(fā)生變化，部分水會(huì)從U型管另一端流出，起到防爆泄壓作用，并且U型管內(nèi)的水可以保證裝置的良好密封?？刂葡到y(tǒng)對(duì)反應(yīng)器轉(zhuǎn)速，反應(yīng)器內(nèi)部溫度檢測，反應(yīng)系統(tǒng)壓力進(jìn)行檢測，控制系統(tǒng)調(diào)控整個(gè)裝置的進(jìn)料、回轉(zhuǎn)熱解炭化、出料的連接運(yùn)轉(zhuǎn)，并帶有溫度壓力過高報(bào)警功能，保證整個(gè)系統(tǒng)的安全運(yùn)轉(zhuǎn)。

最后應(yīng)說明的是，以上實(shí)施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案而非限制，盡管參照較佳實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的精神和范圍，其均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。