本發(fā)明涉及生物質(zhì)能利用技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種生物質(zhì)顆粒燃料成型機(jī)。

背景技術(shù)：

生物質(zhì)燃料由秸稈、稻草、稻殼、花生殼、玉米芯、油茶殼、棉籽殼等以及“三剩物”經(jīng)過加工產(chǎn)生的塊狀環(huán)保新能源。生物質(zhì)顆粒作為一種新型的顆粒燃料以其特有的優(yōu)勢(shì)贏得了廣泛的認(rèn)可；與傳統(tǒng)的燃料相比，不僅具有經(jīng)濟(jì)優(yōu)勢(shì)也具有環(huán)保效益，完全符合了可持續(xù)發(fā)展的要求。

首先，由于形狀為顆粒，壓縮了體積，節(jié)省了儲(chǔ)存空間，也便于運(yùn)輸，減少了運(yùn)輸成本。

其次，燃燒效益高，易于燃盡，殘留的碳量少。與煤相比，揮發(fā)份含量高燃點(diǎn)低，易點(diǎn)燃；密度提高，能量密度大，燃燒持續(xù)時(shí)間大幅增加，可以直接在燃煤鍋爐上應(yīng)用。

除此之外，生物質(zhì)顆粒燃燒時(shí)有害氣體成分含量極低，排放的有害氣體少，具有環(huán)保效益。而且燃燒后的灰還可以作為鉀肥直接使用，節(jié)省了開支。

生物質(zhì)顆粒燃料成型機(jī)是生物質(zhì)顆粒燃料制備系統(tǒng)的核心設(shè)備，其對(duì)顆粒燃料生產(chǎn)率、噸燃料能耗、顆粒燃料的成型率、機(jī)械耐久性和顆粒密度均具有決定性的影響?，F(xiàn)有的生物質(zhì)顆粒燃料成型機(jī)存在能耗高、機(jī)件損耗嚴(yán)重、生產(chǎn)效率低的問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了解決上述技術(shù)問題，提供一種耗能低、燃料顆粒密度高的成型機(jī)，本本發(fā)明提供以下技術(shù)方案：

一種生物質(zhì)顆粒燃料成型機(jī)，包括外殼、篩分成型筒、電機(jī)、螺桿及刮刀；所述外殼為橫向放置的空心圓柱狀，前部上端開設(shè)有進(jìn)料口；所述篩分成型筒內(nèi)徑小于外殼內(nèi)徑，上半部分為鏤空部、下半部分為實(shí)心部，所述實(shí)心部外壁與外殼內(nèi)壁一體成型，所述鏤空部?jī)?nèi)壁與實(shí)心部?jī)?nèi)壁一體成型，所述鏤空部厚度小于實(shí)心部；所述電機(jī)位于外殼外部、與螺桿一端連接，帶動(dòng)螺桿旋轉(zhuǎn)，所述螺桿偏心設(shè)置于外殼內(nèi)部、螺紋自前端至后端逐漸變密；所述螺桿另一端與軸承滾動(dòng)連接，所述軸承通過軸承座固定；所述實(shí)心部與外殼后端連接處周向設(shè)有出料孔；所述出料孔下方設(shè)置有旋轉(zhuǎn)形的刮刀，所述刮刀與螺桿的旋轉(zhuǎn)軸平行。

原料通過進(jìn)料口進(jìn)入鏤空部與外殼的間隙中，通過鏤空部起到原料的打散分離的作用，隨后原料隨螺桿的轉(zhuǎn)動(dòng)逐漸向后端運(yùn)動(dòng)，由于螺桿為偏心式設(shè)置，使得原料被帶向?qū)嵭牟繒r(shí)壓力增大，部分通過出料孔擠壓呈長(zhǎng)條狀，后被刮刀截成短條狀，另有部分卸壓后被帶回鏤空部，由于螺桿的工作狀態(tài)為高壓、低壓的交錯(cuò)方式，能夠使得螺桿的機(jī)械損傷降低，同時(shí)原料被多次帶入旋轉(zhuǎn)后成型的燃料密度更高。

進(jìn)一步的，所述出料孔包括圓臺(tái)段與圓筒段，所述圓臺(tái)段大口朝向螺桿側(cè)、小口與圓筒段一端連接。所述圓臺(tái)段起到緩沖的作用，擠壓時(shí)隨著口徑的變小壓力逐漸增大，最終通過圓筒段成型。

進(jìn)一步的，所述螺桿外表面沿母線方向設(shè)置有刮板結(jié)構(gòu)，所述刮板結(jié)構(gòu)寬度與螺桿下端到實(shí)心部?jī)?nèi)壁的距離一致，刮板主要是起到防止原料堆積在實(shí)心部底部的作用，能夠避免原料的堆積造成的生產(chǎn)效率的降低。

進(jìn)一步的，所述鏤空部設(shè)置有斜條形的鏤空槽，所述鏤空槽兩端分別位于實(shí)心部與鏤空部的連接處。

進(jìn)一步的，所述鏤空部對(duì)應(yīng)的外殼外壁還設(shè)置有振動(dòng)篩，能夠防止原料在鏤空部外壁堆積。

進(jìn)一步的，所述出料孔沿周向設(shè)置兩組，兩組出料孔的軸向距離為5-10cm，能夠提高產(chǎn)能與生產(chǎn)效率。

進(jìn)一步的，所述出料孔每組設(shè)置4-8個(gè)。

本發(fā)明的有益效果在于：通過偏心式的螺桿設(shè)計(jì)使得螺桿的每個(gè)部分交錯(cuò)工作于高壓狀態(tài)和低壓狀態(tài)，能夠減少機(jī)件損傷、延長(zhǎng)機(jī)件使用壽命；顆粒燃料的成型率大于95%,機(jī)械耐久性大于96%,均符合生物質(zhì)顆粒燃料要求。

附圖說明

圖1、本發(fā)明的主要結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2、本發(fā)明的外殼、篩分成型筒與螺桿的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3、本發(fā)明的鏤空部的俯視圖。

圖中：1、外殼，11、進(jìn)料口，2、篩分成型筒，21、鏤空部，211、鏤空槽，22、實(shí)心部，23、出料孔，231、圓臺(tái)段，232、圓筒段，3、電機(jī)，4、螺桿，41、刮板結(jié)構(gòu)，5、刮刀，6、振動(dòng)篩，100、軸承，101、軸承座。

具體實(shí)施方式

如圖1-2所示的一種生物質(zhì)顆粒燃料成型機(jī)，包括外殼1、篩分成型筒2、電機(jī)3、螺桿4及刮刀5；所述外殼1為橫向放置的空心圓柱狀，前部上端開設(shè)有進(jìn)料口11；所述篩分成型筒2內(nèi)徑小于外殼1內(nèi)徑，上半部分為鏤空部21、下半部分為實(shí)心部22，所述實(shí)心部22外壁與外殼1內(nèi)壁一體成型，所述鏤空部21內(nèi)壁與實(shí)心部22內(nèi)壁一體成型，所述鏤空部21厚度小于實(shí)心部22；所述電機(jī)3位于外殼1外部、與螺桿4一端連接，帶動(dòng)螺桿4旋轉(zhuǎn)，所述螺桿4偏心設(shè)置于外殼1內(nèi)部、螺紋自前端至后端逐漸變密；所述螺桿4另一端與軸承100滾動(dòng)連接，所述軸承100通過軸承座101固定；所述實(shí)心部22與外殼1后端連接處周向設(shè)有出料孔23；所述出料孔23下方設(shè)置有旋轉(zhuǎn)形的刮刀5，所述刮刀5與螺桿4的旋轉(zhuǎn)軸平行。

所述出料孔23包括圓臺(tái)段231與圓筒段232，所述圓臺(tái)段231大口朝向螺桿4側(cè)、小口與圓筒段232一端連接。所述圓臺(tái)段231起到緩沖的作用，擠壓時(shí)隨著口徑的變小壓力逐漸增大，最終通過圓筒段232成型。

所述螺桿4外表面沿母線方向設(shè)置有刮板結(jié)構(gòu)41，所述刮板結(jié)構(gòu)41寬度與螺桿4下端到實(shí)心部22內(nèi)壁的距離一致，刮板主要是起到防止原料堆積在實(shí)心部22底部的作用，能夠避免原料的堆積造成的生產(chǎn)效率的降低。

如圖3所示，所述鏤空部21設(shè)置有斜條形的鏤空槽211，所述鏤空槽211兩端分別位于實(shí)心部22與鏤空部21的連接處。

所述鏤空部21對(duì)應(yīng)的外殼1外壁還設(shè)置有振動(dòng)篩6，能夠防止原料在鏤空部21外壁堆積。

所述出料孔23沿周向設(shè)置兩組，兩組出料孔23的軸向距離為8cm，能夠提高產(chǎn)能與生產(chǎn)效率。

所述出料孔23每組設(shè)置5個(gè)。

原料通過進(jìn)料口11進(jìn)入鏤空部21與外殼1的間隙中，通過鏤空部21起到原料的打散分離的作用，隨后原料隨螺桿4的轉(zhuǎn)動(dòng)逐漸向后端運(yùn)動(dòng)，由于螺桿4為偏心式設(shè)置，使得原料被帶向?qū)嵭牟?2時(shí)壓力增大，部分通過出料孔23擠壓呈長(zhǎng)條狀，后被刮刀5截成短條狀，另有部分卸壓后被帶回鏤空部21，由于螺桿4的工作狀態(tài)為高壓、低壓的交錯(cuò)方式，能夠使得螺桿4的機(jī)械損傷降低，同時(shí)原料被多次帶入旋轉(zhuǎn)后成型的燃料密度更高。

本實(shí)施例的顆粒燃料的成型率為97.1%,機(jī)械耐久性為97.4%。

以上述依據(jù)本發(fā)明理想實(shí)施例為啟示，通過上述的說明內(nèi)容，相關(guān)工作人員完全可以在不偏離本項(xiàng)發(fā)明技術(shù)思想的范圍內(nèi)，進(jìn)行多樣的變更以及修改。本項(xiàng)發(fā)明的技術(shù)性范圍并不局限于說明書上的內(nèi)容，必須要根據(jù)權(quán)利要求范圍來確定其技術(shù)性范圍。