本實用新型涉及一種乙炔發(fā)生電石渣漿處理的設備，屬于乙炔發(fā)生電石渣漿的處理技術領域。
背景技術：
電石渣漿是氯堿化工行業(yè)用乙炔法生產聚氯乙烯樹脂或乙炔氣廠產生的工業(yè)廢渣，生產過程中以濕基排放，漿料中固含量約在20%。電石渣顆粒微細，1～50微米顆粒為80%以上，BT-9300激光粒度分布儀測定結果如下：電石渣的個數(shù)平均粒徑：1.89μm；重量平均粒徑：9.19μm；面積平均粒徑：5.75μm ；中位粒徑：8.29μm，比表面積：947.32㎡/kg，由于其多孔狀結構和比表面積大的原因，其保水性極強。
傳統(tǒng)的電石渣漿工藝處理是將濃縮后電石渣漿含水控制在75%到85%范圍內，由廂式壓濾機壓濾排出濾餅顆粒間的微離水分，料餅的水分最好狀態(tài)可以達到25%，一般能保證水分在32%到36%范圍內波動，將料餅裝車倒運至渣場，在倒運的過程中易產生揚塵污染、運輸車輛多、交通管理壓力大，浪費土地資源、庫容使用率低、受氣候影響，造成企業(yè)不能正常處置固體廢棄物，對公路的破壞比較嚴重，高污染、高耗能的車輛運輸方法，不符合國家對固體廢棄物的處置政策及環(huán)保要求，增加了企業(yè)監(jiān)督管理的工作量，不利于企業(yè)開展清潔、環(huán)保、安全等工作，渣場進行黃土覆蓋時既增加了固體廢棄物處置費用，又浪費了土地資源，同時又破壞生態(tài)環(huán)境，再次造成揚塵污染。
技術實現(xiàn)要素：
本實用新型的目的在于提供一種乙炔發(fā)生電石渣漿處理設備，以解決上述背景技術中提出的問題。
為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術方案：一種乙炔發(fā)生電石渣漿處理設備，包括乙炔發(fā)生器、地溝、矽鐵收集池、渣漿池、振動篩、干料收集池、渣漿濃縮池、沉淀池、冷卻塔、清水池、儲漿池、中心池和回水池，所述乙炔發(fā)生器的出料口通過管道與地溝連通，所述地溝通過渡槽與矽鐵收集池連通，所述矽鐵收集池的上端通過溢流管與渣漿池連通，所述渣漿池通過渣漿泵及配套管道與振動篩的進料口連通，所述振動篩的溢流口通過渡槽與渣漿濃縮池連通，所述渣漿濃縮池的池頂端通過渡槽與沉淀池連通，所述沉淀池通過水泵和管道與冷卻塔連通。
優(yōu)選的，所述冷卻塔設置在清水池內，所述清水池通過水泵和管道與乙炔發(fā)生器的入口連通。
優(yōu)選的，所述渣漿濃縮池底部的出料口通過渣漿泵及環(huán)形排渣管與儲漿池連通，所述儲漿池至少設有十二組，且成環(huán)形排布，每組儲漿池分別通過放漿管與環(huán)形排渣管連通。
優(yōu)選的，所述中心池設置在成環(huán)形排布的多組儲漿池的中部，所述中心池通過管道分別與多組儲漿池連通。
優(yōu)選的，所述中心池通過水泵和管道與回水池連通，所述回水池通過水泵和管道與清水池連通。
優(yōu)選的，所述干料收集池設置在振動篩的底部。
本實用新型的技術效果和優(yōu)點：該實用新型將行業(yè)內較難處理，投入費用較高，污染環(huán)境的乙炔電石渣漿通過增加管道、閥門、設備及采用新工藝、新方法，使系統(tǒng)運行穩(wěn)定，簡單、易于操作，降低運行費用，電石渣漿全過程均在泵、管道、液態(tài)中操作，污染物不外泄、不揚塵、不起灰，有效的保護了生態(tài)環(huán)境，節(jié)省了國家的土地資源，值得推廣。
附圖說明
圖1為本實用新型的結構示意圖。
圖中：1乙炔發(fā)生器、2地溝、3矽鐵收集池、4渣漿池，5振動篩、6干料收集池、7渣漿濃縮池、8沉淀池、9冷卻塔、10清水池、11儲漿池、12中心池、13回水池。
具體實施方式
下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
本實用新型提供了如圖1 所示的一種乙炔發(fā)生電石渣漿處理設備，包括乙炔發(fā)生器1、地溝2、矽鐵收集池3、渣漿池4、振動篩5、干料收集池6、渣漿濃縮池7、沉淀池8、冷卻塔9、清水池10、儲漿池11、中心池12和回水池13，所述乙炔發(fā)生器1的出料口通過管道與地溝2連通，所述地溝2通過渡槽與矽鐵收集池3連通，所述矽鐵收集池3的上端通過溢流管與渣漿池4連通，所述渣漿池4通過渣漿泵及配套管道與振動篩5的進料口連通，所述振動篩5的溢流口通過渡槽與渣漿濃縮池7連通，所述渣漿濃縮池7的池頂端通過渡槽與沉淀池8連通，所述沉淀池8通過水泵和管道與冷卻塔9連通。
具體的，所述冷卻塔9設置在清水池10內，所述清水池10通過水泵和管道與乙炔發(fā)生器1的入口連通。
具體的，所述渣漿濃縮池7底部的出料口通過渣漿泵及環(huán)形排渣管與儲漿池11連通，所述儲漿池11至少設有十二組，且成環(huán)形排布，每組儲漿池11分別通過放漿管與環(huán)形排渣管連通。
具體的，所述中心池12設置在成環(huán)形排布的多組儲漿池11的中部，所述中心池12通過管道分別與多組儲漿池11連通。
具體的，所述中心池12通過水泵和管道與回水池13連通，所述回水池13通過水泵和管道與清水池10連通。
具體的，所述干料收集池6設置在振動篩5的底部。
工作原理：乙炔發(fā)生器1底部排出濃度10%電石渣漿通過地溝2和渡槽進入矽鐵收集池3，在矽鐵收集池3內，人工打撈沉淀的矽鐵，電石渣漿自流進入渣漿池4，用渣漿泵和管道將電石渣漿轉移進入振動篩5，通過振動篩5篩濾后，篩上的矽鐵進入干料收集池6，過篩的電石渣漿用渡槽自流進入渣漿濃縮池7，清水從渣漿濃縮池7池頂溢流，用渡槽自流進入沉淀池8，進一步沉淀后，清水用泵和管道進入冷卻塔9，冷卻、降溫后清水自流進入清水池10，將清水用泵和管道進入乙炔發(fā)生器1，發(fā)乙炔氣。濃縮池7底部電石渣漿沉淀，濃度提高至30%，用旋轉的刮泥設備刮入池中心的下錐體，用高揚程的渣漿泵和管道將電石渣漿進入電石渣堆場環(huán)形排渣管，環(huán)形排渣管上有分支的放漿管，每根放漿管接至各自的儲漿池11，電石渣漿在儲漿池11內自然沉淀，渣水分離，清水用管道引排至中心池12，將清水用泵和管道進入到回水池13，清水用泵和管道進入塔下清水池10，清水用泵和管道進入乙炔發(fā)生器1，進行發(fā)氣，清水如此循環(huán)，重復利用。在儲漿池11內加入固化劑，電石渣漿自然蒸發(fā)、晾曬，干后人可以在上面行走，在原儲漿池11上人工壘堰，筑新的儲漿池11，再注入電石渣漿，如此反復循環(huán)，層層堆積。最后形成金字塔式的堆體，因含固化劑的干渣脫水后其強度可達到30～40kg/cm2,確保金字塔式的堆體堅固外殼，堆體可達高60m，容積為傳統(tǒng)儲存及處置方法的5～8倍，增大儲存量。堆場底鋪HDPE高密度防滲膜，做好防滲，不會污染土壤及地下水。堆積固化的電石渣，用于生產水泥和酸性土壤改良劑，變廢為寶，進行廢渣的循環(huán)利用。
最后應說明的是：以上所述僅為本實用新型的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本實用新型，盡管參照前述實施例對本實用新型進行了詳細的說明，對于本領域的技術人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分技術特征進行等同替換,凡在本實用新型的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。