本實(shí)用新型涉及精餾塔，具體為一種石腦油餾分進(jìn)脫硫用可快速降溫的精餾塔。

背景技術(shù)：

石腦油(naphtha)是石油產(chǎn)品之一，又叫化工輕油，是以原油或其他原料加工生產(chǎn)的用于化工原料的輕質(zhì)油，主要用作重整和化工原料。因用途不同有各種不同的餾程，中國(guó)規(guī)定餾程為初餾點(diǎn)至220℃左右。作為生產(chǎn)芳烴的重整原料時(shí)，采用70℃到145℃餾分，稱(chēng)輕石腦油；當(dāng)以生產(chǎn)高辛烷值汽油為目的時(shí)，采用70℃到180℃餾分，稱(chēng)重石腦油；用作溶劑時(shí)，則稱(chēng)溶劑石腦油；來(lái)自煤焦油的芳香族溶劑也稱(chēng)重石腦油或溶劑石腦油。按照《財(cái)政部國(guó)家稅務(wù)總局關(guān)于提高成品油消費(fèi)稅稅率的通知》(財(cái)稅[2008]167號(hào))文件規(guī)定，石腦油的征收范圍包括除汽油、柴油、航空煤油、溶劑油以外的各種輕質(zhì)油。非標(biāo)汽油、重整生成油、拔頭油、戊烷原料油、輕裂解料(減壓柴油VGO和常壓柴油AGO)、重裂解料、加氫裂化尾油、芳烴抽余油均屬輕質(zhì)油，屬于石腦油征收范圍。而在石腦油制作過(guò)程中，在對(duì)石腦油進(jìn)行餾分進(jìn)脫硫時(shí)，就需要用到精餾塔，但傳統(tǒng)的精餾塔不能滿(mǎn)足石腦油餾分進(jìn)脫硫時(shí)的條件，如在對(duì)氣體進(jìn)行冷凝時(shí)，其溫度的下降速度較慢，進(jìn)而會(huì)降低整體的工作效率，且不能保證冷凝后液體的輸出溫度，以及穩(wěn)定性差。

所以，如何設(shè)計(jì)一種石腦油餾分進(jìn)脫硫用可快速降溫的精餾塔， 成為我們當(dāng)前要解決的問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種石腦油餾分進(jìn)脫硫用可快速降溫的精餾塔，以解決上述背景技術(shù)中提出的問(wèn)題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種石腦油餾分進(jìn)脫硫用可快速降溫的精餾塔,包括精餾塔本體，所述精餾塔本體的底端設(shè)置有基座，所述基座的一側(cè)設(shè)置有控制面板，所述精餾塔本體的底端位于所述基座的外側(cè)設(shè)置有支撐桿，所述精餾塔本體的頂端設(shè)置有控制箱，所述控制箱的內(nèi)部設(shè)置有控制器，所述控制器的一側(cè)設(shè)置有散熱器，所述控制箱的底端設(shè)置有支架，所述支架的底端連接有位于所述精餾塔本體內(nèi)部的冷凝箱，所述冷凝箱的上部設(shè)置有集氣管，所述集氣管的中部設(shè)置有第一電動(dòng)閥門(mén)，所述集氣管的底端設(shè)置有集氣罩，所述冷凝箱內(nèi)部的一側(cè)設(shè)置有分流腔，所述分流腔的內(nèi)部設(shè)置有分流管，所述分流管的底端設(shè)置有制冷器，所述冷凝箱內(nèi)部的中部設(shè)置有冷凝腔，所述冷凝腔的中部設(shè)置有冷氣管，所述冷氣管的外側(cè)設(shè)置有冷氣孔，所述冷氣管的一側(cè)設(shè)置有冷凝管，所述冷凝管的一端與所述分流管連接，所述冷氣管的輸入端與所述制冷器連接，所述冷凝箱內(nèi)部的中部設(shè)置有集液腔，所述冷凝管的輸出端通過(guò)水管與所述集液腔頂端連接，所述集液腔的頂端設(shè)置有電機(jī)，所述電機(jī)的底端連接有攪拌軸，所述攪拌軸的底部設(shè)置有攪拌扇葉，所述集液腔內(nèi)部的底部設(shè)置有溫度傳感器，所述溫度傳感器的底端設(shè)置有泡沫發(fā)生器，所述集液腔一側(cè)的底端設(shè)置有出液管，所述的出液管中部設(shè)置有 第二電動(dòng)閥門(mén)。

進(jìn)一步的，所述控制箱的外側(cè)設(shè)置有散熱條，且所述控制箱的頂端設(shè)置有照明燈。

進(jìn)一步的，所述控制面板電性連接所述散熱器、所述第一電動(dòng)閥門(mén)和所述制冷器。

進(jìn)一步的，所述溫度傳感器電性連接所述控制器，所述控制器電性連接所述電機(jī)、所述泡沫發(fā)生器和所述第二電動(dòng)閥門(mén)。

進(jìn)一步的，所述集氣罩的剖視面為扇形。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：該種石腦油餾分進(jìn)脫硫用可快速降溫的精餾塔，工作時(shí)通過(guò)控制面板打開(kāi)第一電動(dòng)閥門(mén)，進(jìn)而便于通過(guò)集氣罩和集氣管把蒸汽輸入到冷凝箱，同時(shí)通過(guò)控制面板開(kāi)啟制冷器，進(jìn)而便于營(yíng)造低溫環(huán)境，收集到的蒸汽通過(guò)分流管進(jìn)入冷凝管，這時(shí)冷氣管上的冷氣孔會(huì)均勻的輸出冷氣，便于迅速降溫，進(jìn)而便于使冷凝管中的蒸汽冷凝成液體，冷凝管中冷凝的液體會(huì)通過(guò)水管進(jìn)入集液腔中，這時(shí)溫度傳感器會(huì)感應(yīng)集液腔中液體的溫度并傳遞給控制器，當(dāng)集液腔中液體中的液體的沒(méi)有溫度降到規(guī)定值已下時(shí)，控制器會(huì)控制電機(jī)和泡沫發(fā)生器進(jìn)行工作，電機(jī)通過(guò)攪拌軸帶動(dòng)攪拌扇葉，進(jìn)而便于對(duì)集液腔中液體進(jìn)行快速降溫，當(dāng)液體的溫度低于規(guī)定值時(shí)，控制器會(huì)控制第二電動(dòng)閥門(mén)進(jìn)行工作，進(jìn)而方便對(duì)液體的輸出，穩(wěn)定性強(qiáng)。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實(shí)用新型的控制箱的剖視圖；

圖3是本實(shí)用新型的冷凝箱的剖視圖；

圖中：1、精餾塔本體；2、基座；3、控制面板；4、支撐桿；5、控制箱；6、控制器；7、散熱器；8、支架；9、冷凝箱；10、集氣管；11、第一電動(dòng)閥門(mén)；12、集氣罩；13、分流腔；14、分流管；15、冷凝腔；16、冷氣管；17、冷氣孔；18、冷凝管；19、制冷器；20、集液腔；21、電機(jī)；22、攪拌軸；23、攪拌扇葉；24、溫度傳感器；25、泡沫發(fā)生器；26、出液管；27、第二電動(dòng)閥門(mén)。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

請(qǐng)參閱圖1-3，本實(shí)用新型提供一種石腦油餾分進(jìn)脫硫用可快速降溫的精餾塔：包括精餾塔本體1，精餾塔本體1的底端設(shè)置有基座2，基座2的一側(cè)設(shè)置有控制面板3，精餾塔本體1的底端位于基座2的外側(cè)設(shè)置有支撐桿4，精餾塔本體1的頂端設(shè)置有控制箱5，控制箱5的內(nèi)部設(shè)置有控制器6，控制器6的一側(cè)設(shè)置有散熱器7，控制箱5的底端設(shè)置有支架8，支架8的底端連接有位于精餾塔本體1內(nèi)部的冷凝箱9，冷凝箱9的上部設(shè)置有集氣管10，集氣管10的中部設(shè)置有第一電動(dòng)閥門(mén)11，集氣管10的底端設(shè)置有集氣罩12，冷凝箱 9內(nèi)部的一側(cè)設(shè)置有分流腔13，分流腔13的內(nèi)部設(shè)置有分流管14，分流管14的底端設(shè)置有制冷器19，冷凝箱9內(nèi)部的中部設(shè)置有冷凝腔15，冷凝腔15的中部設(shè)置有冷氣管16，冷氣管16的外側(cè)設(shè)置有冷氣孔17，冷氣管16的一側(cè)設(shè)置有冷凝管18，冷凝管18的一端與分流管14連接，冷氣管16的輸入端與制冷器19連接，冷凝箱9內(nèi)部的中部設(shè)置有集液腔20，冷凝管18的輸出端通過(guò)水管與集液腔20頂端連接，集液腔20的頂端設(shè)置有電機(jī)21，電機(jī)21的底端連接有攪拌軸22，攪拌軸22的底部設(shè)置有攪拌扇葉23，集液腔20內(nèi)部的底部設(shè)置有溫度傳感器24，溫度傳感器24的底端設(shè)置有泡沫發(fā)生器25，集液腔20一側(cè)的底端設(shè)置有出液管26，出液管26的中部設(shè)置有第二電動(dòng)閥門(mén)27。

進(jìn)一步的，控制箱5的外側(cè)設(shè)置有散熱條，便于散熱，且控制箱5的頂端設(shè)置有照明燈，便于照明。

進(jìn)一步的，控制面板3電性連接散熱器7、第一電動(dòng)閥門(mén)11和制冷器19，便于對(duì)散熱器7、第一電動(dòng)閥門(mén)11和制冷器19的散熱。

進(jìn)一步的，溫度傳感器24電性連接控制器6，控制器6電性連接電機(jī)21、泡沫發(fā)生器25和第二電動(dòng)閥門(mén)27，便于信號(hào)的傳遞。

進(jìn)一步的，集氣罩12的剖視面為扇形，便于收集蒸汽。

工作原理：首先，精餾塔本體1的底端設(shè)置有基座2，精餾塔本體1的底端位于基座2的外側(cè)設(shè)置有支撐桿4，通過(guò)基座2和支撐桿4，便于使整體更加穩(wěn)定，便于提高安全性，基座2的一側(cè)設(shè)置有控制面板3，精餾塔本體1的頂端設(shè)置有控制箱5，控制箱5的內(nèi)部設(shè) 置有控制器6，控制器6的一側(cè)設(shè)置有散熱器7，通過(guò)控制面板3控制散熱器7，便于在高溫環(huán)境下對(duì)控制器6進(jìn)行散熱，進(jìn)而便于提高控制器6的使用壽命，控制箱5的底端設(shè)置有支架8，支架8的底端連接有位于精餾塔本體1內(nèi)部的冷凝箱9，冷凝箱9的上部設(shè)置有集氣管10，集氣管10的中部設(shè)置有第一電動(dòng)閥門(mén)11，集氣管10的底端設(shè)置有集氣罩12，分流管14的底端設(shè)置有制冷器19，工作時(shí)通過(guò)控制面板3打開(kāi)第一電動(dòng)閥門(mén)11，進(jìn)而便于通過(guò)集氣罩12和集氣管10把蒸汽輸入到冷凝箱9，同時(shí)通過(guò)控制面板3開(kāi)啟制冷器19，進(jìn)而便于營(yíng)造低溫環(huán)境，其次，冷凝箱9內(nèi)部的一側(cè)設(shè)置有分流腔13，分流腔13的內(nèi)部設(shè)置有分流管14，冷凝箱9內(nèi)部的中部設(shè)置有冷凝腔15，冷凝腔15的中部設(shè)置有冷氣管16，冷氣管16的外側(cè)設(shè)置有冷氣孔17，冷氣管16的一側(cè)設(shè)置有冷凝管18，冷凝管18的一端與分流管14連接，冷氣管16的輸入端與制冷器19連接，收集到的蒸汽通過(guò)分流管14進(jìn)入冷凝管18，這時(shí)冷氣管16上的冷氣孔17會(huì)均勻的輸出冷氣，便于迅速降溫，進(jìn)而便于使冷凝管18中的蒸汽冷凝成液體，最后，冷凝箱9內(nèi)部的中部設(shè)置有集液腔20，冷凝管18的輸出端通過(guò)水管與集液腔20頂端連接，集液腔20的頂端設(shè)置有電機(jī)21，電機(jī)21的底端連接有攪拌軸22，攪拌軸22的底部設(shè)置有攪拌扇葉23，集液腔20內(nèi)部的底部設(shè)置有溫度傳感器24，溫度傳感器24的底端設(shè)置有泡沫發(fā)生器25，集液腔20一側(cè)的底端設(shè)置有出液管26，26的中部設(shè)置有第二電動(dòng)閥門(mén)27，冷凝管18中冷凝的液體會(huì)通過(guò)水管進(jìn)入集液腔20中，這時(shí)溫度傳感器24會(huì)感應(yīng)集液腔20中液 體的溫度并傳遞給控制器6，當(dāng)集液腔20中液體中的液體的沒(méi)有溫度降到規(guī)定值已下時(shí)，控制器6會(huì)控制電機(jī)21和泡沫發(fā)生器25進(jìn)行工作，電機(jī)21通過(guò)攪拌軸22帶動(dòng)攪拌扇葉23，進(jìn)而便于對(duì)集液腔20中液體進(jìn)行快速降溫，當(dāng)液體的溫度低于規(guī)定值時(shí)，控制器6會(huì)控制第二電動(dòng)閥門(mén)27進(jìn)行工作，進(jìn)而方便對(duì)液體的輸出。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實(shí)用新型的原理和精神的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。