本實(shí)用新型屬于潤(rùn)滑油制備技術(shù)領(lǐng)域，具體而言，涉及一種潤(rùn)滑油生產(chǎn)裝置。

背景技術(shù)：

潤(rùn)滑油是用在各種類型汽車、機(jī)械設(shè)備上以減少摩擦，保護(hù)機(jī)械及加工件的液體潤(rùn)滑劑，其是由不同等級(jí)的基礎(chǔ)油和不同比例的添加劑調(diào)制合成?；A(chǔ)油是潤(rùn)滑油的主體，約占總含量的85-95%，提供了潤(rùn)滑油最基礎(chǔ)的潤(rùn)滑、冷卻、抗氧化等性能，但單純的基礎(chǔ)油還具備有一些缺陷，需通過(guò)加入添加劑來(lái)提高其綜合性能，一般的添加劑包括：防銹添加劑、防腐添加劑、降凝劑、分散劑、清潔劑等。

在潤(rùn)滑油生產(chǎn)過(guò)程中，需將基礎(chǔ)油和多種添加劑置于調(diào)和罐中進(jìn)行混合，操作人員需根據(jù)不同潤(rùn)滑油的生產(chǎn)要求，將所需的添加劑分別加入到調(diào)和罐內(nèi)，液體添加劑取放較困難，操作消耗較大人力，投加歷時(shí)較長(zhǎng)，導(dǎo)致生產(chǎn)效率降低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型為解決公知技術(shù)中存在的技術(shù)問(wèn)題而提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、運(yùn)行方便、生產(chǎn)效率高的潤(rùn)滑油生產(chǎn)裝置。

本實(shí)用新型為解決公知技術(shù)中存在的技術(shù)問(wèn)題所采取的技術(shù)方案是：一種潤(rùn)滑油生產(chǎn)裝置，包括調(diào)和罐和設(shè)置在調(diào)和罐上方的多個(gè)平行的用于存放添加劑的儲(chǔ)料罐，所述調(diào)和罐頂部設(shè)置有進(jìn)料口、底部連接有出料管，所述出料管連接設(shè)置有過(guò)濾罐，每個(gè)儲(chǔ)料罐均設(shè)置有下料管；在儲(chǔ)料罐與調(diào)和罐之間沿儲(chǔ)料罐排列方向設(shè)置有由變速機(jī)和電機(jī)驅(qū)動(dòng)的滾珠絲杠，所述滾珠絲杠的絲母上固定有驅(qū)動(dòng)氣缸，在驅(qū)動(dòng)氣缸的下方設(shè)置有由驅(qū)動(dòng)氣缸控制的可縱向移動(dòng)的移動(dòng)料斗，在移動(dòng)料斗內(nèi)設(shè)置有浮球液位計(jì)。

本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)和積極效果是：本實(shí)用新型通過(guò)移動(dòng)料斗的設(shè)置，可以完成添加劑的自動(dòng)取放，根據(jù)添加劑需求量調(diào)整料斗的取料方式，即單次加入單種物料和單次加入多種物料，自動(dòng)取料完畢后再依次進(jìn)行后續(xù)混合和過(guò)濾階段。整套裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作流暢，人力投入低，加工效率高。

優(yōu)選地：在調(diào)和罐內(nèi)部設(shè)置有由電機(jī)驅(qū)動(dòng)的攪拌軸，在攪拌軸上設(shè)置有多個(gè)攪拌葉片。

優(yōu)選地：在過(guò)濾罐上連接有抽真空管。

優(yōu)選地：在過(guò)濾罐上設(shè)置有真空表。

優(yōu)選地：在滾珠絲杠和驅(qū)動(dòng)氣缸活塞的兩側(cè)均設(shè)置有滑軌。

優(yōu)選地：在下料管、出料管、移動(dòng)料斗出料口處均設(shè)置有閥門。

優(yōu)選地：在下料管上設(shè)置有流量計(jì)數(shù)器。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、儲(chǔ)料罐；2、移動(dòng)料斗；3、驅(qū)動(dòng)氣缸；4、滾珠絲杠；5、下料管；6、調(diào)和罐；7、攪拌軸；8、進(jìn)料口；9、過(guò)濾罐；10、出料管。

具體實(shí)施方式

為能進(jìn)一步了解本實(shí)用新型的發(fā)明內(nèi)容、特點(diǎn)及功效，茲例舉以下實(shí)施例詳細(xì)說(shuō)明如下：

參見(jiàn)圖1，本實(shí)用新型包括調(diào)和罐6和設(shè)置在調(diào)和罐6上方的多個(gè)平行的用于存放添加劑的儲(chǔ)料罐1，所述調(diào)和罐6頂部設(shè)置有進(jìn)料口8、底部連接有出料管10，所述出料管10連接設(shè)置有過(guò)濾罐9，每個(gè)儲(chǔ)料罐1均設(shè)置有下料管5；在儲(chǔ)料罐1與調(diào)和罐6之間沿儲(chǔ)料罐1排列方向設(shè)置有由變速機(jī)和電機(jī)驅(qū)動(dòng)的滾珠絲杠4，所述滾珠絲杠4的絲母上固定有可水平移動(dòng)的驅(qū)動(dòng)氣缸3，在驅(qū)動(dòng)氣缸3的下方設(shè)置有由驅(qū)動(dòng)氣缸3控制的可縱向移動(dòng)的移動(dòng)料斗2，在移動(dòng)料斗2內(nèi)設(shè)置有浮球液位計(jì)，在下料管5、出料管10、移動(dòng)料斗2出料口處均設(shè)置有閥門，在下料管5上設(shè)置有流量計(jì)數(shù)器。

所述調(diào)和罐6內(nèi)部設(shè)置有由電機(jī)驅(qū)動(dòng)的攪拌軸7，在攪拌軸7上設(shè)置有多個(gè)攪拌葉片。為提高過(guò)濾速度，所述過(guò)濾罐9過(guò)濾篩網(wǎng)下方的側(cè)壁上連接設(shè)置有抽真空管，在過(guò)濾罐9上設(shè)置有真空表。

本實(shí)施例中，為提高驅(qū)動(dòng)氣缸3及滾珠絲杠4運(yùn)行穩(wěn)定性和精度，在滾珠絲杠4和驅(qū)動(dòng)氣缸3活塞的兩側(cè)均設(shè)置有滑軌。

本實(shí)用新型的工作過(guò)程是：移動(dòng)料斗2閥門關(guān)閉，在電機(jī)及減速機(jī)控制下，移動(dòng)料斗2移動(dòng)至所需的添加劑儲(chǔ)料罐1下方，儲(chǔ)料罐1閥門開(kāi)啟，當(dāng)達(dá)到所需量時(shí)，在流量計(jì)數(shù)器的反饋下閥門關(guān)閉，移動(dòng)料斗2繼續(xù)移動(dòng)至調(diào)和罐6的進(jìn)料口8的上方，啟動(dòng)驅(qū)動(dòng)氣缸3控制移動(dòng)料斗2下移，使其出料口與調(diào)和罐6進(jìn)料口8對(duì)齊，打開(kāi)移動(dòng)料斗2閥門，完成添加劑輸送，同理加入其它添加劑進(jìn)行混合，最后經(jīng)過(guò)濾罐9濾出潤(rùn)滑油殘?jiān)?；本?shí)用新型的移動(dòng)料斗2還可加入多種添加劑，一次性加入到調(diào)和罐6中，在移動(dòng)料斗2內(nèi)設(shè)置浮球液位計(jì)，若液量超標(biāo)即刻停止加料，待清空料斗內(nèi)料液后繼續(xù)填料。

本實(shí)用新型通過(guò)移動(dòng)料斗2的設(shè)置，可以完成添加劑的自動(dòng)取放，根據(jù)添加劑需求量調(diào)整料斗的取料方式，即單次加入單種物料和單次加入多種物料，自動(dòng)取料完畢后再依次進(jìn)行后續(xù)混合和過(guò)濾階段。整套裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作流暢，人力投入低，加工效率高。