本實(shí)用新型屬于油頁(yè)巖干餾技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種半氣燃油頁(yè)巖低溫干餾爐。

背景技術(shù)：

我國(guó)油頁(yè)巖儲(chǔ)量豐富，分布范圍廣，已經(jīng)探明的儲(chǔ)量主要分布于遼寧撫順、廣東茂名、吉林樺甸、山東龍口等地，是一種多用途的寶貴資源。它不僅可以提取頁(yè)巖油，加工煉制汽、煤、柴油等石油產(chǎn)品，油頁(yè)巖的顆粒和粉末以及干餾后的頁(yè)巖半焦可燃燒產(chǎn)汽發(fā)電，其頁(yè)巖灰還可以做水泥等建筑材料或用于礦井回填等。由于我國(guó)大部分油頁(yè)巖含油率相對(duì)較低，使得我國(guó)油頁(yè)巖干餾技術(shù)一直處于世界較低水平。

目前國(guó)內(nèi)應(yīng)用最多且較成熟的油頁(yè)巖干餾爐是撫順式干餾爐。撫順式干餾爐的主要工藝流程為：成品油頁(yè)巖進(jìn)入干餾爐內(nèi)靠自身重力下移，在爐上部預(yù)熱段進(jìn)行干燥，當(dāng)油頁(yè)巖下移到爐中部干餾段時(shí)，溫度達(dá)500℃左右，大部分油已被干餾出來(lái)，頁(yè)巖半焦進(jìn)入干餾爐下部的發(fā)生段，逐步被加熱到700~800℃，半焦中的固定碳與上升氣體中的二氧化碳、水蒸汽氣化燃燒后成為頁(yè)巖灰渣，頁(yè)巖灰渣繼續(xù)下降與干餾爐底部通入的飽和空氣換熱，并落入水盆中被冷卻到80℃左右排出爐外，此外自爐中部引入來(lái)自蓄熱爐的熱循環(huán)氣(500～700℃)，作為干餾段的補(bǔ)充熱源。該爐型存在布?xì)夂团旁痪鶆?，干餾不充分，過(guò)剩氧燒油，半焦固定碳利用率低等問(wèn)題，影響頁(yè)巖油回收率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是解決油頁(yè)巖干餾爐存在布?xì)夂团旁痪鶆?，干餾不充分，過(guò)剩氧燒油，半焦固定碳利用率低等問(wèn)題。

為此，本實(shí)用新型提供了一種半氣燃油頁(yè)巖低溫干餾爐，由上至下包括預(yù)熱段、干餾段和發(fā)生段，發(fā)生段的底部安裝有排灰器并開(kāi)設(shè)飽和空氣入口，干餾段的爐壁上開(kāi)有熱循環(huán)氣入口，預(yù)熱段的爐腔內(nèi)懸掛有陣傘，在所述發(fā)生段中部增設(shè)氣燃段，氣燃段包括上下布置的布?xì)饣▔椭误w，所述布?xì)饣▔潭ㄔ谥误w上，支撐體固定在干餾爐的爐壁上，所述布?xì)饣▔ι祥_(kāi)設(shè)有多個(gè)噴孔，噴孔的孔內(nèi)置有空氣和氣燃?xì)饣旌衔铩?/p>

所述布?xì)饣▔κ怯筛咪X磚砌成的兩道平行的墻體，墻體內(nèi)沿長(zhǎng)度方向開(kāi)設(shè)有通氣孔道，噴孔開(kāi)設(shè)在通氣孔道的兩側(cè)，并與通氣孔道連通，通氣孔道連通著燃燒噴射器，燃燒噴射器上的兩個(gè)通氣口分別通入空氣和氣燃?xì)狻?/p>

所述支撐體是由高鋁磚砌成的頂面是平面、底面是拱形橋的墻體，所述支撐體有兩個(gè)，每一個(gè)支撐體的上部平面對(duì)應(yīng)砌有一道布?xì)饣▔Α?/p>

所述布?xì)饣▔Φ捻敹耸怯酶咪X磚堆砌成沿寬度方向截面呈三角形的墻體。

所述布?xì)饣▔﹂L(zhǎng)2960mm，寬452mm，高829mm。

本實(shí)用新型的有益效果：本實(shí)用新型提供的這種半氣燃油頁(yè)巖低溫干餾爐，在撫順干餾爐的基礎(chǔ)上增設(shè)氣燃段，即在發(fā)生段中部增加兩個(gè)布?xì)饣▔Γ▔蓚?cè)設(shè)有噴孔。增設(shè)氣燃段的作用有三點(diǎn)，其一彌補(bǔ)了爐內(nèi)干餾熱量的不足；其二減少了飽和空氣的用量，避免了過(guò)剩氧燒油現(xiàn)象的發(fā)生；其三兩個(gè)布?xì)饣▔Φ脑O(shè)置，使頁(yè)巖半焦在落料過(guò)程中在爐膛直徑方向上均勻分配，解決原撫順爐排渣不均勻問(wèn)題，并且空氣和氣燃?xì)饣旌衔锿ㄟ^(guò)布?xì)饣▔蓚?cè)的噴孔噴入爐內(nèi)，使熱量分布更加均勻。

以下將結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。

附圖說(shuō)明

圖1是半氣燃油頁(yè)巖低溫干餾爐的示意圖。

圖2是圖1的A-A向視圖。

附圖標(biāo)記說(shuō)明：1. 爐頂上料機(jī)構(gòu)；2. 陣傘；3. 預(yù)熱段；4. 干餾段；5. 熱循環(huán)氣入口；6. 布?xì)饣▔Γ?. 噴孔；8. 發(fā)生段；9. 排灰器；10. 飽和空氣入口；11、氣燃段；12、支撐體；13、通氣孔道；14、燃燒噴射器。

具體實(shí)施方式

實(shí)施例1：

為了解決油頁(yè)巖干餾爐存在布?xì)夂团旁痪鶆颍绅s不充分，過(guò)剩氧燒油，半焦固定碳利用率低等問(wèn)題，本實(shí)施例提供了如圖1所示的一種半氣燃油頁(yè)巖低溫干餾爐，由上至下包括預(yù)熱段3、干餾段4和發(fā)生段8，發(fā)生段8的底部安裝有排灰器9并開(kāi)設(shè)飽和空氣入口10，干餾段4的爐壁上開(kāi)有熱循環(huán)氣入口5，預(yù)熱段3的爐腔內(nèi)懸掛有陣傘2，在所述發(fā)生段8中部增設(shè)氣燃段11，氣燃段11包括上下布置的布?xì)饣▔?和支撐體12，所述布?xì)饣▔?固定在支撐體12上，支撐體12固定在干餾爐的爐壁上，所述布?xì)饣▔?上開(kāi)設(shè)有多個(gè)噴孔7，噴孔7的孔內(nèi)置有空氣和氣燃?xì)饣旌衔铩?/p>

本實(shí)施例提供的半氣燃油頁(yè)巖低溫干餾爐的工作過(guò)程是：

成品油頁(yè)巖由爐頂上料機(jī)構(gòu)1將油頁(yè)巖裝入爐內(nèi)，油頁(yè)巖通過(guò)陣傘2均勻布料，靠自身重力下移，依次進(jìn)入預(yù)熱段3、干餾段4、氣燃段11、發(fā)生段8，最后由排灰器9排出爐外。

油頁(yè)巖干餾所需的熱量由三部分組成：（1）75~85℃的飽和空氣通過(guò)干餾爐底部飽和空氣入口10進(jìn)入發(fā)生段8，自下而上流動(dòng)，經(jīng)頁(yè)巖灰渣的預(yù)熱后與頁(yè)巖半焦中的固定碳反應(yīng)而生成發(fā)生氣；（2）一定比例的空氣和氣燃?xì)饣旌衔镉刹細(xì)饣▔?兩側(cè)的噴孔7 均勻的噴入爐內(nèi)，該混合氣體在頁(yè)巖半焦表面燃燒生成的高溫?zé)煔猓c發(fā)生氣混合后向上流動(dòng)進(jìn)入干餾段；（3）680℃的熱循環(huán)干餾氣由熱循環(huán)氣入口5進(jìn)入爐內(nèi)，與干餾段4內(nèi)的油頁(yè)巖均勻接觸，發(fā)生干餾。

以上熱載體供給油頁(yè)巖干餾所需熱量，將爐內(nèi)油頁(yè)巖溫度穩(wěn)定在550℃左右，最后與干餾氣一起從干餾爐上部陣傘2導(dǎo)出爐外，爐出口氣體溫度約90~110℃。

需要說(shuō)明的是，支撐體12是為了支撐布?xì)饣▔?，防止布?xì)饣▔?坍塌。

實(shí)施例2：

在實(shí)施例1的基礎(chǔ)上，如圖2所示，所述布?xì)饣▔?是由高鋁磚砌成的兩道平行的墻體，墻體內(nèi)沿長(zhǎng)度方向開(kāi)設(shè)有通氣孔道13，噴孔7開(kāi)設(shè)在通氣孔道13的兩側(cè)，并與通氣孔道13連通，通氣孔道13連通著燃燒噴射器14，燃燒噴射器14上的兩個(gè)通氣口分別通入空氣和氣燃?xì)狻?/p>

為了給干餾爐提供較穩(wěn)定的熱源，在布?xì)饣▔?兩側(cè)設(shè)有噴孔7，將一定比例的空氣和氣燃?xì)饣旌衔锿ㄟ^(guò)噴孔7噴入爐內(nèi)，空氣與氣燃?xì)饣旌衔镌陧?yè)巖半焦表面上進(jìn)行燃燒，通氣孔道13是為了將氣燃?xì)馀c空氣均勻混合。

實(shí)施例3：

在實(shí)施例2的基礎(chǔ)上，所述支撐體12是由高鋁磚砌成的頂面是平面、底面是拱形橋的墻體，所述支撐體12有2個(gè)，每一個(gè)支撐體12的上部平面對(duì)應(yīng)砌有一道布?xì)饣▔?。

支撐體12的底部設(shè)計(jì)為拱形，一方面既可以起到支撐布?xì)饣▔?的作用，另一方面可以增加布?xì)饣▔?的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，防止其坍塌，同時(shí)，考慮到干餾爐內(nèi)部空間有限，拱形的設(shè)計(jì)也可以節(jié)約原料，節(jié)省空間。

實(shí)施例4：

在實(shí)施例1或2的基礎(chǔ)上，如圖2所示，所述布?xì)饣▔?的頂端是用高鋁磚堆砌成沿寬度方向截面呈三角形的墻體。三角形的設(shè)計(jì)一方面是為了方便物料下降，另一方面方便了物料的分流。

實(shí)施例5：

在實(shí)施例1或2的基礎(chǔ)上，考慮到干餾爐內(nèi)部空間有限，所述布?xì)饣▔?長(zhǎng)2960mm，寬452mm，高829mm。

本實(shí)用新型提供的這種半氣燃油頁(yè)巖低溫干餾爐，在撫順干餾爐的基礎(chǔ)上增設(shè)氣燃段，即在發(fā)生段中部增加兩個(gè)布?xì)饣▔Γ▔蓚?cè)設(shè)有噴孔。增設(shè)氣燃段的作用有三點(diǎn)，其一彌補(bǔ)了爐內(nèi)干餾熱量的不足；其二減少了飽和空氣的用量，避免了過(guò)剩氧燒油現(xiàn)象的發(fā)生；其三兩個(gè)布?xì)饣▔Φ脑O(shè)置，使頁(yè)巖半焦在落料過(guò)程中在爐膛直徑方向上均勻分配，解決原撫順爐排渣不均勻問(wèn)題，并且空氣和氣燃?xì)饣旌衔锿ㄟ^(guò)布?xì)饣▔蓚?cè)的噴孔噴入爐內(nèi)，使熱量分布更加均勻。

以上例舉僅僅是對(duì)本實(shí)用新型的舉例說(shuō)明，并不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型的保護(hù)范圍的限制，凡是與本實(shí)用新型相同或相似的設(shè)計(jì)均屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。本實(shí)施例沒(méi)有詳細(xì)敘述的部件和結(jié)構(gòu)屬本行業(yè)的公知部件和常用結(jié)構(gòu)或常用手段，這里不一一敘述。