本發(fā)明涉及石油化工
技術(shù)領(lǐng)域：
，具體而言，涉及一種廢潤(rùn)滑油的再生方法。
背景技術(shù)：
：近年來(lái)，伴隨中國(guó)機(jī)動(dòng)車(chē)市場(chǎng)保有量的快速增長(zhǎng)，潤(rùn)滑油的用量逐年增加。目前我國(guó)潤(rùn)滑油使用量已達(dá)760萬(wàn)噸/年，并且每年會(huì)以24％的速度遞增，而廢潤(rùn)滑油排放量已高達(dá)500多萬(wàn)噸/每年，預(yù)計(jì)到2020年，中國(guó)市場(chǎng)的潤(rùn)滑油需求將會(huì)翻一番，我國(guó)也將最終成為世界上第一廢潤(rùn)滑油的產(chǎn)生大國(guó)。潤(rùn)滑油在工作過(guò)程中由于受到外界的污染，產(chǎn)生大量的膠質(zhì)、氧化物從而降低乃至失去控制摩擦、減少磨損、冷卻降溫等功效，但其主要成分沒(méi)有發(fā)生變化，若將廢油丟棄或燃燒，不僅造成能源的極大浪費(fèi)，而且會(huì)造成嚴(yán)重的環(huán)境污染。隨著石油資源的日益枯竭，人們環(huán)保意識(shí)的增強(qiáng)以及油價(jià)的不斷上漲，廢潤(rùn)滑油的再生利用受到了世界各國(guó)的高度重視。廢潤(rùn)滑油中含有的雜質(zhì)一般主要有：水分、雜質(zhì)(如灰塵、瀝青質(zhì)、磨損下來(lái)的金屬)、輕組分(混入的汽柴油、潤(rùn)滑油斷鏈產(chǎn)物)、潤(rùn)滑油添加劑以及分解產(chǎn)物、部分變質(zhì)組分(如潤(rùn)滑油分子斷鏈產(chǎn)生的不飽和烴、氧化生成的醇類和酸類)。廢潤(rùn)滑油中絕大部分烴類(約90％)并沒(méi)有變質(zhì)，可以回收利用。通過(guò)除掉雜質(zhì)并將變質(zhì)組分經(jīng)過(guò)適當(dāng)處理，可以將廢潤(rùn)滑油再生利用，甚至可以再生為高質(zhì)量的潤(rùn)滑油基礎(chǔ)油。因此廢潤(rùn)滑油再生回收不僅可以保護(hù)環(huán)境而且能夠?qū)崿F(xiàn)資源回收利用，具有很好的社會(huì)和經(jīng)濟(jì)效益。隨著潤(rùn)滑油質(zhì)量規(guī)格和標(biāo)準(zhǔn)的不斷提高，潤(rùn)滑油中添加劑的種類和用量也不斷在加大，增加了回收再生廢潤(rùn)滑油工藝的難度；同時(shí)隨著環(huán)保法規(guī)的日益嚴(yán)格，廢油再生技術(shù)中產(chǎn)生二次污染的技術(shù)將逐漸被淘汰，常用的技術(shù)如酸-白土精制型廢潤(rùn)滑油回收工藝，在回收的過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生大量酸、廢白土和廢水，而且該工藝提供的產(chǎn)品質(zhì)量也很差，達(dá)不到現(xiàn)行潤(rùn)滑油基礎(chǔ)油的標(biāo)準(zhǔn)，這些情況都促進(jìn)更先進(jìn)的廢油工藝的出現(xiàn)。廢油加氫精制工藝因其較高的環(huán)保性、經(jīng)濟(jì)性以及可操作性，得到越來(lái)越多的重視，已經(jīng)成為替代酸-白土精制、溶劑抽提工藝的新技術(shù)。公開(kāi)號(hào)為CN1132922C的專利公開(kāi)了一種回收廢潤(rùn)滑油的聯(lián)合工藝方法，該方法采用懸浮床加氫工藝過(guò)程，利用廢油中原油的金屬屑及化合物作為催化劑對(duì)廢油進(jìn)行加氫處理，然后經(jīng)簡(jiǎn)單過(guò)濾、蒸餾、固定床加氫精制、輕組分產(chǎn)品分離，即可得到再生基礎(chǔ)油和副產(chǎn)品輕質(zhì)油。該方法的缺點(diǎn)是，廢油中的金屬化合物主要是鈣、鎂、鋅等潤(rùn)滑油添加劑的分解產(chǎn)物，這些金屬化合物對(duì)加氫反應(yīng)幾乎是沒(méi)有催化作用的，所以該加氫過(guò)程并不能有效脫除廢油中的S、N、O等雜原子。申請(qǐng)?zhí)枮镃N200710098992.6公開(kāi)了一種廢潤(rùn)滑油加氫再生方法。該方法主要是將原料廢潤(rùn)滑油進(jìn)行脫水、過(guò)濾和吸附處理，脫除其中的水分、機(jī)械雜質(zhì)、膠質(zhì)、瀝青質(zhì)和大部分金屬雜質(zhì)；經(jīng)過(guò)吸附處理后的廢潤(rùn)滑油在裝有保護(hù)劑的反應(yīng)器中進(jìn)行預(yù)加氫精制進(jìn)一步脫除雜質(zhì)；經(jīng)預(yù)加氫的廢潤(rùn)滑油進(jìn)入加氫主反應(yīng)器進(jìn)行加氫精制反應(yīng)，使原料油中的非理想組分加氫飽和，產(chǎn)物進(jìn)行分餾切割。該方法將廢潤(rùn)滑油經(jīng)過(guò)吸附處理之后需進(jìn)行預(yù)加氫進(jìn)一步脫除金屬化合物，然后才進(jìn)行主加氫反應(yīng)，整個(gè)過(guò)程設(shè)備投資及操作費(fèi)用比較高，限制了該方法的使用。申請(qǐng)?zhí)枮镃N103013644B公開(kāi)了一種從廢潤(rùn)滑油生產(chǎn)基礎(chǔ)油的方法，該方法包括：在分離單元，將廢潤(rùn)滑油蒸餾分離，得到餾程為320～450℃的餾出物I和420～450℃餾出物II；在加氫處理單元，在氫氣和加氫反應(yīng)條件下，將餾出物I和餾出物II交替與催化劑接觸反應(yīng)，分別得到精制產(chǎn)物I和精制產(chǎn)物II；在汽提單元，分別將加氫處理的精制產(chǎn)物I和精制產(chǎn)物II進(jìn)行汽提，得到潤(rùn)滑油基礎(chǔ)油I和基礎(chǔ)油II。該方法分餾得到兩個(gè)餾分之后，沒(méi)有經(jīng)過(guò)吸附處理直接進(jìn)行加氫精制，會(huì)造成催化劑很快因?yàn)榻饘僦卸径Щ?。US4512878公開(kāi)了一種再生廢潤(rùn)滑油的方法，包括：首先將廢潤(rùn)滑油加熱預(yù)處理，目的是脫水、脫輕油；然后將預(yù)處理的廢潤(rùn)滑油油進(jìn)行蒸餾分離；再將蒸餾得到的油通過(guò)一個(gè)有活性物質(zhì)構(gòu)成的保護(hù)床，目地是脫除廢潤(rùn)滑油油中的鹵族元素以及痕量的磷和雜質(zhì)；保護(hù)床處理后的餾出物進(jìn)行加氫處理。該方法將廢潤(rùn)滑油經(jīng)過(guò)相關(guān)預(yù)處理之后進(jìn)行加氫處理，由于沒(méi)有經(jīng)過(guò)脫金屬的過(guò)程，也會(huì)造成催化劑很快因?yàn)榻饘僦卸径Щ?。有鑒于此，特提出本發(fā)明。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：本發(fā)明的第一目的在于提供一種廢潤(rùn)滑油的再生方法，以解決上述方法中存在的缺陷，所述的廢潤(rùn)滑油的再生方法，主要采用廢潤(rùn)滑油的預(yù)處理和加氫精制相結(jié)合的工藝路線，提供一種投資低、操作簡(jiǎn)便、效率高的廢潤(rùn)滑油再生新方法，通過(guò)該方法不僅能夠得到合格的潤(rùn)滑油基礎(chǔ)油和調(diào)和組分，而且在再生過(guò)程不會(huì)產(chǎn)生二次污染。為了實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的上述目的，特采用以下技術(shù)方案：一種廢潤(rùn)滑油的再生方法，包括以下步驟：將廢潤(rùn)滑油脫水，使水含量<0.5wt％后進(jìn)行過(guò)濾，過(guò)濾后先進(jìn)行一級(jí)吸附，再進(jìn)行二級(jí)吸附，使其重金屬含量小于6μg/g，然后對(duì)廢潤(rùn)滑油進(jìn)行加氫反應(yīng)，得到再生油，所述再生油進(jìn)行分餾，可以得到低硫汽油、低硫柴油餾分和潤(rùn)滑油基礎(chǔ)油；其中，所述一級(jí)吸附的吸附劑為氧化鋁吸附劑；所述二級(jí)吸附的吸附劑為殼聚糖衍生物改性無(wú)機(jī)吸附劑。廢潤(rùn)滑油中除了含有大部分仍然是潤(rùn)滑油的有效組分，還含有一些含氧化合物、含硫化合物、含氮化合物、重金屬、痕量的鹵素化合物以及由于高溫?cái)噫湺a(chǎn)生的不飽和烴等非理想組份，這些非理想組份除了重金屬其它完全可以通過(guò)加氫精制催化劑以及合適的加氫反應(yīng)條件脫除，廢潤(rùn)滑油中的非理想組分經(jīng)過(guò)加氫飽和之后，再生油可達(dá)到潤(rùn)滑油基礎(chǔ)油或調(diào)和組分的要求。本發(fā)明通過(guò)預(yù)處理以及加氫精制的方法使廢潤(rùn)滑油中的非理想組分脫除，在進(jìn)行加氫精制反應(yīng)前，必須對(duì)其進(jìn)行各種預(yù)處理，尤其是對(duì)大量添加劑帶來(lái)的重金屬化合物，它們?cè)诩託浞磻?yīng)時(shí)會(huì)沉積在加氫催化劑表面而使催化劑快速中毒失活。所以廢潤(rùn)滑油加氫精制的技術(shù)關(guān)鍵在于如何脫除重金屬而達(dá)到加氫精制催化劑對(duì)原料的要求。預(yù)處理和加氫精制后將再生油進(jìn)入分餾塔進(jìn)行餾分切割，切割出<170℃餾分作為優(yōu)質(zhì)低硫汽油餾分，170～320℃餾分作為優(yōu)質(zhì)低硫柴油餾分，>320℃餾分可作為優(yōu)質(zhì)的潤(rùn)滑油基礎(chǔ)油，并完全能夠達(dá)到新潤(rùn)滑油基礎(chǔ)油的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。其中，所述脫水的操作，具體包括以下步驟：將廢潤(rùn)滑油加熱到50～100℃，恒溫維持2～8小時(shí)進(jìn)行脫水，更優(yōu)選的加熱溫度為60～90℃。優(yōu)選的，所述過(guò)濾采用板框壓濾裝置進(jìn)行過(guò)濾。板框壓濾裝置過(guò)濾徹底。所述一級(jí)吸附的吸附劑為氧化鋁吸附劑；所述二級(jí)吸附的吸附劑為殼聚糖衍生物改性吸附劑。優(yōu)選的，所述氧化鋁吸附劑的比表面積≥200m/g，孔容≥0.4ml/g。優(yōu)選的，所述一級(jí)吸附的反應(yīng)溫度為80～150℃，體積空速為0.3～1.2h-1；更優(yōu)選的反應(yīng)溫度為100～120℃，體積空速為0.5～1.0h-1。經(jīng)脫水、脫雜質(zhì)之后的廢潤(rùn)滑油進(jìn)入一級(jí)吸附塔，在一級(jí)吸附劑的作用下進(jìn)行吸附處理，實(shí)現(xiàn)膠質(zhì)、瀝青質(zhì)以及大部分重金屬的脫除，在此過(guò)程中廢潤(rùn)滑油中的大部分添加劑也被脫除。優(yōu)選的，所述殼聚糖衍生物改性吸附劑的制備方法，具體包括以下步驟：將吸附材料經(jīng)過(guò)焙燒、酸化處理進(jìn)行活化，然后將油溶性殼聚糖衍生物有機(jī)溶液和活化后吸附材料進(jìn)行充分浸濕，保持45～55℃恒溫反應(yīng)5～7小時(shí)，反應(yīng)結(jié)束后除去有機(jī)溶劑，得到改性后的吸附材料，并將改性后的吸附材料于20～25℃下放置3～6小時(shí)，然后研磨、過(guò)篩，得到殼聚糖衍生物改性吸附劑；更優(yōu)選的，所述油溶性殼聚糖衍生物有機(jī)溶液與所述吸附材料的質(zhì)量比為0.5～3％，更優(yōu)選的質(zhì)量比為1～2％；更優(yōu)選的，所述吸附材料為膨潤(rùn)土、高嶺土或者凹凸棒土中的一種，更優(yōu)選的為膨潤(rùn)土；更優(yōu)選的，所述油溶性殼聚糖衍生物的脫乙酰度為80～95％，更優(yōu)選的脫乙酰度為90％。其制備方法也可以直接選用活性吸附材料，如活性白土，選用活性白土不需要再經(jīng)過(guò)活化處理而可直接與殼聚糖衍生物反應(yīng)。經(jīng)過(guò)一級(jí)吸附和二級(jí)吸附的預(yù)處理后，廢潤(rùn)滑油中的雜質(zhì)、膠質(zhì)、瀝青質(zhì)以及重金屬已基本被脫除，滿足加氫精制對(duì)原料的要求，此時(shí)可通過(guò)加氫精制使廢潤(rùn)滑油中的其它非理想組份脫除或飽和，從而達(dá)到廢油再生的目的。優(yōu)選的，所述二級(jí)吸附的反應(yīng)溫度為100～110℃，反應(yīng)時(shí)間為1～3小時(shí)。優(yōu)選的，所述二級(jí)吸附的吸附劑的質(zhì)量為所述廢潤(rùn)滑油質(zhì)量的5％～8％。對(duì)二級(jí)吸附的吸附條件進(jìn)行優(yōu)化。優(yōu)選的，所述加氫反應(yīng)的反應(yīng)溫度為280～400℃，反應(yīng)壓力為5～15MPa，體積空速為0.3～1.5h-1，氫油體積比為500～1200；更優(yōu)選的反應(yīng)溫度為320～380℃，反應(yīng)壓力為8～13MPa，體積空速為0.5～1.0h-1，氫油體積比為800～1000。優(yōu)選的，所述加氫反應(yīng)的催化劑是以氧化鋁載體擔(dān)載活性組分鉬、鎳以及助劑組分P而形成，以質(zhì)量份數(shù)計(jì)，包括：MoO320～30份、NiO2.0～7.0份和P2O52.0～8.0份；更優(yōu)選的，所述加氫反應(yīng)的催化劑的比表面積≥200m2/g，孔容≥0.4ml/g。綜上所述，本發(fā)明采用廢潤(rùn)滑油全餾分加氫再生方法，通過(guò)兩級(jí)吸附處理與固定床加氫精制的合理結(jié)合，可以有效脫除廢潤(rùn)滑油中的各種非理想組分，得到品質(zhì)優(yōu)良的再生潤(rùn)滑油基礎(chǔ)油和燃料油組分。本發(fā)明的吸附劑具有穩(wěn)定性好、活性高、壽命長(zhǎng)的特點(diǎn)，再生過(guò)程不會(huì)造成環(huán)境污染，加之選擇合理的工藝路線和條件，本發(fā)明的工藝方法可實(shí)現(xiàn)長(zhǎng)周期連續(xù)運(yùn)行。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果為：(1)本申請(qǐng)所提供的廢潤(rùn)滑油的再生方法，采用廢潤(rùn)滑油的預(yù)處理和加氫精制相結(jié)合的工藝路線，提供一種投資低、操作簡(jiǎn)便、效率高的廢潤(rùn)滑油再生新方法，通過(guò)該方法不僅能夠得到合格的潤(rùn)滑油基礎(chǔ)油和調(diào)和組分，而且在再生過(guò)程不會(huì)產(chǎn)生二次污染。(2)本申請(qǐng)所提供的廢潤(rùn)滑油的再生方法所使用的吸收劑，具有穩(wěn)定性好、活性高、壽命長(zhǎng)的特點(diǎn)。具體實(shí)施方式下面將結(jié)合具體實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，但是本領(lǐng)域技術(shù)人員將會(huì)理解，下列所描述的實(shí)施例是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例，僅用于說(shuō)明本發(fā)明，而不應(yīng)視為限制本發(fā)明的范圍?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。實(shí)施例中未注明具體條件者，按照常規(guī)條件或制造商建議的條件進(jìn)行。所用試劑或儀器未注明生產(chǎn)廠商者，均為可以通過(guò)市售購(gòu)買(mǎi)獲得的常規(guī)產(chǎn)品。實(shí)施例1取廢潤(rùn)滑油樣品1進(jìn)行性質(zhì)分析，分析結(jié)果見(jiàn)表1。由表1可以看出，該廢潤(rùn)滑油具有顏色深、酸值高、硫含量高、重金屬含量高的特點(diǎn)。表1廢潤(rùn)滑油樣品1的性質(zhì)本實(shí)施例所提供的廢潤(rùn)滑油的再生方法，具體包括以下步驟：(1)將廢潤(rùn)滑油在常壓下加熱至80℃恒溫5小時(shí)脫水，水含量<0.5wt％,之后過(guò)濾脫除機(jī)械雜質(zhì)。(2)經(jīng)過(guò)濾后的廢潤(rùn)滑油泵送至裝填50ml吸附劑的固定床反應(yīng)器進(jìn)行一級(jí)吸附處理，所述吸附劑為氧化鋁，其形狀為柱型，粒徑堆比0.52g/cm3,比表面積250m2/g,孔容0.5ml/g。反應(yīng)條件：體積空速0.8h-1，反應(yīng)溫度110℃，壓力為常壓，經(jīng)一級(jí)吸附后的油品性質(zhì)見(jiàn)表2，可以看出，經(jīng)一級(jí)吸附廢潤(rùn)滑油中的金屬含量大幅度降低。(3)經(jīng)過(guò)一級(jí)吸附處理后的原料進(jìn)入二級(jí)吸附塔進(jìn)行二級(jí)吸附處理，二級(jí)吸附劑使用量為廢潤(rùn)滑油的5％，在常壓、110℃條件下攪拌廢潤(rùn)滑油和吸附劑，吸附反應(yīng)時(shí)間3小時(shí)。經(jīng)二級(jí)吸附后的油品性質(zhì)見(jiàn)表3，該油品的重金屬基本全部脫除，重金屬總含量小于6μg/g。(4)從二級(jí)吸附塔出來(lái)的廢潤(rùn)滑油進(jìn)入裝有加氫精制催化劑的固定床反應(yīng)器，本實(shí)施例中的加氫催化劑為氧化鋁載體擔(dān)載活性組分Mo、Ni以及助劑組分P，其中，MoO324.5％、NiO4.1％、P2O55.6％，且該催化劑的孔容0.42ml/g，比表面積245m2/g加氫精制反應(yīng)條件：反應(yīng)溫度340℃，反應(yīng)壓力8.0MPa、體積空速0.8h-1，氫油比1000。加氫精制反應(yīng)之后的產(chǎn)物經(jīng)過(guò)餾分切割。廢潤(rùn)滑油經(jīng)加氫精制反應(yīng)后，其中的非理想組分得到了加氫飽和，各餾分的產(chǎn)品性質(zhì)見(jiàn)表4。從表4中可以看出，廢潤(rùn)滑油經(jīng)過(guò)再生后得到的主要產(chǎn)品是>320℃的餾分，該餾分完全可以達(dá)到新潤(rùn)滑油基礎(chǔ)油標(biāo)準(zhǔn)，潤(rùn)滑油基礎(chǔ)油標(biāo)準(zhǔn)見(jiàn)表5。其余的次要產(chǎn)品，70～320℃的餾分可作為低硫、低凝的優(yōu)質(zhì)柴油餾分。本實(shí)施例所提供的二級(jí)吸附劑的制備方法，具體包括以下步驟：(1)稱取300g凹凸棒土、600g去離子水、30ml鹽酸溶液(1：1)于燒杯中，煮沸30分鐘，冷卻，然后用去離子水洗至pH值大約為5，420℃加熱活化3小時(shí)，粉碎，過(guò)200目篩，制得活化凹凸棒土。(2)取30g油溶性殼聚糖衍生物(脫乙酰度為95％)充分溶解于300g柴油中，然后加入上述的300g活化凹凸棒土保持50℃恒溫并攪拌6小時(shí)，之后過(guò)濾除去柴油，并將改性后的凹凸棒土于室溫下放置4小時(shí)，然后研細(xì)，200目過(guò)篩，得殼聚糖衍生物改性凹凸棒土吸附劑。表2樣品1經(jīng)一級(jí)吸附后性質(zhì)項(xiàng)目數(shù)據(jù)金屬，μg﹒g-1Fe11.2Ni<0.05V<0.01Na5.83Ca287Cu4.02Pb<0.05Mg14.3Zn55.2膠質(zhì)+瀝青質(zhì)，w％0.45表3樣品1經(jīng)二級(jí)吸附后性質(zhì)項(xiàng)目數(shù)據(jù)金屬，μg﹒g-1Fe0.56Ni<0.01V<0.01Na1.02Ca2.47Cu<0.01Pb<0.01Mg0.56Zn0.67膠質(zhì)+瀝青質(zhì)，w％0.02表4實(shí)施例1的產(chǎn)品性質(zhì)表5潤(rùn)滑油通用基礎(chǔ)油標(biāo)準(zhǔn)實(shí)施例2取廢潤(rùn)滑油樣品2進(jìn)行性質(zhì)分析，分析結(jié)果見(jiàn)表6。由表6可以看出，該廢潤(rùn)滑油具有顏色深、酸值高、硫含量更高、重金屬含量更高的特點(diǎn)。表6廢潤(rùn)滑油樣品2的性質(zhì)本實(shí)施例所提供的廢潤(rùn)滑油的再生方法，具體包括以下步驟：(1)將廢潤(rùn)滑油在常壓下加熱至80℃恒溫5小時(shí)脫水，水含量<0.5wt％,之后過(guò)濾脫除機(jī)械雜質(zhì)。(2)經(jīng)過(guò)濾后的廢潤(rùn)滑油泵送至裝填50ml吸附劑的固定床反應(yīng)器進(jìn)行一級(jí)吸附處理，所述吸附劑為氧化鋁，其形狀為柱型，粒徑堆比0.56g/cm3，比表面積260m2/g，孔容0.55ml/g。反應(yīng)條件：體積空速0.5h-1，反應(yīng)溫度120℃，壓力為常壓，經(jīng)一級(jí)吸附后的油品性質(zhì)見(jiàn)表7，可以看出，經(jīng)一級(jí)吸附廢潤(rùn)滑油中的金屬含量大幅度降低。(3)經(jīng)過(guò)一級(jí)吸附處理后的原料進(jìn)入二級(jí)吸附塔進(jìn)行二級(jí)吸附處理，二級(jí)吸附劑使用量為廢潤(rùn)滑油的8％，在常壓、110℃條件下攪拌廢潤(rùn)滑油和吸附劑，吸附反應(yīng)時(shí)間3小時(shí)。經(jīng)二級(jí)吸附后的廢潤(rùn)滑油中性質(zhì)見(jiàn)表8，該油品的重金屬基本全部脫除，重金屬總含量小于6μg/g。(4)從吸附塔出來(lái)的廢潤(rùn)滑油進(jìn)入裝有加氫精制催化劑的固定床反應(yīng)器，本實(shí)施例中的加氫催化劑為氧化鋁載體擔(dān)載活性組分Mo、Ni以及助劑組分P，其中，MoO325.5％、NiO4.5％、P2O55.8％,且該催化劑的孔容0.45ml/g,比表面積255m2/g加氫精制反應(yīng)條件：反應(yīng)溫度360℃，反應(yīng)壓力10.0MPa、空速0.5h-1，氫油比1200。加氫精制反應(yīng)之后的產(chǎn)物經(jīng)過(guò)餾分切割。廢潤(rùn)滑油經(jīng)加氫精制反應(yīng)后，其中的非理想組分得到了加氫飽和，產(chǎn)品性質(zhì)參見(jiàn)表9。表7樣品2經(jīng)一級(jí)吸附后性質(zhì)表8樣品2經(jīng)二級(jí)吸附后性質(zhì)項(xiàng)目數(shù)據(jù)金屬，μg﹒g-1Fe0.87Ni<0.01V<0.01Na2.02Ca1.53Cu<0.01Pb<0.01Mg0.54Zn0.81膠質(zhì)+瀝青質(zhì)，w％0.03表9實(shí)施例2的產(chǎn)品性質(zhì)從表中可以看出，廢潤(rùn)滑油經(jīng)過(guò)再生后得到的主要產(chǎn)品是>320℃的餾分，完全可以達(dá)到新潤(rùn)滑油基礎(chǔ)油標(biāo)準(zhǔn)。其余的次要產(chǎn)品，170～320℃的餾分可作為低硫、低凝的優(yōu)質(zhì)柴油餾分。綜上所述，本發(fā)明采用廢潤(rùn)滑油全餾分加氫再生方法，通過(guò)兩級(jí)吸附處理與固定床加氫精制的合理結(jié)合，可以有效脫除廢潤(rùn)滑油中的各種非理想組分，得到品質(zhì)優(yōu)良的再生潤(rùn)滑油基礎(chǔ)油和燃料油組分。本發(fā)明的吸附劑具有穩(wěn)定性好、活性高、壽命長(zhǎng)的特點(diǎn)，再生過(guò)程不會(huì)造成環(huán)境污染，加之選擇合理的工藝路線和條件，本發(fā)明的工藝方法可實(shí)現(xiàn)長(zhǎng)周期連續(xù)運(yùn)行。盡管已用具體實(shí)施例來(lái)說(shuō)明和描述了本發(fā)明，然而應(yīng)意識(shí)到，以上各實(shí)施例僅用以說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)方案，而非對(duì)其限制；本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：在不背離本發(fā)明的精神和范圍的情況下，可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分或者全部技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本發(fā)明各實(shí)施例技術(shù)方案的范圍；因此，這意味著在所附權(quán)利要求中包括屬于本發(fā)明范圍內(nèi)的所有這些替換和修改。當(dāng)前第1頁(yè)1 2 3