本發(fā)明涉及廢潤滑有回收技術領域，涉及廢潤滑油再生旋風進料器。

背景技術：

石油行業(yè)減壓塔進料器的設計有過許多發(fā)明，這些發(fā)明的目的都是為了提高氣液分離效率從而達到提高產品收率和產品質量的目的。

現在的減壓塔進料器的設備和方法不外三類：一類是離心分離，例如讓物料（氣液混合物）沿塔內壁切線旋轉進料，在離心力的作用下，液體靠近塔壁作螺旋向下運動，氣體則分離出來向上運動；二類是撞擊分離，在物料（氣液混合物）出口上方裝反射板（倒扣鍋形），經過撞擊后，液體（渣油）在粘度作用下留在反射板上，氣體分離出去；三類是薄膜分離，將進料器設計成各種噴嘴（鴨嘴形、傘形），使物料（氣液混合物）以薄膜形式進塔，薄膜有利于氣體逃逸。

鑒于此，克服該現有技術所存在的缺陷是本技術領域亟待解決的問題。

技術實現要素：

本發(fā)明要解決的技術問題是提供一種廢潤滑油再生旋風進料器及系統。

本發(fā)明采用如下技術方案：

本發(fā)明提供了一種廢潤滑油再生旋風進料器，其中：包括進料器主體、分離裝置和進料管，所述的分離裝置通過安裝架安裝在進料器主體內，進料管設置進料器主體壁上并對應分離器使用；所述的進料器主體下部設有液體出口，進料器主體上部設有氣體出口。

進一步的，所述的分離裝置包括葉片以及用于安裝固定葉片的固定套筒，所述的固定套筒內設有軸承，通過軸承與安裝架活動安裝。

更進一步的，所述的葉片為弧形結構的葉片。

更進一步的，所述的葉片為兩片以上。

更進一步的，所述的進料管為由小逐漸變大的喇叭結構。

更進一步的，所述的進料管的出口中心與固定套筒的軸線不在同一平面上。

更進一步的，所述的安裝架為三根以上的支撐柱，支撐柱的下端與進料器主體下部，上端連接軸承。

更進一步的，所述的支撐柱上端還設有用于固定軸承的固定軸。

更進一步的，所述的液體出口設有氣動閥門。

更進一步的，所述的進料器主體下部還設有液位感應器。

工作原理：

高溫物料進入再生旋風進料器后會迅速氣化，體積急劇放大，受管道限制后形成高速運動的氣液混合物。

高速運動的物料（氣液混合物）由進料管進入塔內，物料撞擊葉片，撞擊后物料中的液體留在葉片上，氣體離開，如此實現了實現氣液第一次分離（撞擊式分離）；同時，葉輪受到沖擊后被迫向后旋轉，下一個葉片接受氣液混合物的沖擊，如此連續(xù)運行后，旋風分離器會形成高速旋轉，由于離心力的作用，葉片上的渣油被高速甩向塔壁，渣油飛行過程中氣體離開，實現氣液第二次分離（離心式分離）；渣油撞擊塔內壁后留下，氣體離開，實現氣液第三次分離（撞擊式分離），而且由于速度快，渣油撞擊后會變薄，有利于氣體逃逸。

與現有技術相比，本發(fā)明的有益效果在于：

1、本發(fā)明的汽液分離效率高：本發(fā)明設計的旋風分離器兼顧了現有設計的多種分離原理，既有離心分離，也有撞擊分離，使得分離的效果更好。其中采用離心式分離，本發(fā)明中的離心式分離，使得物料運動阻力小，速度快；本發(fā)明中的采用兩次撞擊分離，比一般的撞擊分離次數多，而且本發(fā)明中撞擊是間隙式的，避免了一般撞擊式分離中物料覆蓋，更加有利于氣體逃逸。

2、本發(fā)明能夠提高產品收率：采用無動力的高速旋轉的旋風分離器，使得塔內會形成高速的氣旋場。流體的流速越大壓力越小，因此高速氣旋場會使塔內氣化段的真空度更高，從而提高蒸發(fā)效率，提高產品收率。

3、本發(fā)明能夠提高餾分油的品質：減壓塔內氣體量大，往往夾帶有很小顆粒的渣油，就是所謂的“飛沫”，飛沫會影響?zhàn)s分油的品質。而高速氣旋場使氣體作螺旋上升，飛沫會在離心力作用下飛向塔壁，經過相應的行程后，氣體會變得很干凈，干凈的氣體就能得到高品質的餾分油。

【附圖說明】

圖1為廢潤滑油再生旋風進料器的結構剖視示意圖；

圖2為進料管結構示意圖。

圖中標識：1、進料器主體；2、葉片；3、液位感應器；4、液體出口；5、支撐柱；6、固定套筒；7、軸承；8、進料管。

【具體實施方式】

為了使本發(fā)明的目的、技術方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結合附圖及實施例，對本發(fā)明進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不限定本發(fā)明。

此外，下面所描述的本發(fā)明各個實施方式中所涉及到的技術特征只要彼此之間未構成沖突就可以相互組合。

實施例1：

如圖1、2所示，本發(fā)明提供了一種廢潤滑油再生旋風進料器，包括進料器主體1、分離裝置和進料管8，所述的分離裝置通過安裝架安裝在進料器主體1內，進料管8設置進料器主體1壁上并對應分離器使用；所述的進料器主體1下部設有液體出口4，進料器主體1上部設有氣體出口，液體出口4設有氣動閥門，所述的進料器主體1下部還設有液位感應器3。

所述的分離裝置包括葉片2以及用于安裝固定葉片2的固定套筒6，所述的固定套筒6內設有軸承7，通過軸承7與安裝架活動安裝。

所述的葉片2為弧形結構的葉片，所述的葉片2為兩片以上。

所述的進料管8為由小逐漸變大的喇叭結構。

所述的進料管8的出口中心與固定套筒6的軸線不在同一平面上。

所述的安裝架為三根的支撐柱5，支撐柱5的下端與進料器主體1下部，上端連接軸承7，所述的支撐柱5上端還設有用于固定軸承7的固定軸。

實施例2：

如圖1、2所示，本發(fā)明提供了一種廢潤滑油再生旋風進料器，包括進料器主體1、分離裝置和進料管8，所述的分離裝置通過安裝架安裝在進料器主體1內，進料管8設置進料器主體1壁上并對應分離器使用；所述的進料器主體1下部設有液體出口4，進料器主體1上部設有氣體出口，液體出口4設有氣動閥門，所述的進料器主體1下部還設有液位感應器3。

所述的分離裝置包括葉片2以及用于安裝固定葉片2的固定套筒6，所述的固定套筒6內設有軸承7，通過軸承7與安裝架活動安裝。

所述的葉片2為弧形結構的葉片，所述的葉片2為三片。

所述的進料管8為由小逐漸變大的喇叭結構。

所述的進料管8的出口中心與固定套筒6的軸線不在同一平面上。

所述的安裝架為四根的支撐柱5，支撐柱5的下端與進料器主體1下部，上端連接軸承7，所述的支撐柱5上端還設有用于固定軸承7的固定軸。

實施例3：

如圖1、2所示，本發(fā)明提供了一種廢潤滑油再生旋風進料器，包括進料器主體1、分離裝置和進料管8，所述的分離裝置通過安裝架安裝在進料器主體1內，進料管8設置進料器主體1壁上并對應分離器使用；所述的進料器主體1下部設有液體出口4，進料器主體1上部設有氣體出口，液體出口4設有氣動閥門，所述的進料器主體1下部還設有液位感應器3。

所述的分離裝置包括葉片2以及用于安裝固定葉片2的固定套筒6，所述的固定套筒6內設有軸承7，通過軸承7與安裝架活動安裝。

所述的葉片2為弧形結構的葉片，所述的葉片2為四片。

所述的進料管8為由小逐漸變大的喇叭結構。

所述的進料管8的出口中心與固定套筒6的軸線不在同一平面上。

所述的安裝架為五根的支撐柱5，支撐柱5的下端與進料器主體1下部，上端連接軸承7，所述的支撐柱5上端還設有用于固定軸承7的固定軸。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內。