本實用新型屬于煤加工技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種排渣系統(tǒng)，特別是涉及一種適用于熱載體加熱爐、低溫干餾爐等爐體的連續(xù)排渣系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

低階煤（褐煤）屬于煤化程度最低的煤種，與其他煤種相比，具有低硫、高揮發(fā)、灰分和灰熔點變化大等特征；此外，由于低階煤具有全水和內(nèi)水含量高、氫氧含量高、易自燃、發(fā)熱量低，直接利用效率低，不宜長途輸送等特點，長期被視為劣質(zhì)煤種，開發(fā)利用受到很大程度的限制，目前作為坑口電廠和坑口氣化原料。

為了使利用價值低的低階煤得到用途廣泛的產(chǎn)品，通過會在隔絕空氣（非氧化氛圍下）條件下將低階煤加熱，使煤發(fā)生輕度熱解反應(yīng)，最終使煤中富氫部分產(chǎn)物以優(yōu)質(zhì)液態(tài)和氣態(tài)的能源或化工原料產(chǎn)出。半焦產(chǎn)品可用作高爐噴吹料、燒結(jié)粉焦和鐵合金用焦粉，也可以加工成無煙燃料或作為合成氣原料，由于自身發(fā)熱量也大大提高，也可以燃燒發(fā)電；干餾氣可作為城市煤氣、工業(yè)燃料，可用于發(fā)電，也可用作工業(yè)原料，例如轉(zhuǎn)化制氫等；低溫干餾煤焦油可加工為發(fā)動機燃料、酚類和芳烴，酚用于生產(chǎn)塑料、合成纖維、醫(yī)藥等產(chǎn)品，蠟類可用于生產(chǎn)表面活性劑和洗滌劑的原料，可以滿足不同用戶的需要。

在低階煤的加工過程中，需要加熱爐和/或干餾爐的參與，爐體內(nèi)產(chǎn)生的灰渣和/或半焦粉需要及時排出才可維持低階煤加工過程的正常進行。長期以來出爐的灰渣或半焦多是直接用水冷卻，耗水量大，所得半焦產(chǎn)品中含水量也較高，不僅增加運輸成本、產(chǎn)品品質(zhì)較低，而且半焦產(chǎn)品需要另外干燥，無形中增加了生產(chǎn)周期和成本消耗；更重要的是冷渣水或冷焦水環(huán)境污染問題無法得到解決。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，本實用新型公開了一種連續(xù)排渣系統(tǒng)，通過將連續(xù)排渣系統(tǒng)與熱載體加熱爐/低溫干餾爐等爐體的卸料口連通，實現(xiàn)工作效率高、成本消耗低、處理周期短、產(chǎn)品品質(zhì)好、環(huán)境經(jīng)濟效益雙佳。

本實用新型的技術(shù)方案是這樣實現(xiàn)的：

一種連續(xù)排渣系統(tǒng)，包括：

變壓倉，在變壓倉上設(shè)有沖壓閥和泄壓閥，變壓倉的進料口與熱載體加熱爐/低溫干餾爐的卸料口連通；

冷卻器，冷卻器內(nèi)設(shè)有擋板，在冷卻器上設(shè)有進料口、出料口、惰性氣體進口、煙氣出口、返料進口，冷卻器的進料口與變壓倉的出料口連通；

分離器，分離器上設(shè)有煙氣進口、惰性氣體出口、出料口，分離器的煙氣進口與冷卻器的煙氣出口連通，分離器的出料口與冷卻器的返料進口連通；

風機，風機的進氣口與惰性氣體氣源連通，風機的出氣口與冷卻器的惰性氣體進口連通；

換熱器，換熱器的惰性氣體進口與分離器的惰性氣體出口連通，換熱器的惰性氣體出口與風機的進氣口連通。

作為一種優(yōu)選實施方式，惰性氣體進口位于冷卻器的下部，且惰性氣體進口位于返料進口的下方。

作為一種優(yōu)選實施方式，冷卻器內(nèi)的擋板為直板、圓弧板或折彎板。

熱載體加熱爐排出的灰渣或低溫干餾爐排出的半焦粉進入變壓倉，變壓倉內(nèi)的物料進入冷卻器，作為冷卻介質(zhì)的惰性氣體（可以是氮氣等氣體）從冷卻器的下方進入，在內(nèi)部擋板通道內(nèi)與下落的高溫灰渣或半焦粉逆向換熱，經(jīng)過換熱器回收熱量副產(chǎn)蒸汽后，經(jīng)風機增壓后返回冷卻器循環(huán)使用，氣相夾帶的灰渣或半焦粉在分離器內(nèi)分離后返回到冷卻器中連通冷卻后的灰渣或半焦粉一起排出。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本實用新型實施例的系統(tǒng)示意圖。

圖中：1、變壓倉；2、冷卻器；3、分離器；4、風機；5、換熱器；6、折彎板。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

實施例

一種連續(xù)排渣系統(tǒng)，包括：變壓倉1、冷卻器2、分離器3、風機4、換熱器5，設(shè)有沖壓閥和泄壓閥的變壓倉1的進料口與熱載體加熱爐的卸料口連通；冷卻器2內(nèi)設(shè)有折彎板6，惰性氣體進口位于冷卻器2的下部，且惰性氣體進口位于返料進口的下方，冷卻器2的進料口與變壓倉1的出料口連通；分離器3的煙氣進口與冷卻器2的煙氣出口連通，分離器3的出料口與冷卻器2的返料進口連通；風機4的進氣口與惰性氣體氣源連通，風機4的出氣口與冷卻器2的惰性氣體進口連通；換熱器5的惰性氣體進口與分離器3的惰性氣體出口連通，換熱器5的惰性氣體出口與風機4的進氣口連通。

熱載體加熱爐排出的灰渣進入變壓倉，變壓倉內(nèi)的物料進入冷卻器，作為冷卻介質(zhì)的氮氣從冷卻器的下方進入，在內(nèi)部擋板通道內(nèi)與下落的高溫灰渣逆向換熱，經(jīng)過換熱器回收熱量副產(chǎn)蒸汽后，經(jīng)風機增壓后返回冷卻器循環(huán)使用，氣相夾帶的灰渣在分離器內(nèi)分離后返回到冷卻器中連通冷卻后的灰渣一起排出。

以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。