專利名稱：干式散包除渣機的制作方法
技術(shù)領域：
本實用新型涉及造紙設備，特別涉及一種適用于對廢紙包進行散包除渣用的干式散包除渣機。
背景技術(shù)：
現(xiàn)代造紙廠所用原料，很大部分采用廢紙回收再利用，為運輸、儲存方便，將廢紙打成不同規(guī)格的包塊，這些包塊由于壓力、水分的作用及長途運輸、長時間存放，結(jié)得非常密實而不易松解和破碎。造紙廠散包的方法有鏟車舉起來摔打，吊車吊起下落摔砸，人力散包等方法多樣，效果不佳。

發(fā)明內(nèi)容
本實用新型的目的正是為了克服以上不足而設計專供散包除渣的干式散包除渣機。
本實用新型的目的可以通過以下技術(shù)措施來實現(xiàn)本干式散包除渣機包括散包除渣筒、提料板、螺旋帶、破碎樁柱、破碎牙板、除渣孔眼、投料裝置、輸送帶、筒體驅(qū)動托輪、筒體滾道、接渣槽、筒體軸向定位輪組成，其中提料板、螺旋帶都是固定在散包除渣滾筒的內(nèi)壁上，提料板設在螺旋帶之間，破碎牙板設置在螺旋帶的內(nèi)頂面上，破碎樁柱均勻地固定在散包除渣滾筒內(nèi)壁上，除渣孔眼是設置在散包除渣滾筒面上的通孔，筒體滾道固定在散包除渣滾筒的外面上，兩條筒體滾道落在下邊的筒體驅(qū)動托輪內(nèi)，接渣槽是設置在散包除渣滾筒外下半部的兩頁弧板，筒體軸向定位輪設在散包除渣滾筒的兩條外滾道內(nèi)側(cè)的下部中心點上，投料裝置位于散包除渣滾筒的右端口外邊，輸送帶位于接渣槽的下邊。
在本實用新型中，散包除渣滾筒內(nèi)面的螺旋帶的螺距自右到左逐漸增大，散包除渣滾筒筒面上的除渣孔眼通孔的孔徑自右到左逐漸縮小，且分布均勻，散包除渣滾筒外面的兩條筒體滾道的兩側(cè)邊附近不設置除渣孔眼；散包除渣滾筒內(nèi)設置的若干個破碎樁柱和若干個破碎牙板是均勻分布的。
散包除渣機的工作過程及原理如下廢紙包塊進入轉(zhuǎn)動的散包除渣滾筒內(nèi)，提料板把紙包物料提到一定高度，自由落體，撞在螺旋帶、破碎牙板、破碎樁柱上，紙包塊被摔、壓、砸、擠、戳、插、撕、拉、磨，物料由螺旋帶的輸送作用而向左位移，連續(xù)重復該過程，使堅實的紙包塊被支解松散開，同時夾在廢紙間的硬質(zhì)顆粒雜質(zhì)，從除渣孔眼分離出來，掉入接渣槽，落在輸送帶上運走，被松解的廢紙經(jīng)散包除渣滾筒左端口出來落在運輸機上運走、完成散包除渣工作。
本實用新型具有如下優(yōu)點該干式散包除渣機結(jié)構(gòu)設計、參數(shù)選擇合理，性能良好穩(wěn)定，散包除渣功能良好，比其它散包除渣方法效率高，節(jié)能顯著，機械化程度高。


圖1是散包除渣機滾筒B-B局部剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2是散包除渣機A-A剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中1是散包除渣滾筒，2是提料板，3是螺旋帶，4是破碎樁柱，5是破碎牙板，6是除渣孔眼，7是投料裝置，8是輸送帶，9是驅(qū)動托輪，10是滾道，11是接渣槽，12是筒體軸向定位輪。
具體實施方式
本實用新型以下將結(jié)合實施例(附圖)作進一步描述如圖1、2所示本干式散包除渣機包括散包除渣筒(1)、提料板(2)、螺旋帶(3)、破碎樁柱(4)、破碎牙板(5)、除渣孔眼(6)、投料裝置(7)、輸送帶(8)、筒體驅(qū)動托輪(9)、筒體滾道(10)、接渣槽(11)、筒體軸向定位輪(12)組成，其中提料板(2)、螺旋帶(3)都固定在散包除渣滾筒(1)的內(nèi)壁上，提料板(2)設在螺旋帶(3)之間，破碎牙板(5)設置在螺旋帶(3)的內(nèi)頂面上，破碎樁柱(5)均勻地固定在散包除渣滾筒(1)內(nèi)壁上，除渣孔眼(6)是設置在散包除渣滾筒(1)面上的通孔，筒體滾道(10)固定在散包除渣滾筒(1)的外面上，兩條筒體滾道(10)落在下邊的筒體驅(qū)動托輪(9)內(nèi)，接渣槽(11)是設置在散包除渣滾筒(1)外下半部的兩頁弧板，筒體軸向定位輪(12)設在散包除渣滾筒(1)的兩條外滾道內(nèi)側(cè)的下部中心點上，投料裝置(7)位于散包除渣滾筒(1)的右端口外邊，輸送帶(8)位于接渣槽(11)的下邊。
所述的散包除渣滾筒(1)內(nèi)面的螺旋帶(3)的螺距自右到左逐漸增大。散包除渣滾筒(1)筒面上的除渣孔眼通孔(6)的孔徑自右到左逐漸縮小，且分布均勻，散包除渣滾筒(1)外面的兩條筒體滾道(10)的兩側(cè)邊附近不設置除渣孔眼。散包除渣滾筒(1)內(nèi)設置的若干個破碎樁柱(4)和若干個破碎牙板(5)是均勻分布的。
工作過程是接通電源，起動調(diào)速電機，經(jīng)減速機驅(qū)動托輪(9)轉(zhuǎn)動，帶動散包除渣滾筒(1)轉(zhuǎn)動，鏈板輸送機把廢紙包塊運至投料裝置(7)，進入散包除渣滾筒(1)的右口內(nèi)，連續(xù)進行散包除渣，散包除渣后的廢紙由散包除渣滾筒(1)左出口排出到運輸機上將其運往下道工序。重渣雜質(zhì)經(jīng)除渣孔眼(6)和接渣槽(11)落在皮帶輸送帶(8)上運往渣物堆放地。
權(quán)利要求1.一種干式散包除渣機，它包括散包除渣筒(1)、提料板(2)、螺旋帶(3)、破碎樁柱(4)、破碎牙板(5)、除渣孔眼(6)、投料裝置(7)、輸送帶(8)、筒體驅(qū)動托輪(9)、筒體滾道(10)、接渣槽(11)、筒體軸向定位輪(12)組成，其特征在于提料板(2)、螺旋帶(3)都固定在散包除渣滾筒(1)的內(nèi)壁上，提料板(2)設在螺旋帶(3)之間，破碎牙板(5)設置在螺旋帶(3)的內(nèi)頂面上，破碎樁柱(5)均勻地固定在散包除渣滾筒(1)內(nèi)壁上，除渣孔眼(6)是設置在散包除渣滾筒(1)面上的通孔，筒體滾道(10)固定在散包除渣滾筒(1)的外面上，兩條筒體滾道(10)落在下邊的筒體驅(qū)動托輪(9)內(nèi)，接渣槽(11)是設置在散包除渣滾筒(1)外下半部的兩頁弧板，筒體軸向定位輪(12)設在散包除渣滾筒(1)的兩條外滾道內(nèi)側(cè)的下部中心點上，投料裝置(7)位于散包除渣滾筒(1)的右端口外邊，輸送帶(8)位于接渣槽(11)的下邊。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的干式散包除渣機，其特征在于散包除渣滾筒(1)內(nèi)面的螺旋帶(3)的螺距自右到左逐漸增大。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的干式散包除渣機，其特征在于散包除渣滾筒(1)筒面上的除渣孔眼通孔(6)的孔徑自右到左逐漸縮小，且分布均勻，散包除渣滾筒(1)外面的兩條筒體滾道(10)的兩側(cè)邊附近不設置除渣孔眼。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的干式散包除渣機，其特征在于散包除渣滾筒(1)內(nèi)設置的若干個破碎樁柱(4)和若干個破碎牙板(5)是均勻分布的。
專利摘要一種干式散包除渣機，它包括散包除渣筒、提料板、螺旋帶、破碎樁柱、破碎牙板、除渣孔眼、投料裝置、輸送帶、筒體驅(qū)動托輪、筒體滾道、接渣槽、筒體軸向定位輪；提料板、螺旋帶都固定在散包除渣滾筒的內(nèi)壁上，提料板設在螺旋帶之間，破碎牙板設置在螺旋帶的內(nèi)頂面上，破碎樁柱均勻地固定在散包除渣滾筒內(nèi)壁上，除渣孔眼是設置在散包除渣滾筒面上的通孔，筒體滾道固定在散包除渣滾筒的外面上，兩條筒體滾道落在下邊的筒體驅(qū)動托輪內(nèi)，接渣槽是設置在散包除渣滾筒外下半部的兩頁弧板，筒體軸向定位輪設在散包除渣滾筒的兩條外滾道內(nèi)側(cè)的下部中心點上，投料裝置位于散包除渣滾筒的右端口外邊，輸送帶位于接渣槽的下邊。
文檔編號B07B1/46GK2930886SQ20062003104
公開日2007年8月8日 申請日期2006年8月8日 優(yōu)先權(quán)日2006年8月8日
發(fā)明者許要峰, 許超峰, 李勇, 郭松強 申請人:鄭州運達造紙設備有限公司