本發(fā)明涉及石油化工行業(yè)領域，特別是涉及一種廢潤滑油再生方法。

背景技術：

潤滑油是從石油中提煉出來且具有高附加值的產品，我國潤滑油產量占石油產品總量的百分之二左右。在使用過程中，高溫、高壓等環(huán)境下自身氧化，由于物理或化學因素，使?jié)櫥椭泻腥?、酮、樹脂、瀝青膠態(tài)物質、碳黑以及有機酸、鹽、水、金屬碎屑等雜質，導致潤滑油的性能發(fā)生改變，潤滑油甚至失去了減少摩擦、冷卻降溫、密封隔離、減輕振動等功效。所以，潤滑油在用過一定時間后，當變質達到一定程度，必須更換。然而人們對廢潤滑油認識的缺乏，導致廢潤滑油被用作燃料直接燃燒或直接丟棄到環(huán)境中，這樣不僅會造成資源的浪費，而且還會對環(huán)境造成嚴重的污染，而廢潤滑油的再生則能帶來巨大的經濟效益。廢油中變質的只是其中部分烴類，約占 10％～ 25％，其余大部分烴類組成仍是潤滑油的主要成分，所以對廢潤滑油進行回收再利用，不僅可以使資源得到重復再利用，而且還減少對環(huán)境的污染。

國內外對廢潤滑油再生方法進行了大量的研究，國外廢潤滑油再生方法主要是加氫精制技術，其再生的處理條件比較苛刻；而我國廢潤滑油再生方法仍處于相對落后狀態(tài)，以傳統(tǒng)技術路線為主，但該再生方法腐蝕設備、污染環(huán)境。目前，國內對廢潤滑油傳統(tǒng)技術進行改進的再生方法主要包括沉降 - 蒸餾 - 酸洗 - 鈣土精制、白土高溫接觸無酸再生、蒸餾 - 乙醇抽提 - 白土精制、蒸餾 - 糠醛精制 - 白土精制工藝、沉降 - 絮凝 - 白土精制等，各再生方法均有其優(yōu)勢和不足之處。在節(jié)約資源以及人們對環(huán)保要求日益嚴格的條件下，如何得到高效率、低成本、少污染的廢潤滑油再生方法已受到廣泛的重視，其對社會的經濟和社會的可持續(xù)發(fā)展亦具有其重要的意義。

技術實現要素：

本發(fā)明的目的在于：提供一種廢潤滑油再生方法，該方法適合于所有類型廢潤滑油的再生，再生設備投資少，再生方法簡單，運行成本低，操作方便安全。

本發(fā)明的技術解決方案是：該廢潤滑油再生方法依次包括以下步驟：將廢潤滑油經過絮凝、破乳、沉降、兩步萃取、白土精制和過濾，得到再生基礎油。

其中，所述絮凝為在的廢潤滑油中加入絮凝劑，在50 ℃~100 ℃攪拌0.5 h~4 h；所述絮凝劑的用量為廢潤滑油的0.5%~5%，絮凝劑為聚合氯化鋁、聚合硫酸鐵、聚丙烯酰胺、季銨鹽高分子聚合物、雙氰胺甲醛樹脂、陽離子天然高分子絮凝劑。

其中，所述破乳為在絮凝反應混合物中加入破乳劑，在50 ℃~100 ℃攪拌0.5 h~4 h；所述破乳劑的用量為廢潤滑油的0.5%~10%，破乳劑為聚氧丙烯聚氧乙烯丙二醇醚、聚氧丙烯聚氧乙烯丙烯丙二醇醚、聚氧乙烯聚氧丙烯烷基苯酚甲醛樹脂、烷基酚醛樹脂嵌段聚醚、酚胺醛樹脂嵌段聚醚、聚磷酸酯。

其中，所述沉降為將破乳后的混合物放入沉降罐中進行沉降，沉降時間為10 h~72 h，沉降溫度為25 ℃~100 ℃，沉降后的油和雜質分層分離，油在上層，雜質在下層。

其中，第一步萃取為將沉降油與溶劑混合，再加入沉降油質量的1%的添加劑，常溫攪拌0.5~2h，反應后離心去渣再蒸餾回收溶劑；所述溶劑為乙醇、丙醇、異丙醇、異丁醇、正丁醇、正戊醇中的一種或兩種，所述溶劑與沉降油的質量比為3~8：1；所述添加劑有KOH、NaOH、乙二胺、乙醇胺；所述蒸餾回收溶劑的溫度為80℃~160℃；第二步萃取為蒸餾后的油加入到萃取劑中于50℃~100℃攪拌0.5~2h，倒入分液漏斗中靜置，所述萃取劑為N,N-甲基吡咯烷酮、糠醛、四氫呋喃、二丙二醇二甲醚，所述萃取劑與沉降油質量比為1~5：1。

其中，所述白土精制為在第二步萃取后的產物中加入活性白土，50℃~150℃攪拌0.5 h~5 h；所述白土的投加量為廢潤滑油的5%~15%。

本發(fā)明的有益效果是：再生設備投資少，再生方法簡單，運行成本低，操作方便安全，具有一定的經濟效益和社會效益。

具體實施方式

下面結合具體實施例進一步說明本發(fā)明的技術解決方案，這些實施例不能理解為是對技術方案的限制。

實施例1：依以下步驟再生廢潤滑油

（1）絮凝：在廢潤滑油中加入絮凝劑聚合氯化鋁，50 ℃攪拌0.5 h；所述絮凝劑的用量為廢潤滑油的0.5%；

（2）破乳：在絮凝反應混合物中加入破乳劑聚氧丙烯聚氧乙烯丙二醇醚，50 ℃攪拌0.5 h；所述破乳劑的用量為廢潤滑油的0.5%；

（3）沉降：將破乳后的混合物放入沉降罐中進行沉降，沉降時間為10 h，沉降溫度為100 ℃，沉降后的油和雜質分層分離，油在上層，雜質在下層；

（4）第一步萃取：將沉降油與乙醇溶劑混合，溶劑與沉降油的質量比為3：1，加入沉降油質量的1.0%的KOH，常溫攪拌0.5 h，反應后離心去渣再蒸餾回收溶劑，蒸餾的溫度為80℃；

（5）第二步萃取：蒸餾后的油加入到萃取劑N,N-甲基吡咯烷酮中，萃取劑與沉降油的質量比為1：1，于50℃攪拌0.50 h，反應后倒入分液漏斗中靜置；

（6）白土精制：在第二步萃取后的油中加入活性白土，50 ℃攪拌0.5 h；所述白土的投加量為廢潤滑油的5%；

（7）過濾：過濾白土精制產物，得再生基礎油。

實施例2：依以下步驟再生廢潤滑油

（1）絮凝在廢潤滑油中加入絮凝劑聚合硫酸鋁，80 ℃攪拌2.0 h；所述絮凝劑的用量為廢潤滑油的5.0%；

（2）破乳：在絮凝反應混合物中加入破乳劑聚氧丙烯聚氧乙烯丙二醇醚，50 ℃攪拌0.5 h；所述破乳劑的用量為廢潤滑油的0.5%；

（3）沉降：將破乳后的混合物放入沉降罐中進行沉降，沉降時間為10 h，沉降溫度為100 ℃，沉降后的油和雜質分層分離，油在上層，雜質在下層；

（4）第一步萃?。簩⒊两涤团c乙醇溶劑混合，溶劑與沉降油的質量比為5：1，加入沉降油質量的1%的KOH，常溫攪拌1.0h，反應后離心去渣再蒸餾回收溶劑，蒸餾的溫度為80℃；

（5）第二步萃?。赫麴s后的油加入到萃取劑N,N-甲基吡咯烷酮中，萃取劑與沉降油的質量比為2：1，于80℃攪拌0.5h，反應后倒入分液漏斗中靜置；

（6）白土精制：在第二步萃取后的油中加入活性白土，80 ℃攪拌1.0 h；所述白土的投加量為廢潤滑油的5%；

（7）過濾：過濾白土精制產物，得再生基礎油。

實施例3：依以下步驟再生廢潤滑油

（1）絮凝：在廢潤滑油中加入絮凝劑聚丙烯酰胺，80 ℃攪拌3.0 h；所述絮凝劑的用量為廢潤滑油的1.0%；

（2）破乳：在絮凝反應混合物中加入破乳劑聚氧丙烯聚氧乙烯丙二醇醚，50 ℃攪拌0.5 h；所述破乳劑的用量為廢潤滑油的0.5%；

（3）沉降：將破乳后的混合物放入沉降罐中進行沉降，沉降時間為48 h，沉降溫度為25 ℃，沉降后的油和雜質分層分離，油在上層，雜質在下層；

（4）第一步萃取：將沉降油與乙醇溶劑混合，溶劑與沉降油的質量比為3：1，加入沉降油質量的1%的KOH，常溫攪拌1.0 h，反應后離心去渣再蒸餾回收溶劑，蒸餾的溫度為80℃；

（5）第二步萃?。赫麴s后的油加入到萃取劑N,N-甲基吡咯烷酮中，萃取劑與沉降油的質量比為3：1，于70℃攪拌0.5h，反應后倒入分液漏斗中靜置；

（6）白土精制：在第二步萃取后的油中加入活性白土，50 ℃攪拌0.5 h；所述白土的投加量為廢潤滑油的5%；

（7）過濾：過濾白土精制產物，得再生基礎油。

實施例4：依以下步驟再生廢潤滑油

（1）絮凝：在廢潤滑油中加入絮凝劑季銨鹽高分子聚合物，100 ℃攪拌3.0 h；所述絮凝劑的用量為廢潤滑油的2.5%；

（2）破乳：在絮凝反應混合物中加入破乳劑聚氧丙烯聚氧乙烯丙烯丙二醇醚，70 ℃攪拌2.0 h；所述破乳劑的用量為廢潤滑油的2.5%；

（3）沉降：將破乳后的混合物放入沉降罐中進行沉降，沉降時間為72 h，沉降溫度為25 ℃，沉降后的油和雜質分層分離，油在上層，雜質在下層；

（4）第一步萃?。簩⒊两涤团c丙醇混合，溶劑與沉降油的質量比為6：1，加入沉降油質量的1%的NaOH，常溫攪拌1.0 h，反應后離心去渣再蒸餾回收溶劑，蒸餾的溫度為100℃；

（5）第二步萃取：蒸餾后的油加入到萃取劑糠醛中，萃取劑與沉降油的質量比為4：1，于70℃攪拌1.0h，反應后倒入分液漏斗中靜置；

（6）白土精制：在第二步萃取后的油中加入活性白土，120 ℃攪拌2.0 h；所述白土的投加量為廢潤滑油的8%；

（7）過濾：過濾白土精制產物，得再生基礎油。

實施例5：依以下步驟再生廢潤滑油

（1）絮凝：在廢潤滑油中加入絮凝劑雙氰胺甲醛樹脂，100 ℃攪拌4.0 h；所述絮凝劑的用量為廢潤滑油的1.5%；

（2）破乳：在絮凝反應混合物中加入破乳劑聚氧乙烯聚氧丙烯烷基苯酚甲醛樹脂，70 ℃攪拌3.0 h；所述破乳劑的用量為廢潤滑油的5.0%；

（3）沉降：將破乳后的混合物放入沉降罐中進行沉降，沉降時間為24 h，沉降溫度為75 ℃，沉降后的油和雜質分層分離，油在上層，雜質在下層；

（4）第一步萃取：將沉降油與異丙醇混合，溶劑與沉降油的質量比為6：1，加入沉降油質量的1%的乙二胺，常溫攪拌2.0 h，反應后離心去渣再蒸餾回收溶劑，蒸餾的溫度為100℃；

（5）第二步萃?。赫麴s后的油加入到萃取劑四氫呋喃中，萃取劑與沉降油的質量比為5：1，于70℃攪拌2.0h，反應后倒入分液漏斗中靜置；

（6）白土精制：在第二步萃取后的油中加入活性白土，100 ℃攪拌3.0 h；所述白土的投加量為廢潤滑油的10%；

（7）過濾：過濾白土精制產放，得再生基礎油。

實施例6：依以下步驟再生廢潤滑油

（1）絮凝：在廢潤滑油中加入陽離子天然高分子絮凝劑，100 ℃攪拌1.0 h；所述絮凝劑的用量為廢潤滑油的2.0%；

（2）破乳：在絮凝反應混合物中加入破乳劑烷基酚醛樹脂嵌段聚醚，100 ℃攪拌3.0 h；所述破乳劑的用量為廢潤滑油的1.0%；

（3）沉降：將破乳后的混合物放入沉降罐中進行沉降，沉降時間為36 h，沉降溫度為75 ℃，沉降后的油和雜質分層分離，油在上層，雜質在下層；

（4）第一步萃?。簩⒊两涤团c異丁醇混合，溶劑與沉降油的質量比為8：1，加入沉降油質量的1%的乙醇胺，常溫攪拌2.0 h，反應后離心去渣再蒸餾回收溶劑，蒸餾的溫度為120℃；

（5）第二步萃?。赫麴s后的油加入到萃取劑二丙二醇二甲醚中，萃取劑與沉降油的質量比為2：1，于70℃攪拌2.0h，反應后倒入分液漏斗中靜置；

（6）白土精制：在第二步萃取后的油中加入活性白土，100 ℃攪拌4.0 h；所述白土的投加量為廢潤滑油的12%；

（7）過濾：過濾白土精制產物，得再生基礎油。

實施例7：依以下步驟再生廢潤滑油

（1）絮凝：在廢潤滑油中加入陽離子天然高分子絮凝劑，100 ℃攪拌1.0 h；所述絮凝劑的用量為廢潤滑油的1.0%；

（2）破乳：在絮凝反應混合物中加入破乳劑酚胺醛樹脂嵌段聚醚，100 ℃攪拌1.0 h；所述破乳劑的用量為廢潤滑油的1.0%；

（3）沉降：將破乳后的混合物放入沉降罐中進行沉降，沉降時間為10 h，沉降溫度為90 ℃，沉降后的油和雜質分層分離，油在上層，雜質在下層；

（4）第一步萃取：將沉降油與正丁醇混合，溶劑與沉降油的質量比為4：1，加入沉降油質量的1%的乙醇胺，常溫攪拌1.0 h，反應后離心去渣再蒸餾回收溶劑，蒸餾的溫度為140℃；

（5）第二步萃?。赫麴s后的油加入到萃取劑二丙二醇二甲醚中，萃取劑與沉降油的質量比為2.5：1，于70℃攪拌0.5 h，反應后倒入分液漏斗中靜置；

（6）白土精制：在第二步萃取后的油中加入活性白土，100 ℃攪拌4.0 h；所述白土的投加量為廢潤滑油的15%；

（7）過濾：過濾白土精制產物，得再生基礎油。

實施例8：依以下步驟再生廢潤滑油

（1）絮凝：在廢潤滑油中加入絮凝劑聚丙烯酰胺，95 ℃攪拌1.0 h；所述絮凝劑的用量為廢潤滑油的1.5%；

（2）破乳：在絮凝反應混合物中加入破乳劑聚磷酸酯，100 ℃攪拌1.0 h；所述破乳劑的用量為廢潤滑油的1.0%；

（3）沉降：將破乳后的混合物放入沉降罐中進行沉降，沉降時間為36 h，沉降溫度為90 ℃，沉降后的油和雜質分層分離，油在上層，雜質在下層；

（4）第一步萃?。簩⒊两涤团c正戊醇混合，溶劑與沉降油的質量比為5：1，加入沉降油質量的1%的KOH，常溫攪拌1.0 h，反應后離心去渣再蒸餾回收溶劑，蒸餾的溫度為150℃；

（5）第二步萃取：蒸餾后的油加入到萃取劑糠醛中，萃取劑與沉降油的質量比為3：1，于70℃攪拌0.5 h，反應后倒入分液漏斗中靜置；

（6）白土精制：在第二步萃取后的油中加入活性白土，100 ℃攪拌5.0 h；所述白土的投加量為廢潤滑油的12%；

（7）過濾：過濾白土精制產物，得再生基礎油。

實施例9：依以下步驟再生廢潤滑油

（1）絮凝：在廢潤滑油中加入絮凝劑聚丙烯酰胺，90 ℃攪拌1.0 h；所述絮凝劑的用量為廢潤滑油的2.0%；

（2）破乳：在絮凝反應混合物中加入破乳劑聚磷酸酯，95 ℃攪拌1.0 h；所述破乳劑的用量為廢潤滑油的1.0%；

（3）沉降：將破乳后的混合物放入沉降罐中進行沉降，沉降時間為36 h，沉降溫度為90 ℃，沉降后的油和雜質分層分離，油在上層，雜質在下層；

（4）第一步萃?。簩⒊两涤团c異丙醇、正戊醇混合，溶劑與沉降油的質量比為5：1，異丙醇與正戊醇的比為1，加入沉降油質量的1%的KOH，常溫攪拌1.0 h，反應后離心去渣再蒸餾回收溶劑，蒸餾的溫度為160℃；

（5）第二步萃取：蒸餾后的油加入到萃取劑糠醛中，萃取劑與沉降油的質量比為3：1，于70℃攪拌0.5 h，反應后倒入分液漏斗中靜置；

（6）白土精制：在第二步萃取后的油中加入活性白土，在150 ℃攪拌0.5 h；所述白土的投加量為廢潤滑油的6%；

（7）過濾：過濾白土精制產物，得再生基礎油。

實施例10：依以下步驟再生廢潤滑油

（1）絮凝：在廢潤滑油中加入絮凝劑聚丙烯酰胺，85 ℃攪拌0.5 h；所述絮凝劑的用量為廢潤滑油的1.0%；

（2）破乳：在絮凝反應混合物中加入破乳劑聚磷酸酯，95 ℃攪拌1.0 h；所述破乳劑的用量為廢潤滑油的1.0%；

（3）沉降：將破乳后的混合物放入沉降罐中進行沉降，沉降時間為10 h，沉降溫度為95 ℃，沉降后的油和雜質分層分離，油在上層，雜質在下層；

（4）第一步萃?。簩⒊两涤团c異丙醇、正丁醇混合，溶劑與沉降油的質量比為5：1，異丙醇與正丁醇的比為1，加入沉降油質量的1%的乙醇胺，常溫攪拌1.0 h，反應后離心去渣再蒸餾回收溶劑，蒸餾的溫度為140℃；

（5）第二步萃?。赫麴s后的油加入到萃取劑四氫呋喃中，萃取劑與沉降油的質量比為2：1，于70℃攪拌1.0 h，反應后倒入分液漏斗中靜置；

（6）白土精制：在萃取后的油中加入活性白土，120 ℃攪拌0.5 h；所述白土的投加量為廢潤滑油的8%；

（7）過濾：過濾白土精制產物，得再生基礎油。