本實(shí)用新型涉及一種環(huán)保除塵領(lǐng)域的除塵系統(tǒng)，具體的說(shuō)，涉及了一種焦化車間的煙氣處理系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

為了滿足環(huán)保排放標(biāo)準(zhǔn)，焦化生產(chǎn)車間均配備地面除塵系統(tǒng)，將生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的煙氣導(dǎo)入除塵器中凈化，凈化后的氣體經(jīng)煙囪排放至大氣中。

為了解決抽氣口捕捉范圍小的技術(shù)問(wèn)題，專利號(hào)為CN202643629U的專利公開(kāi)了一種焦?fàn)t煙氣抽取裝置，沿焦?fàn)t碳化室寬度方向布置吸氣罩、煙氣導(dǎo)通閥和集塵干管，所述集塵干管通過(guò)托架固接于焦?fàn)t爐柱上，所述吸氣罩的底部與焦?fàn)t爐柱固接，所述吸氣罩的頂部連接有煙氣連接管，所述煙氣連接管的頂端連通煙氣導(dǎo)通閥的進(jìn)口，所述煙氣導(dǎo)通閥的出口與集塵干管連通，所述煙氣導(dǎo)通閥的數(shù)量與煙氣連接管的數(shù)量一一對(duì)應(yīng)，所述煙氣連接管的數(shù)量與碳化室的數(shù)量一一對(duì)應(yīng)。

為了解決煙氣導(dǎo)通閥密封性的技術(shù)問(wèn)題，專利號(hào)為CN202643636U的專利公開(kāi)了一種焦?fàn)t煙氣導(dǎo)通閥，設(shè)置于焦?fàn)t煙氣管出口處的閥罩，所述閥罩內(nèi)設(shè)有用于翻轉(zhuǎn)時(shí)蓋住所述煙氣管出口閥帽，所述閥帽上固接有第一鉸軸，所述第一鉸軸鉸接于閥罩的側(cè)壁并在鉸接處形成第一鉸點(diǎn)，所述第一鉸軸從第一鉸點(diǎn)處伸出閥罩并與閥罩外的第一連接桿垂直固接，所述閥罩上還鉸接有與第一鉸軸平行的第二鉸軸并在鉸接處形成第二鉸點(diǎn)，所述第二鉸軸從第二鉸點(diǎn)處伸出閥罩并與閥罩外的第二連桿垂直固接，第一連桿、第二連桿各自遠(yuǎn)離閥罩的一端分別鉸接于推桿上，所述第一連桿、第二連桿、推桿和所述第一鉸點(diǎn)、第二鉸點(diǎn)之間的閥罩構(gòu)成平行四連桿機(jī)構(gòu)。

為了解決裝煤時(shí)產(chǎn)生的煙塵中的有害物質(zhì)并達(dá)到較好的除煙效果，專利號(hào)為CN203112746U的專利公開(kāi)了一種搗固焦?fàn)t導(dǎo)煙除塵車，該導(dǎo)煙除塵車設(shè)置在n個(gè)并排碳化室的頂部，包括車體、設(shè)置在所述車體遠(yuǎn)離所述搗固焦?fàn)t的上升管一側(cè)的第一H型導(dǎo)演管和設(shè)置在所述車體中部的第二H型導(dǎo)演管，所述第一H型導(dǎo)演管含有彼此導(dǎo)通的第一管孔和第二管孔，所述第二管孔連通第n碳化室的導(dǎo)煙孔，所述第一管孔連通第n-1碳化室的導(dǎo)煙孔；所述第二H型導(dǎo)煙管含有彼此導(dǎo)通的第三管孔和第四管孔，所述第三管孔連通第n碳化室的導(dǎo)煙孔，所述第四管孔連通第n+2碳化室的導(dǎo)煙孔；所述第n碳化室是指正在裝煤的碳化室，所述第n-1碳化室是指處于結(jié)焦中末期的碳化室，所述第n+2碳化室是指處于結(jié)焦末期的碳化室。

上述公開(kāi)的專利技術(shù)對(duì)焦化生產(chǎn)車間的除塵裝置進(jìn)行了改進(jìn)，滿足了焦化生產(chǎn)車間除塵高效、全面的要求。焦化車間設(shè)置數(shù)個(gè)焦?fàn)t，且焦?fàn)t設(shè)備龐大，焦化生產(chǎn)過(guò)程中裝煤、碳化和出焦工序中產(chǎn)生的煙氣也多，若不能合理的設(shè)置焦化車間的除塵裝置，將增大投入成本，造成資源浪費(fèi)，因此需要合理布置地面除塵系統(tǒng)，以達(dá)到減少投入成本、避免資源浪費(fèi)的目的。

再者，裝煤工序所需除塵風(fēng)量較小，出焦工序所需除塵風(fēng)量較大，為了滿足出焦工序的除塵效果，在裝煤工序所使用的風(fēng)量必然過(guò)剩，造成能源的浪費(fèi)。因此需要設(shè)計(jì)焦化除塵系統(tǒng)的風(fēng)機(jī)以滿足裝煤與出焦工序過(guò)程中的風(fēng)量要求，同時(shí)又不會(huì)因?yàn)轱L(fēng)量過(guò)剩，造成能源浪費(fèi)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，從而提供一種布局合理、減少投入成本、避免資源浪費(fèi)、全面高效除塵的焦化煙氣處理系統(tǒng)。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是：一種焦化煙氣處理系統(tǒng)，包括除塵器單元、風(fēng)機(jī)單元、煙囪單元、出焦煙氣收集單元和爐頭煙氣收集單元，所述出焦煙氣收集單元與所述爐頭煙氣收集單元并聯(lián)至所述除塵器單元的入口，所述出焦煙氣收集單元和所述爐頭煙氣收集單元與所述除塵器單元的入口連接處分別設(shè)置有切換調(diào)節(jié)閥，所述除塵器單元的出口連通所述風(fēng)機(jī)單元的入口，所述風(fēng)機(jī)單元的出口連通所述煙囪單元；所述爐頭煙氣收集單元包括并聯(lián)的兩個(gè)以上的爐頭煙氣抽取裝置，每個(gè)爐頭煙氣抽取裝置上均設(shè)置有切換調(diào)節(jié)閥；所述出焦煙氣收集單元包括集塵干管和與所述集塵干管連通的出焦煙氣收集裝置；在裝煤工序時(shí)，所述導(dǎo)煙車單元鏈接出焦炭化室及相鄰炭化室，以將出焦煙氣導(dǎo)入相鄰炭化室。

基于上述，所述爐頭煙氣抽取裝置上設(shè)置有爐頭煙氣導(dǎo)通閥。

基于上述，所述風(fēng)機(jī)單元包括兩個(gè)與所述除塵器單元的出口并聯(lián)的風(fēng)機(jī)。

基于上述，所述爐頭煙氣抽取裝置為兩個(gè)。

本實(shí)用新型相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)具有實(shí)質(zhì)性特點(diǎn)和進(jìn)步，具體的說(shuō)，本實(shí)用新型將兩組爐頭視為一個(gè)單元設(shè)置爐頭煙氣抽取裝置，將各個(gè)爐頭煙氣抽取裝置并聯(lián)在一起作為爐頭煙氣收集單元，并在各個(gè)爐頭煙氣抽取裝置上設(shè)置切換調(diào)節(jié)閥；將碳化的焦碳進(jìn)行出焦的工序視為一個(gè)單元設(shè)置出焦煙氣收集裝置和與所述出焦煙氣收集裝置連通的吸塵干管，所述出焦煙氣收集裝置和所述吸塵干管組成出焦煙氣收集單元，爐頭煙氣收集單元與出焦煙氣收集單元并聯(lián)在除塵器單元的入口，并在爐頭煙氣收集單元和出焦煙氣收集單元上均設(shè)置切換調(diào)節(jié)閥，實(shí)現(xiàn)裝煤除塵和出焦除塵的切換，實(shí)現(xiàn)兩組爐頭碳化除塵的切換，且兩組爐頭之間出焦和裝煤工序之間共用一個(gè)地面除塵系統(tǒng)，避免資源浪費(fèi)，節(jié)省投入成本；再者，爐頭煙氣抽取裝置上設(shè)置有爐頭煙氣導(dǎo)通閥，保證碳化的正常進(jìn)行，同時(shí)需要排除煙氣時(shí)，又可調(diào)節(jié)該爐頭煙氣導(dǎo)通閥連通爐頭煙氣抽取裝置；再者，該焦化煙氣處理系統(tǒng)還包括導(dǎo)煙車單元，該導(dǎo)煙車單元設(shè)置在碳化室的頂部，將出焦煙氣和裝煤粉塵導(dǎo)入相鄰碳化室，既消除了煙氣中有害氣體提高了除塵效果，又無(wú)需另外設(shè)置除塵裝置，降低成本節(jié)約資源；再者，將風(fēng)機(jī)單元設(shè)置成與除塵器單元的出口并聯(lián)的兩個(gè)風(fēng)機(jī)，在裝煤工序時(shí)除塵所需風(fēng)量小，只打開(kāi)一個(gè)風(fēng)機(jī)，在出焦工序時(shí)除塵所需風(fēng)量大，打開(kāi)兩個(gè)風(fēng)機(jī)，如此切換打開(kāi)兩個(gè)風(fēng)機(jī)，既滿足各個(gè)工序的風(fēng)量需求又不會(huì)資源浪費(fèi)；總之，該焦化煙氣處理系統(tǒng)具有布局合理，除塵全面高效、成本投入低、資源分配合理等優(yōu)點(diǎn)。

附圖說(shuō)明

圖1是實(shí)施例1焦化煙氣處理系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是實(shí)施例2焦化煙氣處理系統(tǒng)局部結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1. 除塵器單元；2. 風(fēng)機(jī)單元；3. 煙囪單元；4. 出焦煙氣收集單元；5. 爐頭煙氣收集單元； 6. 爐頭煙氣抽取裝置；7. 集塵干管；8. 出焦煙氣收集裝置；9. 裝煤車；10. 推焦車；11. 攔焦車；12. 熄焦車；13.導(dǎo)煙車單元；21.風(fēng)機(jī)；61. 爐頭煙氣導(dǎo)通閥。

具體實(shí)施方式

下面通過(guò)具體實(shí)施方式，對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案做進(jìn)一步的詳細(xì)描述。

實(shí)施例1

如圖1所示的焦化煙氣處理系統(tǒng)，該焦化煙氣處理系統(tǒng)包括除塵器單元1、風(fēng)機(jī)單元2、煙囪單元3、出焦煙氣收集單元4、爐頭煙氣收集單元5和導(dǎo)煙車13，所述出焦煙氣收集單元4與所述爐頭煙氣收集單元5并聯(lián)至所述除塵器單元1的入口，所述出焦煙氣收集單元4與所述爐頭煙氣收集單元5分別設(shè)置有切換調(diào)節(jié)閥，所述除塵器單元1的出口連通所述風(fēng)機(jī)單元2的入口，所述風(fēng)機(jī)單元2的出口連通所述煙囪單元3；所述爐頭煙氣收集單元4包括并聯(lián)的兩個(gè)爐頭煙氣抽取裝置6，每個(gè)爐頭煙氣抽取裝置6上均設(shè)置有切換調(diào)節(jié)閥；所述出焦煙氣收集單元5包括集塵干管7和與所述集塵干管7連通的出焦煙氣收集裝置8；所述導(dǎo)煙車單元13鏈接出焦炭化室及相鄰炭化室，以將出焦煙氣和裝煤粉塵導(dǎo)入相鄰炭化室，后繼續(xù)導(dǎo)入與碳化室連通的爐頭煙氣抽取裝置，消除煙氣中所含有的有毒物質(zhì)，達(dá)到全面高效的除塵效果，所述導(dǎo)煙車單元13采用專利號(hào)為CN203112746U的專利技術(shù)。通過(guò)上述設(shè)置，兩個(gè)爐頭共用一個(gè)地面除塵系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)裝煤工序除塵操作與出焦工序除塵操作之間的切換，實(shí)現(xiàn)各個(gè)爐頭除塵操作的切換，合理布局除塵系統(tǒng)，降低投入成本。

為了控制爐頭煙氣抽取裝置的煙氣捕捉面積，該爐頭煙氣抽取裝置采用專利號(hào)為CN202643629U的專利技術(shù)。

為了改善導(dǎo)通閥的密封性，保證爐頭煙氣的有效捕捉，對(duì)爐頭煙氣導(dǎo)通閥進(jìn)行改進(jìn)，爐頭爐頭爐頭所述爐頭煙氣抽取裝置6設(shè)置了爐頭煙氣導(dǎo)通閥61，該爐頭煙氣導(dǎo)通閥采用專利號(hào)為CN202643636U的專利技術(shù)。

實(shí)施例2

如圖2所示的焦化煙氣處理系統(tǒng)，本實(shí)施例是在實(shí)施例1的基礎(chǔ)上對(duì)風(fēng)機(jī)單元進(jìn)行改進(jìn)，所述風(fēng)機(jī)單元2包括兩個(gè)與所述除塵器單元1的出口并聯(lián)的風(fēng)機(jī)21。通過(guò)該設(shè)置，風(fēng)量需求小的裝煤操作進(jìn)行時(shí)，切換至一個(gè)風(fēng)機(jī)工作，避免資源浪費(fèi)；風(fēng)量需求大的出焦操作進(jìn)行時(shí)，切換至兩個(gè)風(fēng)機(jī)工作，滿足風(fēng)量需求；在兩個(gè)操作之間靈活切換風(fēng)量，既滿足除塵需要，又避免資源浪費(fèi)。

該焦化煙氣處理系統(tǒng)的操作過(guò)程如下：

當(dāng)啟動(dòng)裝煤車9往第n碳化室裝煤時(shí)，啟動(dòng)導(dǎo)煙車，對(duì)準(zhǔn)爐位，第n碳化室連通分別處于結(jié)焦中、末期的第n-1碳化室和第n+2碳化室，并打開(kāi)位于第n、n-1、n+2碳化室的爐頭煙氣導(dǎo)通閥，即打開(kāi)位于第n、n-1、n+2碳化室的爐頭煙氣抽取裝置，同時(shí)一并打開(kāi)該爐頭煙氣抽取裝置上的切換調(diào)節(jié)閥和爐頭煙氣收集單元上的切換調(diào)節(jié)閥，連通除塵器，啟動(dòng)一個(gè)風(fēng)機(jī)進(jìn)行單機(jī)操作模式，第n碳化室的煙氣通過(guò)第n-1、n+2碳化室經(jīng)爐頭煙氣導(dǎo)通閥、爐頭煙氣抽取裝置、除塵器被風(fēng)機(jī)送入煙囪中，最后排至大氣中。

當(dāng)煤在碳化室內(nèi)完成碳化后，推焦車10和攔焦車11相互配合將焦碳送入熄焦車12內(nèi)，并進(jìn)入熄焦塔進(jìn)行熄焦操作時(shí)，打開(kāi)出焦煙氣收集單元上的切換調(diào)節(jié)閥，并啟動(dòng)兩個(gè)風(fēng)機(jī)進(jìn)行雙機(jī)操作模式，熄焦煙氣依次經(jīng)出焦煙氣收集裝置和集塵干管進(jìn)步除塵器單元，再經(jīng)風(fēng)機(jī)送入煙囪，最后排至大氣中。

最后應(yīng)當(dāng)說(shuō)明的是:以上實(shí)施例僅用以說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)方案而非對(duì)其限制；盡管參照較佳實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說(shuō)明，所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：依然可以對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式進(jìn)行修改或者對(duì)部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的精神，其均應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型請(qǐng)求保護(hù)的技術(shù)方案范圍當(dāng)中。