本實(shí)用新型涉及化工領(lǐng)域，具體的，涉及輪胎快速熱解系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
：隨著我國(guó)的汽車(chē)行業(yè)與交通運(yùn)輸業(yè)的飛速發(fā)展，輪胎的需求量呈階梯式增長(zhǎng)，同時(shí)產(chǎn)生的廢棄輪胎的量也與之俱增。廢棄輪胎堆棄不僅占據(jù)大量的土地，而且輪胎極難降解，堆放過(guò)程中釋放有毒有害氣體，嚴(yán)重污染環(huán)境。采用熱解的方式將廢棄輪胎轉(zhuǎn)化為油、氣、炭黑資源，是輪胎減量化、資源化、無(wú)害化最有效的利用途徑之一。然而，目前輪胎熱解工藝中焦油含塵問(wèn)題一直是輪胎熱解技術(shù)中的難題。目前的除塵技術(shù)主要為旋風(fēng)除塵技術(shù)、金屬濾網(wǎng)除塵技術(shù)、顆粒床除塵技術(shù)。旋風(fēng)除塵技術(shù)的除塵效率較低，金屬過(guò)濾網(wǎng)除塵技術(shù)的承受溫度較低、易發(fā)生高溫腐蝕和氧化，顆粒床除塵技術(shù)效率較高。但目前的除塵技術(shù)主要為外置式，高溫油氣除塵過(guò)程中均需加熱保溫，避免焦油的二次裂解或冷凝，造成焦油損失。因而，目前的輪胎熱解技術(shù)仍有待改進(jìn)。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：本實(shí)用新型旨在至少在一定程度上解決相關(guān)技術(shù)中的技術(shù)問(wèn)題之一。為此，本實(shí)用新型的一個(gè)目的在于提出一種將除塵裝置設(shè)置于熱解反應(yīng)爐內(nèi)部，無(wú)需添加外部熱源，除塵裝置溫度略低于爐膛溫度，可有效避免焦油的二次裂解或冷凝，除塵效率高，或者操作簡(jiǎn)單的輪胎快速熱解系統(tǒng)。在本實(shí)用新型的一個(gè)方面，本實(shí)用新型提供了一種輪胎快速熱解系統(tǒng)。根據(jù)本實(shí)用新型的實(shí)施例，該輪胎快速熱解系統(tǒng)包括：輪胎預(yù)處理裝置100，熱解反應(yīng)器5，所述熱解反應(yīng)器5包括熱解料入口5-1、炭黑出口5-2、熱解油氣出口5-3、燃?xì)馊肟?-4和煙氣出口5-5，除塵裝置6部分嵌入到所述熱解反應(yīng)器5中；所述除塵裝置6包括濾塵室6-3、提升管6-2、集氣室6-9，其中，提升管6-2的頂部與濾塵室6-3的頂部連通，提升管6-2的底部與濾塵室6-3的底部連通，濾塵室6-3與提升管6-2相連通構(gòu)成環(huán)形回路；濾塵室6-3位于熱解反應(yīng)器5內(nèi)，提升管6-2和集氣室6-9位于熱解反應(yīng)器5外；濾塵室6-3伸入熱解反應(yīng)器5內(nèi)部的側(cè)壁上設(shè)有孔道6-4，濾塵室6-3與集氣室6-9相鄰且濾塵室6-3與集氣室6-9共用的側(cè)壁上同樣設(shè)有孔道6-4；集氣室6-9遠(yuǎn)離濾塵室6-3的側(cè)壁上設(shè)有熱解油氣出口5-3；提升管6-2的頂部設(shè)置有含塵氣出口6-1，提升管6-2的底部設(shè)置有風(fēng)帽6-6；連通濾塵室6-3的底部與提升管6-2的底部的管道中設(shè)置有隔板6-7，第一螺旋送料機(jī)4，所述第一螺旋送料機(jī)4與所述輪胎預(yù)處理裝置100和所述熱解反應(yīng)器5相連；熱解油氣處理裝置200，所述熱解油氣處理裝置200與所述熱解油氣出口5-3相連；第二螺旋送料機(jī)13，所述第二螺旋送料機(jī)13與所述炭黑出口5-2相連；炭黑處理裝置300，所述炭黑處理裝置300與所述第二螺旋送料機(jī)13相連。發(fā)明人發(fā)現(xiàn)，根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的該輪胎快速熱解系統(tǒng)將除塵裝置設(shè)置于熱解反應(yīng)器內(nèi)部，采用熱解反應(yīng)器內(nèi)的溫度對(duì)除塵裝置進(jìn)行加熱，無(wú)需添加外部熱源，除塵裝置溫度略低于熱解反應(yīng)器內(nèi)溫度，可有效避免焦油的二次裂解或冷凝，除塵效率高，且操作簡(jiǎn)單。另外，該輪胎快速熱解系統(tǒng)可以有效提高焦油產(chǎn)率，系統(tǒng)內(nèi)部顯熱充分回收利用，能源利用率高?？蛇x的，熱解反應(yīng)器5還包括錐形分料器5-6，所述錐形分料器5-6設(shè)于熱解反應(yīng)器5內(nèi)且位于所述熱解料入口5-1正下端?？蛇x的，所述錐形分料器5-6與所述熱解料入口5-1之間的距離為100～500mm?？蛇x的，所述熱解反應(yīng)器5包括多個(gè)輻射管5-7，所述輻射管5-7在熱解反應(yīng)器5內(nèi)采用交錯(cuò)布置方式，所述輻射管5-7之間的距離為100～500mm?？蛇x的，所述輪胎預(yù)處理裝置包括：抽絲機(jī)1；粉碎機(jī)2，所述粉碎機(jī)2與所述抽絲機(jī)1相連；料倉(cāng)3，所述料倉(cāng)3與所述粉碎機(jī)2和所述第一螺旋送料機(jī)4相連?？蛇x的，所述熱解油氣處理裝置200包括：旋風(fēng)分離器7，所述旋風(fēng)分離器7具有混合物料入口7-1、固體出口7-2和氣體出口7-3，所述混合物料入口7-1與所述熱解油氣出口5-3相連；灰室8，所述灰室8與所述固體出口7-2相連；第一換熱器9，所述第一換熱器9具有熱解油氣入口9-1、二級(jí)換熱空氣入口9-2、三級(jí)換熱空氣出口9-3和熱解油氣出口9-4，所述熱解油氣入口9-1與所述氣體出口7-3相連，所述三級(jí)換熱空氣出口9-3與所述風(fēng)帽6-6相連；凈化單元10，所述凈化單元10具有熱解油氣入口10-1、熱解油出口10-2和熱解氣出口10-3，所述熱解油氣入口10-1與所述熱解油氣出口9-4相連；油罐12，所述油罐12與所述熱解油出口10-2相連，氣柜11，所述氣柜11與所述熱解氣出口10-3和所述燃?xì)馊肟?-4相連?？蛇x的，所述炭黑處理裝置300包括：第二換熱器14，所述第二換熱器14具有炭黑入口14-1、炭黑出口14-2、一級(jí)換熱空氣入口14-3和二級(jí)換熱空氣出口14-4，所述炭黑入口14-1與所述第二螺旋送料機(jī)13相連，所述二級(jí)換熱空氣出口14-4與所述二級(jí)換熱空氣入口9-2相連；冷渣機(jī)16，所述冷渣機(jī)16與所述炭黑出口14-2相連；灰倉(cāng)17，所述灰倉(cāng)17與所述冷渣機(jī)16和所述灰室8相連；第三換熱器15，所述第三換熱器15具有空氣入口15-1、一級(jí)換熱空氣出口15-2、煙氣入口15-3和煙氣出口15-4，所述一級(jí)換熱空氣出口15-2與所述一級(jí)換熱空氣入口14-3相連，所述煙氣入口15-3與所述煙氣出口5-5相連?？蛇x的，所述孔道6-4的直徑為2-10mm?？蛇x的，所述孔道6-4均勻分布在所述濾塵室6-3和所述集氣室6-9的側(cè)壁上?？蛇x的，所述隔板6-7是插板閥或蝶閥?？蛇x的，所述濾塵室6-3中設(shè)有過(guò)濾介質(zhì)?？蛇x的，所述過(guò)濾介質(zhì)的粒徑為5-20mm。根據(jù)本實(shí)用新型的實(shí)施例，本實(shí)用新型至少具有以下有益效果：(1)針對(duì)廢舊輪胎進(jìn)行快速熱解，提高焦油產(chǎn)率；(2)采用內(nèi)置式除塵裝置，溫度略低于熱解爐爐膛溫度，避免焦油的冷凝及二次裂解；(3)采用爐膛溫度對(duì)除塵裝置進(jìn)行加熱，無(wú)需外加熱源；(4)炭黑采用干法冷卻，無(wú)廢水產(chǎn)生；(5)系統(tǒng)內(nèi)顯熱回收利用，能源利用效率高；(6)除塵裝置內(nèi)部過(guò)濾介質(zhì)可以循環(huán)使用。附圖說(shuō)明圖1顯示了根據(jù)本實(shí)用新型一個(gè)實(shí)施例的輪胎快速熱解系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2顯示了根據(jù)本實(shí)用新型一個(gè)實(shí)施例的除塵裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。圖3顯示了根據(jù)本實(shí)用新型另一個(gè)實(shí)施例的輪胎快速熱解系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。圖4顯示了根據(jù)本實(shí)用新型再一個(gè)實(shí)施例的輪胎快速熱解系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。圖5顯示了根據(jù)本實(shí)用新型又一個(gè)實(shí)施例的輪胎快速熱解系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。圖6顯示了根據(jù)本實(shí)用新型一個(gè)實(shí)施例的除塵裝置中孔道的結(jié)構(gòu)示意圖。具體實(shí)施方式下面詳細(xì)描述本實(shí)用新型的實(shí)施例。下面描述的實(shí)施例是示例性的，僅用于解釋本實(shí)用新型，而不能理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制。實(shí)施例中未注明具體技術(shù)或條件的，按照本領(lǐng)域內(nèi)的文獻(xiàn)所描述的技術(shù)或條件或者按照產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)進(jìn)行。所用試劑或儀器未注明生產(chǎn)廠商者，均為可以通過(guò)市購(gòu)獲得的常規(guī)產(chǎn)品。在本實(shí)用新型的一個(gè)方面，本實(shí)用新型提供了一種輪胎快速熱解系統(tǒng)。根據(jù)本實(shí)用新型的實(shí)施例，參照?qǐng)D1，該輪胎快速熱解系統(tǒng)包括：輪胎預(yù)處理裝置100，熱解反應(yīng)器5，第一螺旋送料機(jī)4，熱解油氣處理裝置200，第二螺旋送料機(jī)13和炭黑處理裝置300。根據(jù)本實(shí)用新型的實(shí)施例，參照?qǐng)D3，輪胎預(yù)處理裝置100進(jìn)一步包括抽絲機(jī)1，粉碎機(jī)2和料倉(cāng)3。其中，粉碎機(jī)2與抽絲機(jī)1相連，料倉(cāng)3與粉碎機(jī)2和第一螺旋送料機(jī)4相連。根據(jù)本實(shí)用新型的實(shí)施例，在生產(chǎn)過(guò)程中，將廢舊輪胎輸送至抽絲機(jī)1，將廢舊輪胎中的鋼絲等抽出，然后抽絲后的輪胎送至粉碎機(jī)2進(jìn)行粉碎，得到的熱解料輸送至料倉(cāng)3進(jìn)行儲(chǔ)存。根據(jù)本實(shí)用新型的實(shí)施例，第一螺旋送料機(jī)4與料倉(cāng)3和熱解反應(yīng)器5的熱解料入口5-1相連，用于將料倉(cāng)3中的熱解料輸送至熱解反應(yīng)器5中進(jìn)行快速熱解。根據(jù)本實(shí)用新型的實(shí)施例，熱解反應(yīng)器5具有熱解料入口5-1、炭黑出口5-2、熱解油氣出口5-3、燃?xì)馊肟?-4和煙氣出口5-5，除塵裝置6部分嵌入到所述熱解反應(yīng)器5中。根據(jù)實(shí)用新型的實(shí)施例，熱解料由熱解料入口5-1進(jìn)入熱解反應(yīng)器5中進(jìn)行熱解反應(yīng)，熱解產(chǎn)生的炭黑由炭黑出口5-2排出熱解反應(yīng)器5，熱解產(chǎn)生的熱解油氣經(jīng)過(guò)除塵裝置6、熱解油氣出口5-3排出熱解反應(yīng)器5進(jìn)入后處理工序。根據(jù)本實(shí)用新型的實(shí)施例，熱解反應(yīng)器5還包括錐形分料器5-6，所述錐形分料器5-6設(shè)于熱解反應(yīng)器5內(nèi)且位于所述熱解料入口5-1正下端。通過(guò)設(shè)置錐形分料器5-6，可以使得熱解料均勻分布于熱解反應(yīng)器內(nèi)，有利于熱解料充分、均勻受熱，進(jìn)而有利于提高熱解反應(yīng)的效率和速率、促進(jìn)熱解反應(yīng)充分進(jìn)行和提高熱解油氣產(chǎn)率。根據(jù)本實(shí)用新型的實(shí)施例，錐形分料器5-6與熱解料入口5-1之間的距離可以為100～500mm。由此，有利于進(jìn)一步提高熱解料在熱解反應(yīng)器內(nèi)均勻分布，進(jìn)而有利于熱解反應(yīng)的進(jìn)行。根據(jù)本實(shí)用新型的實(shí)施例，熱解反應(yīng)器5包括多個(gè)輻射管5-7，所述輻射管5-7在熱解反應(yīng)器5內(nèi)采用交錯(cuò)布置方式，輻射管5-7之間的距離為100～500mm。由此，能夠快速有效地對(duì)熱解料進(jìn)行加熱，不需要?dú)怏w或固體加熱載體，有利于提高熱解氣的熱值，且有利于簡(jiǎn)化熱解油氣的后處理工序，輻射管的上述設(shè)置方式可以使得熱解反應(yīng)器內(nèi)溫度場(chǎng)均勻，且各部分溫度可控。在本實(shí)用新型的一些實(shí)施例中，通過(guò)燃?xì)馊肟?-4向輻射管5-7中通入可燃?xì)?，可燃?xì)庠谳椛涔軆?nèi)燃燒對(duì)熱解反應(yīng)供熱，燃燒后的煙氣通過(guò)煙氣出口5-5排出。一些實(shí)施例中，供輻射管的燃?xì)饪梢詾闊峤鈿?，由此可以?duì)資源進(jìn)行循環(huán)利用，燃燒產(chǎn)生的煙氣攜帶的熱量也可以用于其他工序。根據(jù)本實(shí)用新型的實(shí)施例，參照?qǐng)D2，除塵裝置6可以包括濾塵室6-3、提升管6-2、集氣室6-9，其中，提升管6-2的頂部與濾塵室6-3的頂部連通，提升管6-2的底部與濾塵室6-3的底部連通，濾塵室6-3與提升管6-2相連通構(gòu)成環(huán)形回路；濾塵室6-3位于熱解反應(yīng)器5內(nèi)，提升管6-2和集氣室6-9位于熱解反應(yīng)器5外；濾塵室6-3伸入熱解反應(yīng)器5內(nèi)部的側(cè)壁上設(shè)有孔道6-4孔道的結(jié)構(gòu)示意圖見(jiàn)圖6，濾塵室6-3與集氣室6-9相鄰且濾塵室6-3與集氣室6-9共用的側(cè)壁上同樣設(shè)有孔道6-4；集氣室6-9遠(yuǎn)離濾塵室6-3的側(cè)壁上設(shè)有熱解油氣出口5-3；提升管6-2的頂部設(shè)置有含塵氣出口6-1，提升管6-2的底部設(shè)置有風(fēng)帽6-6；連通濾塵室6-3的底部與提升管6-2的底部的管道中設(shè)置有隔板6-7。該除塵裝置6部分嵌入在熱解反應(yīng)器5內(nèi)部，可以利用熱解反應(yīng)器內(nèi)的溫度在除塵過(guò)程中對(duì)熱解油氣進(jìn)行保溫，不需要外加熱源，充分利用了系統(tǒng)的熱量，提高了能源利用率，節(jié)約能耗，且該除塵裝置除塵效率高，除塵效果好，同時(shí)除塵裝置的溫度略低于熱解反應(yīng)器內(nèi)的溫度，可以有效避免或降低熱解油氣的冷凝及二次裂解。根據(jù)本實(shí)用新型的實(shí)施例，上述孔道6-4的直徑可以為2-10mm。由此，有利于熱解油氣的進(jìn)入和排出。根據(jù)本實(shí)用新型的實(shí)施例，上述孔道6-4均勻分布在濾塵室6-3和集氣室6-9的側(cè)壁上。由此，加工簡(jiǎn)單、方便，有利于提高除塵效果和除塵效率。根據(jù)本實(shí)用新型的實(shí)施例，上述濾塵室6-3中設(shè)有過(guò)濾介質(zhì)。過(guò)濾介質(zhì)的具體種類不受特別限制，可以為本領(lǐng)域已知的任何過(guò)濾介質(zhì)，例如包括但不限于陶瓷球等。本實(shí)用新型一些實(shí)施例中，過(guò)濾介質(zhì)的粒徑可以為5-20mm。由此，有利于提高除塵效率和除塵效果。根據(jù)本實(shí)用新型的實(shí)施例，上述隔板6-7可以是插板閥或蝶閥。由此，能夠有效調(diào)節(jié)過(guò)濾介質(zhì)的進(jìn)出流量平衡，同時(shí)便于啟動(dòng)熱解反應(yīng)器時(shí)過(guò)濾介質(zhì)的裝入。根據(jù)本實(shí)用新型的實(shí)施例，除塵裝置6的工作原理如下：熱解油氣通過(guò)濾塵室6-3伸入到熱解反應(yīng)器5內(nèi)部的側(cè)壁上的孔道6-4進(jìn)入濾塵室6-3并流過(guò)過(guò)濾介質(zhì)，通過(guò)過(guò)濾介質(zhì)的碰撞可以除去灰塵，由此除去熱解油氣中的灰塵，接著經(jīng)除塵的熱解油氣通過(guò)濾塵室6-3另一側(cè)側(cè)壁(即濾塵室6-3與集氣室6-9共用的側(cè)壁)上的孔道6-4進(jìn)入集氣室6-9，由此從熱解油氣出口5-3排出。通過(guò)提升管6-2底部的風(fēng)帽6-6向提升管6-2內(nèi)部吹入氣體，一方面吹掃掉吸附有灰塵的過(guò)濾介質(zhì)上的灰塵，另一方面將經(jīng)吹掃處理的過(guò)濾介質(zhì)吹動(dòng)循環(huán)回至濾塵室6-3，以循環(huán)利用。根據(jù)本實(shí)用新型的實(shí)施例，熱解油氣處理裝置200與所述熱解油氣出口5-3相連，用于對(duì)熱解油氣進(jìn)行后處理。在本實(shí)用新型的一些實(shí)施例中，參照?qǐng)D4，熱解油氣處理裝置200可以包括：旋風(fēng)分離器7，灰室8，第一換熱器9，凈化單元10，油罐12和氣柜11。其中，旋風(fēng)分離器7具有混合物料入口7-1、固體出口7-2和氣體出口7-3，混合物料入口7-1與熱解油氣出口5-3相連；灰室8與固體出口7-2相連；第一換熱器9具有熱解油氣入口9-1、二級(jí)換熱空氣入口9-2、三級(jí)換熱空氣出口9-3和熱解油氣出口9-4，熱解油氣入口9-1與氣體出口7-3相連，三級(jí)換熱空氣出口9-3與風(fēng)帽6-6相連；凈化單元10具有熱解油氣入口10-1、熱解油出口10-2和熱解氣出口10-3，熱解油氣入口10-1與熱解油氣出口9-4相連；油罐12與熱解油出口10-2相連，氣柜11與熱解氣出口10-3和燃?xì)馊肟?-4相連。由此，熱解油氣處理裝置200可以有效對(duì)熱解油氣進(jìn)行除塵、凈化分離等操作，設(shè)備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作容易，且處理效果較佳。根據(jù)本實(shí)用新型的實(shí)施例，第二螺旋送料機(jī)13與炭黑出口5-2和炭黑處理裝置300相連，用于將熱解反應(yīng)器5中產(chǎn)生的炭黑輸送至炭黑處理裝置30。根據(jù)本實(shí)用新型的實(shí)施例，參照?qǐng)D5，炭黑處理裝置300可以包括：第二換熱器14，冷渣機(jī)16，灰倉(cāng)17和第三換熱器15。其中，第二換熱器14具有炭黑入口14-1、炭黑出口14-2、一級(jí)換熱空氣入口14-3和二級(jí)換熱空氣出口14-4，炭黑入口14-1與第二螺旋送料機(jī)13相連，二級(jí)換熱空氣出口14-4與二級(jí)換熱空氣入口9-2相連；冷渣機(jī)16與炭黑出口14-2相連；灰倉(cāng)17與冷渣機(jī)16和灰室8相連；第三換熱器15具有空氣入口15-1、一級(jí)換熱空氣出口15-2、煙氣入口15-3和煙氣出口15-4，一級(jí)換熱空氣出口15-2與一級(jí)換熱空氣入口14-3相連，煙氣入口15-3與煙氣出口5-5相連。熱解產(chǎn)生的炭黑通過(guò)換熱、冷渣機(jī)冷卻于灰倉(cāng)中儲(chǔ)存，本實(shí)用新型中通過(guò)干法冷卻炭黑，無(wú)廢水產(chǎn)生，有利于保護(hù)環(huán)境。發(fā)明人發(fā)現(xiàn)，根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的該輪胎快速熱解系統(tǒng)將除塵裝置設(shè)置于熱解反應(yīng)器內(nèi)部，采用熱解反應(yīng)器內(nèi)的溫度對(duì)除塵裝置進(jìn)行加熱，無(wú)需添加外部熱源，除塵裝置溫度略低于熱解反應(yīng)器內(nèi)溫度，可有效避免焦油的二次裂解或冷凝，除塵效率高，且操作簡(jiǎn)單。另外，該輪胎快速熱解系統(tǒng)可以有效提高焦油產(chǎn)率，系統(tǒng)內(nèi)部顯熱充分回收利用，能源利用率高。在本實(shí)用新型的另一方面，本實(shí)用新型提供了一種利用前面所述的輪胎快速熱解系統(tǒng)快速熱解輪胎的方法。根據(jù)本實(shí)用新型的實(shí)施例，該方法包括以下步驟：利用抽絲機(jī)1、粉碎機(jī)2依次對(duì)輪胎依次進(jìn)行抽絲及破碎處理，得到熱解料，得到的熱解料于料倉(cāng)3中儲(chǔ)存；在熱解反應(yīng)器5中、通過(guò)輻射管加熱使上述熱解料進(jìn)行熱解反應(yīng)，得到熱解油氣和炭黑；利用除塵裝置6、旋風(fēng)分離器7、第一換熱器9對(duì)熱解油氣依次進(jìn)行除塵、換熱處理，然后利用凈化單元10對(duì)上述步驟得到的熱解油氣進(jìn)行凈化及分離處理，得到熱解油和熱解氣，分別儲(chǔ)存于油罐12和氣柜11中；利用第二換熱器14、冷渣機(jī)16依次對(duì)炭黑進(jìn)行換熱及冷卻處理，得到熱解炭黑，儲(chǔ)存于灰倉(cāng)17中。發(fā)明人發(fā)現(xiàn)，利用根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的該方法，能夠快速有效地針對(duì)輪胎進(jìn)行快速熱解，且步驟簡(jiǎn)單、操作方便，同時(shí)該方法能夠有效提高焦油產(chǎn)率，且采用內(nèi)置式除塵裝置可以利用熱解反應(yīng)器內(nèi)的溫度對(duì)除塵裝置進(jìn)行保溫，無(wú)需外加熱源，除塵裝置的溫度略低于熱解反應(yīng)器內(nèi)溫度，可以有效避免焦油的冷凝以及二次裂解。另外，該方法可以充分回收利用系統(tǒng)顯熱，能源利用效率高。下面參照?qǐng)D5對(duì)工作狀態(tài)的本實(shí)用新型的輪胎快速熱解系統(tǒng)和方法進(jìn)行描述：通過(guò)入口將廢棄輪胎供給至抽絲機(jī)1，對(duì)廢棄輪胎進(jìn)行抽絲處理，經(jīng)過(guò)抽絲處理的輪胎輸送至粉碎機(jī)2進(jìn)行粉碎處理，得到熱解料，儲(chǔ)存于料倉(cāng)3中，利用第一螺旋送料機(jī)4將料倉(cāng)3中的熱解料通過(guò)熱解料入口5-1輸送至熱解反應(yīng)器5中，熱解料經(jīng)過(guò)錐形布料器5-6均勻分布于熱解反應(yīng)器5中，在輻射管5-7提供的溫度場(chǎng)下，熱解料進(jìn)行熱解反應(yīng)，得到熱解油氣和炭黑，其中，輻射管通過(guò)燃?xì)馊肟?-4通入的燃?xì)馊紵龑?duì)熱解料進(jìn)行加熱，燃燒后的煙氣通過(guò)煙氣出口5-5排出，然后在第三換熱器15中與空氣換熱，冷卻的煙氣外排，得到的一級(jí)換熱空氣可以進(jìn)一步用于炭黑的冷卻，熱解反應(yīng)得到的熱解油氣依次通過(guò)除塵裝置6和旋風(fēng)分離器7進(jìn)行除塵處理，得到的灰塵進(jìn)入灰室8，然后輸送至灰倉(cāng)17儲(chǔ)存，經(jīng)過(guò)除塵的熱解油氣在第一換熱器9與二級(jí)換熱空氣進(jìn)行換熱，得到的換熱油氣進(jìn)入凈化單元進(jìn)行凈化分離處理，得到熱解油和熱解氣，分別儲(chǔ)存于油罐12中和氣柜11中備用，氣柜11中的熱解氣可以供給至輻射管5-7為熱解反應(yīng)器5提供熱量；熱解得到的炭黑通過(guò)第二螺旋送料機(jī)13排出熱解反應(yīng)器5，在第二換熱器14中與一級(jí)換熱空氣換熱，換熱后的炭黑在冷渣機(jī)16中冷卻，得到的熱解炭黑于灰倉(cāng)17中儲(chǔ)存，換熱得到的二級(jí)換熱空氣可以供給至第一換熱器用于冷卻除塵后的熱解油氣。下面詳細(xì)描述本實(shí)用新型的實(shí)施例。實(shí)施例1：該實(shí)施例通過(guò)本實(shí)用新型圖5所示的輪胎快速熱解系統(tǒng)進(jìn)行，步驟簡(jiǎn)述如下：廢舊輪胎由抽絲機(jī)進(jìn)行抽絲處理后進(jìn)入粉碎機(jī)，粉碎至粒徑≤3mm，由進(jìn)料螺旋4輸送至快速熱解爐5內(nèi)，經(jīng)錐形分料器5-6分料后與輻射管5-7(600℃)接觸發(fā)生熱解反應(yīng)，反應(yīng)得到的炭黑堆至爐底，由出料螺旋13排出，經(jīng)二號(hào)換熱器14與一級(jí)換熱空氣換熱后，炭黑送至冷渣機(jī)16冷卻，得到二級(jí)換熱空氣(150℃)，冷卻后的炭黑送入炭黑倉(cāng)17儲(chǔ)存；熱解油氣(500℃)經(jīng)由除塵裝置6和旋風(fēng)分離器7除塵處理后與二級(jí)換熱空氣換熱，得到三級(jí)換熱空氣(230℃)，換熱后的熱解油氣進(jìn)入到后續(xù)處理工序；其中濾塵室內(nèi)過(guò)濾介質(zhì)為粒徑為5mm的陶瓷球，除塵裝置6孔道孔徑為3mm；輻射管5-7排出的煙氣(115℃)與空氣換熱，得到一級(jí)換熱空氣(70℃)；三級(jí)換熱空氣用于對(duì)陶瓷球進(jìn)行活化處理。實(shí)驗(yàn)結(jié)果見(jiàn)表1和表2。表1除塵前后焦油含塵量比較除塵前焦油含塵量除塵后焦油含塵量14.59％0.15％表2熱解產(chǎn)物分布名稱焦油/％半焦/％熱解氣/％熱解產(chǎn)率45.1543.1111.74在本實(shí)用新型的描述中，需要理解的是，術(shù)語(yǔ)“中心”、“縱向”、“橫向”、“長(zhǎng)度”、“寬度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”“內(nèi)”、“外”、“順時(shí)針”、“逆時(shí)針”、“軸向”、“徑向”、“周向”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實(shí)用新型和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制。此外，術(shù)語(yǔ)“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對(duì)重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括一個(gè)或者更多個(gè)該特征。在本實(shí)用新型的描述中，“多個(gè)”的含義是兩個(gè)或兩個(gè)以上，除非另有明確具體的限定。在本實(shí)用新型中，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語(yǔ)“安裝”、“相連”、“連接”、“固定”等術(shù)語(yǔ)應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或成一體；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過(guò)中間媒介間接相連，可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通或兩個(gè)元件的相互作用關(guān)系。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以根據(jù)具體情況理解上述術(shù)語(yǔ)在本實(shí)用新型中的具體含義。在本實(shí)用新型中，除非另有明確的規(guī)定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接觸，或第一和第二特征通過(guò)中間媒介間接接觸。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或僅僅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或僅僅表示第一特征水平高度小于第二特征。在本說(shuō)明書(shū)的描述中，參考術(shù)語(yǔ)“一個(gè)實(shí)施例”、“一些實(shí)施例”、“示例”、“具體示例”、或“一些示例”等的描述意指結(jié)合該實(shí)施例或示例描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點(diǎn)包含于本實(shí)用新型的至少一個(gè)實(shí)施例或示例中。在本說(shuō)明書(shū)中，對(duì)上述術(shù)語(yǔ)的示意性表述不必須針對(duì)的是相同的實(shí)施例或示例。而且，描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點(diǎn)可以在任一個(gè)或多個(gè)實(shí)施例或示例中以合適的方式結(jié)合。此外，在不相互矛盾的情況下，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以將本說(shuō)明書(shū)中描述的不同實(shí)施例或示例以及不同實(shí)施例或示例的特征進(jìn)行結(jié)合和組合。盡管上面已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，可以理解的是，上述實(shí)施例是示例性的，不能理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員在本實(shí)用新型的范圍內(nèi)可以對(duì)上述實(shí)施例進(jìn)行變化、修改、替換和變型。當(dāng)前第1頁(yè)1 2 3