本發(fā)明涉及一種生物柴油的制備方法。

背景技術(shù)：

食品加工殘?jiān)鼉?nèi)含有動(dòng)植物油脂可作為再生資源，通過(guò)油水分離工序分離出來(lái)。按照國(guó)內(nèi)飲食習(xí)慣和常規(guī)的經(jīng)驗(yàn)，食品加工殘?jiān)鼉?nèi)含有約2%～5%的油脂，分離效率和工藝的需要一般可計(jì)提煉3.5%以上，50t食品加工殘?jiān)幚懋a(chǎn)生約2～3t油脂。動(dòng)植物油脂通過(guò)酯化反應(yīng)后是一種良好的生物柴油或脂肪酸甲酯，具有較高的價(jià)值。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種含生物柴油的制備方法。

本發(fā)明的技術(shù)方案如下：一種生物柴油的制備方法，包括如下步驟：

（1）將原料10-100質(zhì)量份、濃硫酸5-100質(zhì)量份、甲醇10-100質(zhì)量份在反應(yīng)器中預(yù)混合，升溫至60-70℃進(jìn)行預(yù)酯化反應(yīng)5-10min，預(yù)酯化結(jié)束，離心，沉降；

（2）將反應(yīng)體系溫度降低至55-65℃，補(bǔ)充甲醇，加入醋酸甲酯，進(jìn)行第一次酯化反應(yīng)；第一次酯化反應(yīng)結(jié)束，將反應(yīng)體系降溫至40-45℃加入脂肪酶，進(jìn)行第二次酯化反應(yīng)；

（3）將兩次酯化反應(yīng)結(jié)束得到的物料經(jīng)過(guò)分餾塔進(jìn)行分離，再經(jīng)除溶劑、活性炭吸附、精濾步驟，制得生物柴油；所述原料為食品加工生產(chǎn)線的殘?jiān)崛〉膭?dòng)植物油脂。

優(yōu)選的，所述預(yù)酯化條件為：溫度63℃，壓力為常壓。

優(yōu)選的，所述酯交換反應(yīng)溫度為60℃。

所述補(bǔ)充甲醇的量是10-40質(zhì)量份；加入醋酸甲酯的量為原料質(zhì)量的1-5%。

所述第一酯化反應(yīng)時(shí)間為0.5-1h；脂肪酶加入量為原料質(zhì)量的1-5%，第二次酯化反應(yīng)時(shí)間為45-55min。

本發(fā)明方法脂肪酸轉(zhuǎn)化效率高，原料中的游離脂肪酸可以在溫和的條件下得到甲酯化；甘油的分離效率高。

具體實(shí)施方式

下面通過(guò)實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明，這些實(shí)施例僅用來(lái)說(shuō)明本發(fā)明，并不限制本發(fā)明的范圍。

實(shí)施例 采用以下步驟實(shí)現(xiàn)本發(fā)明：

（1）將食品加工生產(chǎn)線的殘?jiān)崛〉膭?dòng)植物油脂77質(zhì)量份、濃硫酸26質(zhì)量份、甲醇58質(zhì)量份在反應(yīng)器中預(yù)混合，升溫至70℃進(jìn)行預(yù)酯化反應(yīng)5min，預(yù)酯化結(jié)束，離心，沉降；

（2）將反應(yīng)體系溫度降低至65℃，補(bǔ)充甲醇27質(zhì)量份，加入原料質(zhì)量4%的醋酸甲酯，進(jìn)行第一次酯化反應(yīng)0.5h；第一次酯化反應(yīng)結(jié)束，將反應(yīng)體系降溫至40-45℃加入脂肪酶，進(jìn)行第二次酯化反應(yīng)50min；

（3）將兩次酯化反應(yīng)結(jié)束得到的物料經(jīng)過(guò)分餾塔進(jìn)行分離，再經(jīng)除溶劑、活性炭吸附、精濾步驟，制得生物柴油。