本發(fā)明涉及一種多功能潤滑油添加劑，屬于潤滑油技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

潤滑油是用在各種類型汽車、機(jī)械設(shè)備上以減少摩擦，保護(hù)機(jī)械及加工件的液體或半固體潤滑劑，主要起潤滑、冷卻、防銹、清潔、密封和緩沖等作用。潤滑油一般由基礎(chǔ)油和添加劑兩部分組成?；A(chǔ)油是潤滑油的主要成分，決定著潤滑油的基本性質(zhì)，添加劑則可彌補(bǔ)和改善基礎(chǔ)油性能方面的不足，賦予某些新的性能，是潤滑油的重要組成部分。添加高級(jí)抗磨劑、油性劑、防銹劑等多種材料，可改善潤滑油的性能，使?jié)櫥湍芨玫貞?yīng)用于冶金、鑄造、煤礦等行業(yè)的有火災(zāi)危險(xiǎn)的液壓系統(tǒng)中。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種多功能潤滑油添加劑，以便更好地實(shí)現(xiàn)多功能潤滑油添加劑的使用功能，使產(chǎn)品具有阻燃、耐酸堿、防霉變抗菌性能，改善產(chǎn)品使用性能。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案如下。

一種多功能潤滑油添加劑，由以下質(zhì)量份數(shù)的組分組成：苯酚樹脂24～28份、聚對(duì)苯二甲酸二乙酯22～26份、三聚氰胺共聚樹脂22～26份、苯甲基硅油20～24份、聚醚硅油22～26份、三辛酸甘油酯22～26份、聚乙酸乙烯酯乳液20～24份、乙基硅油22～26份、甲基異噻唑啉酮22～26份、大蒜油20～24份、雙胍三辛烷基苯磺酸鹽20～24份、聚六亞甲基胍20～24份、酞菁銅22～26份、二鹽基亞磷酸鉛20～24份、納米鈦白粉18～22份、鋅鋇白22～26份、活性氧化鋅20～24份、硫酸鎂18～22份、苯基含氫硅樹脂20～24份、硼鎂石粉末18～22份、對(duì)甲苯酚18～22份、磷酸鋅18～22份、三乙二醇二異辛酸酯16～20份、二鹽基性硬脂酸鉛12～16份、糠胺10～14份、對(duì)叔丁基苯甲酸10～14份、季戊四醇丙烯酸酯10～14份、芥酸酰胺10～14份、烯丙基磺酸鈉10～14份、氟化石墨10～14份。

進(jìn)一步地，上述多功能潤滑油添加劑，由以下質(zhì)量份數(shù)的組分組成：苯酚樹脂24份、聚對(duì)苯二甲酸二乙酯22份、三聚氰胺共聚樹脂22份、苯甲基硅油20份、聚醚硅油22份、三辛酸甘油酯22份、聚乙酸乙烯酯乳液20份、乙基硅油22份、甲基異噻唑啉酮22份、大蒜油20份、雙胍三辛烷基苯磺酸鹽20份、聚六亞甲基胍20份、酞菁銅22份、二鹽基亞磷酸鉛20份、納米鈦白粉18份、鋅鋇白22份、活性氧化鋅20份、硫酸鎂18份、苯基含氫硅樹脂20份、硼鎂石粉末18份、對(duì)甲苯酚18份、磷酸鋅18份、三乙二醇二異辛酸酯16份、二鹽基性硬脂酸鉛12份、糠胺10份、對(duì)叔丁基苯甲酸10份、季戊四醇丙烯酸酯10份、芥酸酰胺10份、烯丙基磺酸鈉10份、氟化石墨10份。

進(jìn)一步地，上述多功能潤滑油添加劑，由以下質(zhì)量份數(shù)的組分組成：苯酚樹脂26份、聚對(duì)苯二甲酸二乙酯24份、三聚氰胺共聚樹脂24份、苯甲基硅油22份、聚醚硅油24份、三辛酸甘油酯24份、聚乙酸乙烯酯乳液22份、乙基硅油24份、甲基異噻唑啉酮24份、大蒜油22份、雙胍三辛烷基苯磺酸鹽22份、聚六亞甲基胍22份、酞菁銅24份、二鹽基亞磷酸鉛22份、納米鈦白粉20份、鋅鋇白24份、活性氧化鋅22份、硫酸鎂20份、苯基含氫硅樹脂22份、硼鎂石粉末20份、對(duì)甲苯酚20份、磷酸鋅20份、三乙二醇二異辛酸酯18份、二鹽基性硬脂酸鉛14份、糠胺12份、對(duì)叔丁基苯甲酸12份、季戊四醇丙烯酸酯12份、芥酸酰胺12份、烯丙基磺酸鈉12份、氟化石墨12份。

進(jìn)一步地，上述多功能潤滑油添加劑，由以下質(zhì)量份數(shù)的組分組成：苯酚樹脂28份、聚對(duì)苯二甲酸二乙酯26份、三聚氰胺共聚樹脂26份、苯甲基硅油24份、聚醚硅油26份、三辛酸甘油酯26份、聚乙酸乙烯酯乳液24份、乙基硅油26份、甲基異噻唑啉酮26份、大蒜油24份、雙胍三辛烷基苯磺酸鹽24份、聚六亞甲基胍24份、酞菁銅26份、二鹽基亞磷酸鉛24份、納米鈦白粉22份、鋅鋇白26份、活性氧化鋅24份、硫酸鎂22份、苯基含氫硅樹脂24份、硼鎂石粉末22份、對(duì)甲苯酚22份、磷酸鋅22份、三乙二醇二異辛酸酯20份、二鹽基性硬脂酸鉛16份、糠胺14份、對(duì)叔丁基苯甲酸14份、季戊四醇丙烯酸酯14份、芥酸酰胺14份、烯丙基磺酸鈉14份、氟化石墨14份。

進(jìn)一步地，上述多功能潤滑油添加劑制備方法步驟如下：

（1）將所述質(zhì)量份數(shù)的苯酚樹脂、聚對(duì)苯二甲酸二乙酯、三聚氰胺共聚樹脂、苯甲基硅油、聚醚硅油、三辛酸甘油酯、聚乙酸乙烯酯乳液、乙基硅油、甲基異噻唑啉酮、大蒜油、雙胍三辛烷基苯磺酸鹽、聚六亞甲基胍、酞菁銅、二鹽基亞磷酸鉛、納米鈦白粉、鋅鋇白、活性氧化鋅、硫酸鎂、苯基含氫硅樹脂、硼鎂石粉末予以混合，超聲高速分散，超聲波頻率為20～40KHz，分散速度5000～5400r/min左右，分散時(shí)間為30～60min；

（2）加入所述質(zhì)量份數(shù)的對(duì)甲苯酚、磷酸鋅、三乙二醇二異辛酸酯、二鹽基性硬脂酸鉛、糠胺，超聲高速分散，超聲波頻率為20～35KHz，分散速度4800～5200r/min左右，分散時(shí)間為30～50min；

（3）加入所述質(zhì)量份數(shù)的對(duì)叔丁基苯甲酸、季戊四醇丙烯酸酯、芥酸酰胺、烯丙基磺酸鈉、氟化石墨，超聲高速分散，超聲波頻率為20～30KHz，分散速度4600～4800r/min左右，分散時(shí)間為20～40min；混合均勻后制得本品。

該發(fā)明的有益效果在于：本發(fā)明中的多功能潤滑油添加劑，由以下組分組成：苯酚樹脂、聚對(duì)苯二甲酸二乙酯、三聚氰胺共聚樹脂、苯甲基硅油、聚醚硅油、三辛酸甘油酯、聚乙酸乙烯酯乳液、乙基硅油、甲基異噻唑啉酮、大蒜油、雙胍三辛烷基苯磺酸鹽、聚六亞甲基胍、酞菁銅、二鹽基亞磷酸鉛、納米鈦白粉、鋅鋇白、活性氧化鋅、硫酸鎂、苯基含氫硅樹脂、硼鎂石粉末、對(duì)甲苯酚、磷酸鋅、三乙二醇二異辛酸酯、二鹽基性硬脂酸鉛、糠胺、對(duì)叔丁基苯甲酸、季戊四醇丙烯酸酯、芥酸酰胺、烯丙基磺酸鈉、氟化石墨。本發(fā)明產(chǎn)品具有較為優(yōu)越的阻燃、耐酸堿、防霉變抗菌性能，改善了產(chǎn)品性能。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式進(jìn)行描述，以便更好的理解本發(fā)明。

實(shí)施例1

本實(shí)施例中的多功能潤滑油添加劑，由以下質(zhì)量份數(shù)的組分組成：苯酚樹脂24份、聚對(duì)苯二甲酸二乙酯22份、三聚氰胺共聚樹脂22份、苯甲基硅油20份、聚醚硅油22份、三辛酸甘油酯22份、聚乙酸乙烯酯乳液20份、乙基硅油22份、甲基異噻唑啉酮22份、大蒜油20份、雙胍三辛烷基苯磺酸鹽20份、聚六亞甲基胍20份、酞菁銅22份、二鹽基亞磷酸鉛20份、納米鈦白粉18份、鋅鋇白22份、活性氧化鋅20份、硫酸鎂18份、苯基含氫硅樹脂20份、硼鎂石粉末18份、對(duì)甲苯酚18份、磷酸鋅18份、三乙二醇二異辛酸酯16份、二鹽基性硬脂酸鉛12份、糠胺10份、對(duì)叔丁基苯甲酸10份、季戊四醇丙烯酸酯10份、芥酸酰胺10份、烯丙基磺酸鈉10份、氟化石墨10份。

上述多功能潤滑油添加劑制備方法步驟如下：

（1）將所述質(zhì)量份數(shù)的苯酚樹脂、聚對(duì)苯二甲酸二乙酯、三聚氰胺共聚樹脂、苯甲基硅油、聚醚硅油、三辛酸甘油酯、聚乙酸乙烯酯乳液、乙基硅油、甲基異噻唑啉酮、大蒜油、雙胍三辛烷基苯磺酸鹽、聚六亞甲基胍、酞菁銅、二鹽基亞磷酸鉛、納米鈦白粉、鋅鋇白、活性氧化鋅、硫酸鎂、苯基含氫硅樹脂、硼鎂石粉末予以混合，超聲高速分散，超聲波頻率為20kHz，分散速度5400r/min左右，分散時(shí)間為60min；

（2）加入所述質(zhì)量份數(shù)的對(duì)甲苯酚、磷酸鋅、三乙二醇二異辛酸酯、二鹽基性硬脂酸鉛、糠胺，超聲高速分散，超聲波頻率為20kHz，分散速度5200r/min左右，分散時(shí)間為50min；

（3）加入所述質(zhì)量份數(shù)的對(duì)叔丁基苯甲酸、季戊四醇丙烯酸酯、芥酸酰胺、烯丙基磺酸鈉、氟化石墨，超聲高速分散，超聲波頻率為20kHz，分散速度4800r/min左右，分散時(shí)間為40min；混合均勻后制得本品。

實(shí)施例2

本實(shí)施例中的多功能潤滑油添加劑，由以下質(zhì)量份數(shù)的組分組成：苯酚樹脂26份、聚對(duì)苯二甲酸二乙酯24份、三聚氰胺共聚樹脂24份、苯甲基硅油22份、聚醚硅油24份、三辛酸甘油酯24份、聚乙酸乙烯酯乳液22份、乙基硅油24份、甲基異噻唑啉酮24份、大蒜油22份、雙胍三辛烷基苯磺酸鹽22份、聚六亞甲基胍22份、酞菁銅24份、二鹽基亞磷酸鉛22份、納米鈦白粉20份、鋅鋇白24份、活性氧化鋅22份、硫酸鎂20份、苯基含氫硅樹脂22份、硼鎂石粉末20份、對(duì)甲苯酚20份、磷酸鋅20份、三乙二醇二異辛酸酯18份、二鹽基性硬脂酸鉛14份、糠胺12份、對(duì)叔丁基苯甲酸12份、季戊四醇丙烯酸酯12份、芥酸酰胺12份、烯丙基磺酸鈉12份、氟化石墨12份。

上述多功能潤滑油添加劑制備方法步驟如下：

（1）將所述質(zhì)量份數(shù)的苯酚樹脂、聚對(duì)苯二甲酸二乙酯、三聚氰胺共聚樹脂、苯甲基硅油、聚醚硅油、三辛酸甘油酯、聚乙酸乙烯酯乳液、乙基硅油、甲基異噻唑啉酮、大蒜油、雙胍三辛烷基苯磺酸鹽、聚六亞甲基胍、酞菁銅、二鹽基亞磷酸鉛、納米鈦白粉、鋅鋇白、活性氧化鋅、硫酸鎂、苯基含氫硅樹脂、硼鎂石粉末予以混合，超聲高速分散，超聲波頻率為30kHz，分散速度5200r/min左右，分散時(shí)間為45min；

（2）加入所述質(zhì)量份數(shù)的對(duì)甲苯酚、磷酸鋅、三乙二醇二異辛酸酯、二鹽基性硬脂酸鉛、糠胺，超聲高速分散，超聲波頻率為27kHz，分散速度5000r/min左右，分散時(shí)間為40min；

（3）加入所述質(zhì)量份數(shù)的對(duì)叔丁基苯甲酸、季戊四醇丙烯酸酯、芥酸酰胺、烯丙基磺酸鈉、氟化石墨，超聲高速分散，超聲波頻率為25kHz，分散速度4700r/min左右，分散時(shí)間為30min；混合均勻后制得本品。

實(shí)施例3

本實(shí)施例中的多功能潤滑油添加劑，由以下質(zhì)量份數(shù)的組分組成：苯酚樹脂28份、聚對(duì)苯二甲酸二乙酯26份、三聚氰胺共聚樹脂26份、苯甲基硅油24份、聚醚硅油26份、三辛酸甘油酯26份、聚乙酸乙烯酯乳液24份、乙基硅油26份、甲基異噻唑啉酮26份、大蒜油24份、雙胍三辛烷基苯磺酸鹽24份、聚六亞甲基胍24份、酞菁銅26份、二鹽基亞磷酸鉛24份、納米鈦白粉22份、鋅鋇白26份、活性氧化鋅24份、硫酸鎂22份、苯基含氫硅樹脂24份、硼鎂石粉末22份、對(duì)甲苯酚22份、磷酸鋅22份、三乙二醇二異辛酸酯20份、二鹽基性硬脂酸鉛16份、糠胺14份、對(duì)叔丁基苯甲酸14份、季戊四醇丙烯酸酯14份、芥酸酰胺14份、烯丙基磺酸鈉14份、氟化石墨14份。

上述多功能潤滑油添加劑制備方法步驟如下：

（1）將所述質(zhì)量份數(shù)的苯酚樹脂、聚對(duì)苯二甲酸二乙酯、三聚氰胺共聚樹脂、苯甲基硅油、聚醚硅油、三辛酸甘油酯、聚乙酸乙烯酯乳液、乙基硅油、甲基異噻唑啉酮、大蒜油、雙胍三辛烷基苯磺酸鹽、聚六亞甲基胍、酞菁銅、二鹽基亞磷酸鉛、納米鈦白粉、鋅鋇白、活性氧化鋅、硫酸鎂、苯基含氫硅樹脂、硼鎂石粉末予以混合，超聲高速分散，超聲波頻率為40kHz，分散速度5000r/min，分散時(shí)間為30min；

（2）加入所述質(zhì)量份數(shù)的對(duì)甲苯酚、磷酸鋅、三乙二醇二異辛酸酯、二鹽基性硬脂酸鉛、糠胺，超聲高速分散，超聲波頻率為35kHz，分散速度4800r/min，分散時(shí)間為30min；

（3）加入所述質(zhì)量份數(shù)的對(duì)叔丁基苯甲酸、季戊四醇丙烯酸酯、芥酸酰胺、烯丙基磺酸鈉、氟化石墨，超聲高速分散，超聲波頻率為30kHz，分散速度4600r/min左右，分散時(shí)間為20min；混合均勻后制得本品。

針對(duì)實(shí)施例1、實(shí)施例2和實(shí)施例3中的產(chǎn)品和某市售產(chǎn)品進(jìn)行性能測(cè)量，所測(cè)得的數(shù)據(jù)如表1所示。防火阻燃等級(jí)測(cè)試采用UL94標(biāo)準(zhǔn)。

表1性能測(cè)試結(jié)果

可見，本發(fā)明產(chǎn)品具有較好的耐腐蝕、防火阻燃、防霉變、抗菌性能。

以上所述是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。