本發(fā)明屬于潤滑劑制備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種食品機械潤滑劑的制備方法。

背景技術(shù)：

食品機械運轉(zhuǎn)必須使用特定的即能充分保障食品衛(wèi)生安全的潤滑劑。隨著食品加工的工業(yè)機械化程度不斷提高，食品機械潤滑劑的用量也越來越大，如破碎機、攪拌機、泵、封罐機、輸送機、面包烤爐、齒輪箱、液壓系統(tǒng)等均需使用。食品受到潤滑劑污染一直都是被關(guān)注的問題，受潤滑劑污染食品一旦流入市場，可能造成一系列食品安全問題。此外，食品生產(chǎn)線的特定運行環(huán)境，如高溫、低溫、高濕度等，都對潤滑劑提出了安全及使用性能要求，包括潤滑劑需要具有耐溫、抗氧化、抗乳化性能等；因此，加強對潤滑劑在食品飲料生產(chǎn)線上的安全性檢測、選擇合適潤滑劑等，對于食品工業(yè)發(fā)展十分重要。

目前，高粘度食品級潤滑劑主要依靠進(jìn)口，價格昂貴，未來的市場需求量很大。開發(fā)高粘度食品級潤滑劑具有廣闊的市場前景，并且高粘度食品級潤滑劑在食品、化妝品和醫(yī)藥工業(yè)中的應(yīng)用也非常廣泛。CN103740448A中的原料用到叔丁基對苯二酚，含苯化合物分解會產(chǎn)生致癌物質(zhì)，不符合健康安全的宗旨；CN104342265A用到植物油和氯化鈉，其中植物油含有不飽和化合物，易被氧化而變質(zhì)，而氯化鈉會腐蝕設(shè)備。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的任務(wù)在于提供一種食品機械潤滑劑的制備方法，該方法制備的潤滑劑安全環(huán)保，潤滑性能優(yōu)異并且對食品機械設(shè)備的腐蝕小。

本發(fā)明的任務(wù)是這樣來完成的，一種食品機械潤滑劑的制備方法，其是將按重量份數(shù)稱取的聚乙二醇二硬脂酸酯70-85份與按重量份數(shù)稱取的單烷基聚乙二醇醚12-15份加熱至100-120℃，攪拌溶解30-40min，然后加入按重量份數(shù)稱取的十二烷基磺酸鈉1-3份以及D-異抗壞血酸鈉2-4份攪拌40-50min，得到食品機械潤滑劑。

在本發(fā)明的一個具體的實施例中，所述的聚乙二醇二硬脂酸酯為六聚乙二醇二硬脂酸酯、七聚乙二醇二硬脂酸酯或八聚乙二醇二硬脂酸酯。

在本發(fā)明的另一個具體的實施例中，所述的單烷基聚乙二醇醚為四聚乙二醇單十二烷醚或四聚乙二醇單十六烷醚。

本發(fā)明提供的技術(shù)方案相對于已有技術(shù)的技術(shù)效果之一，由于該方法不使用芳香族化合物，從而避免給食品帶來有害物質(zhì)；之二，由于不使用含氯化合物，因而有利于減輕對設(shè)備的腐蝕；之三，由于不使用不飽和化合物，因而避免了氧化對食品造成污染；之四，本發(fā)明提供的方案，產(chǎn)品性能優(yōu)異。

具體實施方式

下面的實施例是對再現(xiàn)本發(fā)明方案所例舉的典型的例子，因而不能理解為對本發(fā)明的限制。

實施例1：

將按重量份數(shù)稱取的70份六聚乙二醇二硬脂酸酯與按重量份數(shù)稱取的15份四聚乙二醇單十二烷醚加熱到100℃，攪拌溶解30分鐘，然后加入按重量份數(shù)稱取的2份十二烷基磺酸鈉和按重量份數(shù)稱取的2份D-異抗壞血酸鈉，攪拌50分鐘即得到食品機械潤滑劑。

實施例2：

將按重量份數(shù)稱取的75份六聚乙二醇二硬脂酸酯與按重量份數(shù)稱取的15份四聚乙二醇單十六烷醚加熱到110℃，攪拌溶解40分鐘，然后加入按重量份數(shù)稱取的3份十二烷基磺酸鈉和按重量份數(shù)稱取的2份D-異抗壞血酸鈉，攪拌40分鐘即得到食品機械潤滑劑。

實施例3：

將按重量份數(shù)稱取的80份七聚乙二醇二硬脂酸酯與按重量份數(shù)稱取的13份四聚乙二醇單十二烷醚加熱到120℃，攪拌溶解35分鐘，然后加入按重量份數(shù)稱取的1份十二烷基磺酸鈉和按重量份數(shù)稱取的3份D-異抗壞血酸鈉，攪拌40分鐘即得到食品機械潤滑劑。

實施例4：

將按重量份數(shù)稱取的85份八聚乙二醇二硬脂酸酯與按重量份數(shù)稱取的12份四聚乙二醇單十六烷醚加熱到100℃，攪拌溶解40分鐘，然后加入按重量份數(shù)稱取的2份十二烷基磺酸鈉和按重量份數(shù)稱取的4份D-異抗壞血酸鈉，攪拌45分鐘即得到食品機械潤滑劑。