專利名稱：用于彈性電纜附件的潤滑涂層和涂覆方法
技術領域：
本發(fā)明涉及電纜組件。本發(fā)明更具體地涉及將永久潤滑表面涂覆于彈性體電纜附件的方法。
背景技術：
彈性電纜附件通常安裝在電纜，金屬接頭上或與連附，比如彎管和套管，連接器，鉸接頭，開關，保險絲，接合點和各種其他結構件配對。在幾乎所有結構中，安裝都要求界面在相應摩擦力下彼此滑動。因為這些部件是彈性體，所以摩擦力非常高。因此必須對這些界面進行潤滑。最常用的潤滑劑是油脂，通常根據(jù)其對需要潤滑的這類彈性體的適應性進行選擇。硅油和油脂具有極佳的電性能，而且非常適用于乙烯-丙烯基彈性體。這些潤滑劑通常是由制造商作為獨立包裝物和電纜附件一起以相當高的價格提供的。
大部分電纜附件都基于乙烯-丙烯彈性體，比如乙丙橡膠(EPR)和乙烯丙烯二烯單體(也稱為乙烯丙烯二烯甲基或EPDM)，而且通常是用硅油或油脂進行潤滑的。EPR是一種熱固性材料，由乙烯，丙烯和在許多情況下的一種第三單體合成的。如果僅使用了乙烯和丙烯，則該聚合物可以被稱為EPM。如果使用了三種單體，則制得的聚合物被稱為EPDM。過氧化物是EPR膠料的主要交聯(lián)劑。
電纜附件具有30到40年的使用壽命，而且許多具有用于連接和斷開的可分離界面。雖然很多油脂都是高質量的，而且可以有效使用許多年，但是它們常會隨時間的推移而損失其潤滑能力。由于這些潤滑劑中所用油脂的固有流動性，它們往往會從界面“滲出”和/或遷移。因此，界面會“變干”，并暴露出高摩擦系數(shù)的彈性體表面。其結果是部件粘連，這是工業(yè)上的一個大問題。
因此，需要一種更可靠和有成本效益的配制的涂料以及能使彈性體電纜附件具有更持久潤滑表面的涂覆方法。
發(fā)明概述本發(fā)明涉及涂覆彈性體部件的方法和由該方法形成的制件。該方法包括制備彈性體涂料，該涂料含有彈性體材料和潤滑組分；將該涂料涂覆于基材；用一種彈性體膠料接觸該涂覆基材；并在壓力下加熱該彈性體膠料和該涂覆基材，使該涂層與該彈性體膠料鍵合并形成一種涂覆彈性體部件。
該涂料配方包括賦于潤滑性的組分，使該涂覆彈性體部件的表面具有小于未涂覆彈性體部件表面的摩擦系數(shù)。該涂層厚度是0.0005到0.020英寸，無須向用于形成部件的彈性體膠料中添加潤滑劑就能使該部件表面具有潤滑性。
該涂覆基材可以用彈性體膠料包膠或者該彈性體膠料可以被該涂覆基材包膠。優(yōu)選在包膠之前將涂覆基材置于模具中。形成涂覆彈性體部件之后，可以使該表面與潤滑劑，比如聚二甲基硅氧烷(硅油)，全氟聚醚，氟硅氧烷，苯基甲基聚硅氧烷或烷基甲基聚硅氧烷接觸，提供額外潤滑。
在一個優(yōu)選實例中，該彈性體涂料包括聚合物，比如EPDM(乙烯丙烯二烯單體)彈性體，EPR或EPM(乙丙橡膠)，NBR(丁腈橡膠)，NR(天然橡膠)，BR(丁二烯橡膠)，IR(異戊二烯橡膠)，CSM(氯-磺酰-聚乙烯)，VMQ(乙烯基硅氧烷)，PVMQ(苯基甲基乙烯基硅氧烷)，F(xiàn)VMQ(氟甲基乙烯基硅氧烷)，和ECO(表氯醇橡膠)。特別優(yōu)選的彈性材料是可被過氧化物硫化的彈性體聚合物。
該潤滑組分是摩擦系數(shù)小于涂料中所用的彈性體材料摩擦系數(shù)的材料。優(yōu)選的潤滑材料是摩擦系數(shù)小于該彈性材料摩擦系數(shù)的粉末狀材料，優(yōu)選是熱塑性材料，尼龍，聚四氟乙烯，二氧化硅，玻璃微微珠或細砂。
在優(yōu)選實例中，彈性體涂料或彈性體膠料包含催化劑。這種催化劑能促進硫化過程中涂層和該彈性體部件之間的交聯(lián)。優(yōu)選催化劑包括過氧化物。該彈性體涂料配方還可以包含溶劑，比如甲苯，二甲苯，酮，或用于涂料配方的其他已知溶劑。
本發(fā)明一個優(yōu)選實例是制造電纜附件的方法，該方法包括以下步驟，提供要求其形狀適合于電纜附件的基材；用包含潤滑組分的彈性體材料涂覆該基材，形成涂覆基材；使該涂覆基材與未硫化的彈性體膠料接觸；并通過施加足夠的熱量和壓力，通過化學鍵合將該彈性體材料轉移至彈性體膠料上，來硫化該彈性體材料和彈性體膠料。該涂覆基材可以用該彈性體膠料包膠或該彈性體膠料可以被該涂覆基材包膠。
本發(fā)明另一個實例是一種用于連接電纜的制件。這種制件包括彈性體材料，該材料具有被轉移至彈性體部件上并與之化學鍵合的潤滑組分，其制造方法為在與該彈性體材料接觸的同時模塑該彈性體部件，并同時硫化該彈性體部件和彈性體材料。
本發(fā)明另一個優(yōu)選實例是一種電纜附件，其包括形成涂層的彈性體材料部分，其中該彈性體材料包含潤滑組分；和在與該彈性體材料部分接觸時模塑的彈性體部件部分。該彈性體材料部分和該彈性體部件部分被同時硫化，通過化學鍵合使該彈性體材料部分轉移至該彈性體部件部分上。
本發(fā)明涂覆彈性體部件提供表面潤滑彈性體部件，其摩擦系數(shù)低于目前所用未涂覆彈性體部件的摩擦系數(shù)。
附圖簡要說明參考以下詳細說明和附圖，能更好地理解本發(fā)明，從而更容易掌握本發(fā)明的其他目的和許多特征，其中

圖1所示是在模塑和轉移之前，在鋼制心軸上形成的潤滑涂層。
圖2所示是被轉移至載荷斷裂(loedbreak)彎管處的潤滑涂層。
圖3所示是在轉移之前，在鋼制模具中形成的潤滑涂層。
圖4所示是被轉移至載荷斷裂套管處的潤滑涂層。
發(fā)明詳細說明本發(fā)明涉及將將彈性體涂料涂覆于彈性體部件上的方法，特別涉及潤滑彈性體涂料。本發(fā)明包括配制的彈性體潤滑涂料和在硫化彈性體部件過程中，將該涂層從中間基材轉移至彈性體部件表面的方法。制得的涂層通過降低摩擦系數(shù)，使該彈性體表面具有永久潤滑性，無須使用油脂等外潤滑劑，就能安裝該部件。或者，如果仍然需要油脂的話，該涂層可以在油脂“變干”時作為永久備用潤滑劑。
制備該彈性體涂料時，優(yōu)選將聚合物與其他組分和一種或多種溶劑混合，該聚合物比如是EPDM(乙烯丙烯二烯單體)彈性體，EPR或EPM(乙丙橡膠)，NBR(丁腈橡膠)，NR(天然橡膠)，BR(丁二烯橡膠)，IR(異戊二烯橡膠)，CSM(氯-磺酰-聚乙烯)，VMQ(乙烯基硅氧烷)，PVMQ(苯基甲基乙烯基硅氧烷)，F(xiàn)VMQ(氟甲基乙烯基硅氧烷)，和ECO(表氯醇橡膠)。其他組分包括氧化鋅，石蠟，煅燒粘土，聚四氟乙烯粉末，石蠟油和硅烷。如果批料較粗(即，研磨細度小于2NS)，可以將其研磨至研磨細度大于2NS。在優(yōu)選實施例中，在其上面涂覆涂料的彈性體膠料包含過氧化物，使該涂層和該彈性體膠料之間發(fā)生交聯(lián)。
通過眾所周知的方法將該彈性體涂料涂覆于基材上，這些方法包括刷涂，浸涂，噴涂、刮涂和輥涂。涂覆的涂層厚度是0.0005到0.020英寸，優(yōu)選是0.0005到0.010英寸，最優(yōu)選是0.0005到0.005英寸。該彈性體涂層包含其摩擦系數(shù)小于彈性體部件中彈性體材料的摩擦系數(shù)的潤滑組分。這些潤滑組分通常呈粉末狀，可包括熱塑性材料，尼龍，聚四氟乙烯，二氧化硅，玻璃微珠或細砂。在另一個實例中，該彈性體涂料包含催化劑，優(yōu)選是過氧化物。
本發(fā)明方法包括在硫化該涂層和彈性體部件時，將按照常用方法涂覆的彈性涂層從中間基材轉移至彈性體部件上，該彈性涂層包含潤滑組分。圖1所示是形成在基材上的潤滑彈性體涂層10，該基材具有鋼制心軸12的形狀。形成彈性體涂層10并揮發(fā)溶劑(即，蒸發(fā))之后，將其置于用彈性體膠料形成的模腔中。模塑組合的彈性體涂層10和彈性體膠料，形成如圖2所示的彈性體部件14，并拆除心軸12。在模塑過程中，該彈性體涂層和彈性體膠料被硫化并被化學鍵合在一起。
圖3和4所示是本發(fā)明另一個實例，其中彈性體涂層20是在模具22的內表面上形成的。在一個實例中，彈性體涂層是在套筒(圖3中未示出)的內表面上形成的，然后將其置于模具中。一使未硫化的彈性體膠料26接觸涂層20。然后硫化該彈性體涂層20和未硫化的膠料，形成一種涂覆彈性體部件24。
在“轉移”過程中，當彈性體部件是通過模塑或“硫化”彈性體膠料而形成時，該涂層被固化或“被硫化”，并與該彈性體部件的表面化學鍵合。固化或“硫化”以及涂層與彈性體部件的化學鍵合是過氧化物催化劑從彈性體膠料主體擴散入涂層的結果。由于彈性體膠料中含有催化劑，優(yōu)選是過氧化物，所以在該彈性體涂料配方中不需要催化劑。
在一個優(yōu)選實例中，該涂層基本上是由與彈性體膠料主體相同的基本組分而制成的，制得的涂層具有相同的物理，電學和環(huán)境特性。另外，該涂層使彈性體部件表面具有提高的潤滑性，其摩擦系數(shù)低于未涂覆的彈性體部件。
涂覆彈性體部件及其制造方法不同于現(xiàn)有技術中的涂覆彈性體部件，現(xiàn)有技術中的彈性體涂層主要依靠與彈性體部件或基材的機械粘合性。雖然有某些涂層可以與該彈性體部件化學鍵合，但是這些涂層是在硫化該彈性體部件之后涂覆的，而且必須在后續(xù)步驟中單獨硫化。這種兩步硫化過程在該涂層和該彈性體部件之間產(chǎn)生的有效化學鍵合小于本發(fā)明過程所提供的鍵合。本發(fā)明的“轉移”方法導致形成與該彈性體部件“共同硫化”的涂層，因此，形成整體的彈性體部件。
除了包含潤滑組分之外，配制的彈性體涂料還可以包含，比如，EPDM彈性體。但是，這種配制的涂料中還可以是基于硅氧烷(VMQ)和其他彈性體聚合物。
本發(fā)明中所用的彈性體涂料在其配方中不必使用催化劑。而是，用于形成彈性體部件的膠料中可以含有催化劑。這種催化劑，優(yōu)選是過氧化物，在模塑過程中被注入轉移的彈性體涂層中，使轉移的涂層發(fā)生硫化。
該彈性體涂料的組分可以被直接裝填入球磨機，礫磨機，或類似分散設備中，研磨至其Hegman研磨細度是2或更細。也可以用BANBURY或類似的密閉煉機將這些組分混合，然后懸浮于懸浮溶劑中。
配制的彈性體涂料優(yōu)選是基于可被過氧化物硫化的彈性體聚合物。最優(yōu)選的可被過氧化物硫化的彈性體聚合物是EPDM(乙烯丙烯二烯單體)彈性體，EPR或EPM(乙丙橡膠)，NBR(丁腈橡膠)，NR(天然橡膠)，BR(丁二烯橡膠)，IR(異戊二烯橡膠)，CSM(氯-磺酰-聚乙烯)，VMQ(乙烯基硅氧烷)，PVMQ(苯基甲基乙烯基硅氧烷)，F(xiàn)VMQ(氟甲基乙烯基硅氧烷)，和ECO(表氯醇橡膠)。標準的甲基硅氧烷是MQ。用乙烯基(CH2CH)替代MQ中的少量(通常小于1％)側甲基(CH3)能生成乙烯基甲基硅氧烷，即VMQ。
本發(fā)明優(yōu)選實例并不要求在配方中使用催化劑。而是，該反應的催化劑是由彈性體膠料中的過氧化物提供的。過氧化物在模塑過程中擴散入轉移的涂層中，并促進轉移的涂層發(fā)生硫化。
這些涂料是通過使用彈性體基涂料領域中眾所周知的方法制備的。將彈性體聚合材料與溶劑和本領域中眾所周知的其他組分混合，形成基礎涂料配方。這些組分可以包含一種或多種下列材料氧化鋅，石蠟，煅燒粘土，石蠟油，硅烷和包括聚四氟乙烯粉末，四氧化鉛，碳黑，尼龍和聚二甲基硅氧烷的其他組分。優(yōu)選溶劑包括酮，甲苯，二甲苯，三氯乙烯，全氯乙烯，二氯甲烷，石油餾分(一大類具有不同沸點和溶解性的溶劑)和兩種或多種這些溶劑的混合物。
彈性體涂料的組分可以被直接裝填入球磨機，礫磨機或類似分散設備中，并研磨至研磨細度是2NS或更細，即NS大于2。可本文有關的研磨細度計使用“NS”刻度，表示“Hegman國家標準”。對于這種研磨細度計，數(shù)字越大表示研磨越細。Hegman刻度在“0”是0.004英寸深，在無窮遠點校準到“8”，此時行程超出該細度計表面。
表1研磨細度
*為了簡單起見，1密耳＝25微米(而不是25.4微米)在一個實施例中，將不同量的粗材料和/或粉末混入涂料配方中，提供潤滑性。發(fā)現(xiàn)可以使用摩擦系數(shù)小于彈性體材料摩擦微的無機材料來提供潤滑性。優(yōu)選材料和/或粉末包括聚合物，比如聚酰胺(尼龍)，聚乙烯，聚丙烯，聚四氟乙烯，聚縮醛，聚二甲基硅氧烷，聚酯和全氟聚醚，以及比如二氧化硅，玻璃微珠，砂，二硫化鉬，金屬粉末，石墨，云母和滑石等材料。這些材料在涂料配方中的添加量要足以提供所要求的潤滑性。
粉末以兩種方式使涂層配制物具有潤滑性。這些粉末可以作為俘獲粉末，替代大部分彈性體表面，從而給與其本身潤滑性。這種粉末的一個實例是Nylon6。粉末還能作為熔融并隨后被硫化和化學鍵合的媒介物，將其本身的潤滑性能給與表面來提供潤滑性。一種實例是高密度聚乙烯(“HDPE”)。
優(yōu)選涂料配方包含作為加工助劑的聚二甲基硅氧烷(硅油)，全氟聚醚，氟硅氧烷，苯基甲基聚硅氧烷或烷基甲基聚硅氧烷。這些試劑能同時加強涂層的加工性能和潤滑性。它們在EPDM中具有有限的溶解度，將涂料配制物涂覆于基材上時，它們會使涂層表面緩慢“起霜”，從而提高添加劑粉末的潤滑性。
將涂料涂覆于任何能在模塑時容易剝離的中間金屬或基材上(參見圖1和3)。已發(fā)現(xiàn)中間基材，如任何金屬，特別是鋼和不銹鋼，尼龍，TEFLON，玻璃和MYLAR是有效的。可以使用常規(guī)涂覆技術，比如，刷涂，浸涂，噴涂、刮涂或輥涂。在室溫或升高溫度下在空氣中干燥所涂覆的涂層，除去溶劑。
將涂料的中間基材置于模具中，用部分未硫化的部件膠料將其包膠或包膠部分未硫化的部件膠料。本發(fā)明所用術語“包膠”是指，至少有部分包膠物體基本上被包膠介質包圍。模塑技術包括注壓，傳遞模壓或模壓。在加熱和壓力下，在硫化彈性體部件時，涂層轉移，交聯(lián)并與部件表面鍵合。(參見圖2和4)。
本發(fā)明彈性體部件所用的催化劑類型(即，固化或硫化體系)是過氧化物。因此，接受轉移涂層的EPDM彈性體部件膠料可以是任何含有過氧化物的配制物，這種過氧化物能導致自由基聚合反應。典型的過氧化物包括100％濃時標稱含量是1到6 phr的過氧化二枯基和2，2-雙(叔-丁基過氧)二異丙基苯。
涂覆涂層厚度是0.0005英寸到0.020英寸，只需要一次模塑操作即可，不需要膠邊修剪或清潔。薄涂層在表面上集中了必需的潤滑劑。在現(xiàn)有技術的設備中，潤滑組分與彈性體膠料主體的其他材料混合，使其分散在整個模塑部件中。結果是，潤滑組分不能集中在它們有用的表面上。因此，具有潤滑表面涂層的本發(fā)明模塑部件能顯著減少潤滑材料的用量，同時使該部件具有與最終產(chǎn)品基本相同的物理性質，特別是模量或剛度。
本發(fā)明能將涂層從中間體外表面轉移至任何形狀或規(guī)則性的內表面上。本發(fā)明還能將涂層從中間體內表面，比如模具，轉移至任何形狀或規(guī)則性的外表面上。而且，涂層的轉移和隨后交聯(lián)是與彈性體部件的硫化同時發(fā)生的。因為配制的潤滑涂料可以不含催化劑，所以其儲存期間是沒有限制的。
在實施例1和2中，使涂層配料物具有潤滑性的組分是聚四氟乙烯和尼龍6?；蛘?，也可以替換或加入其他能降低彈性體涂層摩擦系數(shù)的組分，來提高潤滑性。這些組分包括高密度和低密度聚乙烯，尼龍6/6，碳，二硫化鉬，二氧化硅，玻璃微珠和金屬粉末。加入其他組分可以使彈性體部件具有所需的性質，比如導電性，外觀，阻燃性，耐磨性，紫外穩(wěn)定性，耐腐蝕和耐化學性。
配制的彈性涂料基于可被過氧化物交聯(lián)的彈性體聚合物，優(yōu)選是乙烯丙烯二烯三元共聚(EPDM)彈性體。但是，采用基于乙烯丙烯共聚物(EPM)，硅氧烷(VMQ)，天然橡膠(NR)和丙烯腈丁二烯(NBR)的配制涂料也能產(chǎn)生類似結果。
在一個實例中，在涂料配方中添加催化劑(過氧化物)，將彈性體涂層用于彈性體部件，這種彈性體部件不含過氧化物，或者不含足量的過氧化物。將該涂料涂覆于彈性體部件并硫化時，這種催化劑能提供高的交聯(lián)密度。
在另一個實施例中，所選用的能賦于潤滑性的介質提供了一種多微孔涂層，這種多微孔涂層可保留潤滑劑，并提高潤滑性。如果該潤滑劑具有足夠的孔隙空間，則可以在涂層的硫化表面上涂覆潤滑劑，該潤滑劑會保留在孔隙空間中。優(yōu)選的潤滑劑是聚二甲基硅氧烷(硅油)，全氟聚醚，氟硅氧烷，苯基甲基聚硅氧烷和烷基甲基聚硅氧烷。截留的潤滑劑滲出和/或從界面發(fā)生遷移的傾向很小，能夠延長彈性體部件的使用壽命。
可以涂覆多層涂層，將個別的效果組合起來。一個實例是提供電屏蔽的導電涂層用有助于組裝的潤滑涂層覆蓋。可按順序涂覆這兩種涂層，然后在硫化部件時進行硫化，如上文所述。
實施例通過以下實施例能進一步理解本發(fā)明，但這些實施例不以任何方式限制本發(fā)明范圍的限制。
實施例1在本實施例中，將EPDM聚合物，氧化鋅，石蠟，聚四氟乙烯粉末，煅燒粘土，石蠟油和A172硅烷的批料混合物溶解在由甲苯和二甲苯組成的溶劑中。將該混合物直接裝填入球磨機中，研磨至研磨細度(NS)大于2，形成涂料混合物。
實施例2在本實施例中，將EPDM聚合物，氧化鋅，石蠟，煅燒粘土，A172硅烷，四氧化鉛，石蠟油，Black MB，聚二甲基硅氧烷的批料混合物與由甲苯和二甲苯組成的溶劑在礫磨機中研磨至研磨細度大于2NS。然后向混合物中添加粉末狀尼龍6，形成涂料。粉末狀尼龍6的加入量取決于所要求的潤滑性或加工性能。
因此，雖然已對本發(fā)明優(yōu)選實例進行說明，本領域技術人員能夠在不偏離本發(fā)明精神條件下實施其他實例，這些進一步的改進和變化也在本權利要求書確切范圍內。
權利要求
1.一種涂覆彈性體部件的方法，其包括制備彈性體涂料，其包含具有一定摩擦系數(shù)的彈性體材料和潤滑組分；將該涂料涂覆于基材上；使該涂覆基材與彈性體膠料接觸；并在壓力下加熱該彈性體膠料和涂覆基材，使該涂層與該彈性體膠料鍵合，并形成涂覆彈性體部件。
2.如權利要求1所述的涂覆彈性體部件的方法，其特征在于該涂覆基材用彈性體膠料包膠。
3.如權利要求1所述的涂覆彈性體部件的方法，其特征在于該彈性體膠料被該涂覆基材包膠。
4.如權利要求2所述的涂覆彈性體部件的方法，其還包括在包膠之前將該涂覆基材置于模具中。
5.如權利要求1所述的涂覆彈性體部件的方法，其特征在于該彈性涂料包含聚合物，該聚合物選自乙烯丙烯二烯單體彈性體，乙丙橡膠，丁腈橡膠，天然橡膠，丁二烯橡膠，異戊二烯橡膠，氯-磺酰-聚乙烯，乙烯基硅氧烷，苯基甲基乙烯基硅氧烷，氟甲基乙烯基硅氧烷和表氯醇橡膠。
6.如權利要求1所述的涂覆彈性體部件的方法，其特征在于該潤滑組分是摩擦系數(shù)小于該彈性體材料摩擦系數(shù)的粉末狀材料。
7.如權利要求1所述的涂覆彈性體部件的方法，其特征在于該彈性體材料是可被過氧化物硫化的彈性體聚合物。
8.如權利要求1所述的涂覆彈性體部件的方法，其特征在于該彈性體膠料包含過氧化物。
9.如權利要求1所述的涂覆彈性體部件的方法，其特征在于該涂層厚度是0.0005到0.020英寸。
10.如權利要求1所述的涂覆彈性體部件的方法，其特征在于該潤滑組分選自聚酰胺，聚乙烯，聚丙烯，聚縮醛，聚四氟乙烯，聚二甲基硅氧烷，聚酯，全氟聚醚，二氧化硅，玻璃微珠，砂，二硫化鉬，金屬粉末，石墨，云母和滑石。
11.如權利要求1所述的涂覆彈性體部件的方法，其特征在于該彈性體涂料或該彈性體膠料包含催化劑。
12.如權利要求11所述的涂覆彈性體部件的方法，其特征在于該催化劑是一種過氧化物。
13.如權利要求1所述的涂覆彈性體部件的方法，其特征在于還包括使該涂覆的彈性體部件與潤滑劑接觸。
14.如權利要求13所述的涂覆彈性體部件的方法，其特征在于該潤滑劑是聚二甲基硅氧烷(硅油)，全氟聚醚，氟硅氧烷，苯基甲基聚硅氧烷或烷基甲基聚硅氧烷。
15.一種制造電纜附件的方法，所述方法包括以下步驟提供要求其形狀合適于電纜附件的基材；用含有潤滑組分的彈性體材料涂覆該基材，形成涂覆基材；使該涂覆基材與未硫化的彈性體膠料接觸；并通過施加足夠的熱量和壓力，將該彈性體材料轉移至該彈性體膠料上并與之化學鍵合來硫化該彈性體材料和彈性體膠料。
16.如權利要求15所述的制造電纜附件的方法，其特征在于該涂覆基材用彈性體膠料包膠或該彈性體膠料被該涂覆基材包膠。
17.如權利要求15所述的制造電纜附件的方法，其特征在于該彈性體涂料包含聚合物，該聚合物選自乙烯丙烯二烯單體彈性體，乙丙橡膠，丁腈橡膠，天然橡膠，丁二烯橡膠，異戊二烯橡膠，氯-磺酰-聚乙烯，乙烯基硅氧烷，苯基甲基乙烯基硅氧烷，氟甲基乙烯基硅氧烷和表氯醇橡膠。
18.如權利要求15所述的制造電纜附件的方法，其特征在于該潤滑組分是摩擦系數(shù)小于該彈性體材料摩擦系數(shù)的粉末狀材料。
19.如權利要求15所述的制造電纜附件的方法，其特征在于該彈性體材料是可被過氧化物硫化的彈性體聚合物。
20.如權利要求15所述的制造電纜附件的方法，其特征在于該潤滑組分選自聚酰胺，聚乙烯，聚丙烯，聚縮醛，聚四氟乙烯，聚二甲基硅氧烷，聚酯，全氟聚醚，二氧化硅，玻璃微珠，砂，二硫化鉬，金屬粉末，石墨，云母和滑石。
21.如權利要求15所述的制造電纜附件的方法，其特征在于該彈性涂料或該彈性體膠料包含過氧化物。
22.如權利要求15所述的涂覆彈性體部件的方法，其特征在于，還包括使該涂覆彈性體部件潤滑劑接觸。
23.如權利要求22所述的涂覆彈性體部件的方法，其特征在于該潤滑劑是聚二甲基硅氧烷(硅油)，全氟聚醚，氟硅氧烷，苯基甲基聚硅氧烷或烷基甲基聚硅氧烷。
24.一種用于連接電纜的制件，該制件包含彈性體材料，該材料具有被轉移至彈性體部件上并與之化學鍵合的潤滑組分，其制造方法為在與該彈性體材料接觸的同時模塑所述彈性體部件，并同時硫化該彈性體部件和彈性體材料。
25.一種電纜附件，包括形成涂層的彈性體材料部分，其中該彈性體材料包含潤滑組分；和在與所述彈性體材料部分接觸時模塑的彈性體部件部分；其特征在于所述彈性體材料部分和所述彈性體部件部分被同時硫化，使所述彈性體材料部分通過化學鍵合轉移至所述彈性體部件部分上。
全文摘要
本發(fā)明涉及用低摩擦系數(shù)涂料涂覆彈性體部件的方法和通過該方法形成的制件。該方法包括制備一種彈性體涂料(10)；將該涂料(10)涂覆于基材上；使該涂覆基材與彈性體膠料接觸；并在壓力下加熱該彈性體膠料和該涂覆基材，使該涂層(10)與該彈性體膠料鍵合，并形成涂覆彈性體部件(14)。
文檔編號B29C37/00GK1642710SQ03806954
公開日2005年7月20日 申請日期2003年4月10日 優(yōu)先權日2002年4月10日
發(fā)明者J·P·波爾卡 申請人:托馬斯及貝茨國際股份有限公司