1.一種含石墨稀的植物潤滑油，其特征在于，包括以下重量份的原料：100～150份蓖麻油、20～30份改性蓖麻油、0.05～0.15份液態(tài)石墨烯、5～10份枸櫞酸三甲酯、10～20份N，N-二甲基乙酰胺、2～3份改性納米礬酸鈰、5～8份改性羧甲基纖維素鈉、1～3份蔗糖酯、1～3份有機(jī)鉬化合物、1～3份十二烷基硒、0.5～1.5份4-羥基-4-甲基-2-戊酮、3～5份苯并三氮唑、3～5份聚甲基丙烯酸甲酯、3～5份1-丁基-3-乙烯基咪唑六氟銻酸鹽、1～3份聚氨酯、2～5份環(huán)己烷、1～3份有機(jī)抗老化劑。
2.如權(quán)利要求1所述的含石墨稀的植物潤滑油，其特征在于，所述植物潤滑油包括以下重量份的原料：120份蓖麻油、25份改性蓖麻油、0.1份液態(tài)石墨烯、8份枸櫞酸三甲酯、15份N，N-二甲基乙酰胺、2份改性納米礬酸鈰、7份改性羧甲基纖維素鈉、2份蔗糖酯、2份有機(jī)鉬化合物、2份十二烷基硒、1份4-羥基-4-甲基-2-戊酮、4份苯并三氮唑、4份聚甲基丙烯酸甲酯、4份1-丁基-3-乙烯基咪唑六氟銻酸鹽、2份聚氨酯、3份環(huán)己烷、2份有機(jī)抗老化劑。
3.如權(quán)利要求1所述的含石墨稀的植物潤滑油，其特征在于，所述改性蓖麻油的制備方法為：按重量份，在超臨界反應(yīng)裝置中加入10～20份鄰苯二甲酸酐、150～200份N,N-二甲基乙酰胺、30～50份蓖麻油和3～5份三乙胺，然后將體系密封，通入二氧化碳至25～35MPa、溫度80～90℃下的條件下攪拌反應(yīng)8～12小時(shí)，將反應(yīng)后的物料冷卻，泄壓，過濾，濾液經(jīng)硫酸鎂干燥、再經(jīng)蒸餾除去有機(jī)溶劑后得到蓖麻油酯化產(chǎn)物，取蓖麻油酯化產(chǎn)物10～15份，溶解在80～100份N,N-二甲基甲酰胺中，然后加入5～8份三聚氰胺，所得混合溶液在150～180℃條件下回流反應(yīng)3～5小時(shí)后自然冷卻至室溫，過濾得到固體產(chǎn)物，使用甲醇將所得固體產(chǎn)物洗滌3～5次后，烘干至恒重，得到改性蓖麻油。
4.如權(quán)利要求1所述的含石墨稀的植物潤滑油，其特征在于，所述改性納米礬酸鈰的制備方法為：按重量份，在超臨界反應(yīng)裝置中加入10～30份納米礬酸鈰和50～100份去離子水，攪拌混合，將混合液的pH調(diào)節(jié)至6，然后加入30～50份偶聯(lián)劑和5～8份分散劑，然后將體系密封，通入二氧化碳至10～25MPa、溫度75～85℃下的條件下以1000～2000r/min攪拌反應(yīng)5～8小時(shí)，反應(yīng)完成后過濾，固相用去離子水和無水乙醇各清洗三遍，離心分離，然后在60℃下真空干燥，即獲得改性納米礬酸鈰；所述偶聯(lián)劑為鈦酸酯偶聯(lián)劑、鋁酸酯偶聯(lián)劑、硅烷偶聯(lián)劑、硼酸酯偶聯(lián)劑中的任意一種；所述分散劑為1-乙基-3-甲基氯化咪唑、1-己基-3-甲基咪唑硝酸鹽、1-乙基-3-甲基咪唑乙酸鹽、1,3-二甲基咪唑硝酸鹽、1-乙基-3-甲基咪唑乳酸中的任意一種。
5.如權(quán)利要求1所述的含石墨稀的植物潤滑油，其特征在于，所述液態(tài)石墨烯的制備方法為：按重量份，將100～200份蓖麻油加入反應(yīng)釜中，升溫至200℃～250℃時(shí)，然后加入10～20份石墨烯，以3000～5000r/min攪拌5～10分鐘，待完全混合均勻后，加入5～8份分散劑，將溫度升至400～600℃，恒溫并以1000～3000r/min攪拌50～80min，冷卻，得到液態(tài)石墨烯。
6.如權(quán)利要求1所述的含石墨稀的植物潤滑油，其特征在于，所述改性羧甲基纖維素鈉的制備方法為：按重量份，在超臨界反應(yīng)裝置中加入羧甲基纖維素鈉20～25份、丙烯酸甲酯20～25份、苯乙烯3～5份、硝酸鈰銨0.02～0.08份、水200～250份，攪拌均勻，然后將體系密封，通入二氧化碳至25～45MPa、溫度60～75℃下的條件下反應(yīng)5～8小時(shí)，然后用乙醇沉淀，在70℃下真空干燥，得到反應(yīng)粗產(chǎn)物，用索氏提取器將粗產(chǎn)物用丙酮洗提直至除去反應(yīng)產(chǎn)生的均聚物，在65℃下真空干燥24小時(shí)，得到改性羧甲基纖維素鈉。
7.如權(quán)利要求1所述的含石墨稀的植物潤滑油，其特征在于，所述有機(jī)鉬化合物為重量比為1:1:2的環(huán)烷酸鉬、二乙基己酸鉬和二烷基二硫代氨基甲酸鉬；所述有機(jī)抗老化劑為重量比為1:2:2:1的辛癸酸二亞甲基錫、二甲基錫、二辛基錫和三苯基錫。
8.一種如權(quán)利要求1～7任一項(xiàng)所述的含石墨稀的植物潤滑油的制備方法，其特征在于，包括以下過程：按重量份，將改性蓖麻油、改性羧甲基纖維素鈉、蔗糖酯、聚甲基丙烯酸甲酯和聚氨酯加入N，N-二甲基乙酰胺中，以500～800r/min攪拌10～30min，然后將其加入蓖麻油中，得到混合液，將混合液超聲處理30～60min，超聲完成后將液態(tài)石墨烯、枸櫞酸三甲酯、改性納米礬酸鈰、有機(jī)鉬化合物、十二烷基硒、4-羥基-4-甲基-2-戊酮、苯并三氮唑、1-丁基-3-乙烯基咪唑六氟銻酸鹽、環(huán)己烷、有機(jī)抗老化劑加入，并以3000～5000r/min攪拌10～30min，得到粗植物潤滑油；然后將粗植物潤滑油在高壓脈沖處理室中利用高壓脈沖電場(chǎng)處理；得到含石墨稀的植物潤滑油。
9.如權(quán)利要求8所述的含石墨稀的植物潤滑油的制備方法，其特征在于，所述超聲處理的過程為：將混合液置于低溫恒溫槽中，選用探頭式脈沖超聲波儀器對(duì)混合液進(jìn)行處理，所述探頭式脈沖超聲波儀器的探頭插入混合液下3～5cm，混合液的液面高度保持10～15cm，脈沖時(shí)間為15～20s，占空比為65％～90％，低溫恒溫槽中控制溫度為-8～0℃，聲強(qiáng)為200～600W/cm2，超聲頻率35～45KHz，處理時(shí)間為30～60分鐘；所述探頭的直徑為16mm。
10.如權(quán)利要求8所述的含石墨稀的植物潤滑油的制備方法，其特征在于，所述高壓脈沖處理室外圍設(shè)置有冷水循環(huán)系統(tǒng)，其中循環(huán)冷水溫度為0～5℃，水循環(huán)速度為1～1.5m/s；所述高壓脈沖處理室中兩極板的間距為3～5cm；高壓脈沖處理參數(shù)為：脈沖幅度為15～25KV，脈沖頻率為1200～1500Hz，脈沖寬度為10～20us。