本發(fā)明涉及新材料技術，具體涉及一種抗磨性強，導熱性好石墨烯植物復合機油。

背景技術：

無潤滑擠壓工藝逐步被有潤滑擠壓工藝所取代,并形成專門的擠壓潤滑技術,潤滑技術在鋁型材加工生產中得到廣泛的應用。我國99％以上的擠壓機是采用活動擠壓墊工藝,其出發(fā)點是基于擠壓墊是不能100％保證與壓余分離,為了使擠壓過程連續(xù),一臺擠壓機配備數(shù)個擠壓墊,輪流依次工作。在生產建筑型材中,常在活動擠壓墊與壓余接觸的端面上涂抹潤滑劑,有利于擠壓墊與壓余順利分離。我國傳統(tǒng)的鋁型材擠壓潤滑劑是菜籽油加石墨,不但分離效果欠理想,不抗熱,涂抹一次只能擠壓一個鑄錠,而且煙太濃,火太大,污染環(huán)境,嚴重危害安全生產。納米石墨是采用特殊的生產設備，先進的檢測儀器，生產出的高純、高碳納米級石墨粉，經潤滑、潤滑油、拉絲、導電、油墨等行業(yè)應用，效果極佳。

技術實現(xiàn)要素：

為解決上述技術存在的缺陷，本發(fā)明提供了一種抗磨性強，導熱性好石墨烯植物復合機油。

本發(fā)明實現(xiàn)上述技術效果所采用的技術方案為：

一種石墨烯植物復合機油，包括按重量份混合的如下組分：

基礎油80-90份

抗磨靈2份

液態(tài)石墨烯0.001份

抗氧化劑1份

抗腐劑1份

抗泡劑1份

極壓抗磨劑1份

降凝劑1份

防銹劑1份

粘指改進劑1份

其中，基礎油由植物油和礦物油構成，植物油為蓖麻油。

本發(fā)明的有益效果為：本發(fā)明公開的一種石墨烯植物復合機油通過將液態(tài)石墨烯與以蓖麻油為主要構成部分的基礎油混合制成復合機油，綜合利用了蓖麻油和液態(tài)石墨烯的各自優(yōu)點，制得的石墨烯植物復合機油的抗磨性強，導熱性好，其可在運動零部件之間形成超強滲透膜，增強了潤滑度，降低摩擦阻力，大幅減少磨損和動力損耗，同時降低機件的沖擊異響和振動。

具體實施方式

為了對本發(fā)明的石墨烯植物復合機油的技術特征、目的和效果有更加清楚的理解，現(xiàn)以具體實施例對本發(fā)明的石墨烯植物復合機油進行說明。

實施例1：

一種石墨烯植物復合機油，包括按重量份混合的如下組分：

基礎油 80份

抗磨靈 2份

液態(tài)石墨烯 0.001份

抗氧化劑 1份

抗腐劑 1份

抗泡劑 1份

極壓抗磨劑 1份

降凝劑 1份

防銹劑 1份

粘指改進劑 1份

其中，基礎油由植物油和礦物油構成，植物油為蓖麻油。

實施例2：

一種石墨烯植物復合機油，包括按重量份混合的如下組分：

基礎油 90份

抗磨靈 2份

液態(tài)石墨烯 0.001份

抗氧化劑 1份

抗腐劑 1份

抗泡劑 1份

極壓抗磨劑 1份

降凝劑 1份

防銹劑 1份

粘指改進劑 1份

其中，基礎油由植物油和礦物油構成，植物油為蓖麻油。

實施例3：

一種石墨烯植物復合機油，包括按重量份混合的如下組分：

基礎油 85份

抗磨靈 2份

液態(tài)石墨烯 0.001份

抗氧化劑 1份

抗腐劑 1份

抗泡劑 1份

極壓抗磨劑 1份

降凝劑 1份

防銹劑 1份

粘指改進劑 1份

其中，基礎油由植物油和礦物油構成，植物油為蓖麻油。

綜上所述，本發(fā)明公開的一種石墨烯植物復合機油通過將液態(tài)石墨烯與以蓖麻油為主要構成部分的基礎油混合制成復合機油，綜合利用了蓖麻油和液態(tài)石墨烯的各自優(yōu)點，制得的石墨烯植物復合機油的抗磨性強，導熱性好，其可在運動零部件之間形成超強滲透膜，增強了潤滑度，降低了摩擦阻力，大幅減少磨損和動力損耗，同時降低機件的沖擊異響和振動。

以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點。本行業(yè)的技術人員應該了解，本發(fā)明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下本發(fā)明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本發(fā)明的范圍內，本發(fā)明要求的保護范圍由所附的權利要求書及其等同物界定。