本發(fā)明涉及一種潤滑油，具體涉及一種含石墨稀的植物潤滑油及其制備方法。
背景技術(shù)：
潤滑油是用在汽車、機械設(shè)備上以減少摩擦、保護機械及加工件的液體或半固體潤滑劑，主要起潤滑、冷卻、防銹、清潔、密封和緩沖等作用。潤滑油由基礎(chǔ)油和添加劑兩部分組成，基礎(chǔ)油是潤滑油的主要成分，決定著潤滑油的基本性質(zhì)，添加劑則可彌補和改善基礎(chǔ)油性能方面的不足，賦予某些新的性能，是潤滑油的重要組成部分。發(fā)動機潤滑油，即機油，是發(fā)動機系統(tǒng)中各運動部件的潤滑介質(zhì)，具有潤滑、冷卻、清洗和密封等作用，以保證發(fā)動機有效和長期工作，發(fā)動機潤滑油的性能直接影響發(fā)動機的工作效率、油耗、輸出功率、使用壽命和排放等。
傳統(tǒng)的潤滑油絕大多數(shù)以礦物油作為基礎(chǔ)油，它為減少摩擦磨損、節(jié)約能源、延長機器壽命及滿足苛刻工況條件下的潤滑需要發(fā)揮了巨大作用，然而，在其大量被使用的同時，不可避免地會通過運輸、泄露、濺射、溢出或不恰當(dāng)?shù)呐欧诺雀鞣N途徑進入環(huán)境，嚴(yán)重污染著土壤和水資源，破壞生態(tài)環(huán)境和生態(tài)平衡，即使是在潤滑油高再生率(>60％)的國家，仍有4～10％的潤滑油流入土壤和水中。中國作為潤滑油生產(chǎn)和消費的大國，為緩解能源壓力、提高潤滑油產(chǎn)品的競爭力，更好地滿足環(huán)境對潤滑油產(chǎn)品的要求，進行可生物降解潤滑油的研究有著極為重要的意義。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明的一個目的是解決至少上述問題和/或缺陷，并提供至少后面將說明的優(yōu)點。
為了實現(xiàn)根據(jù)本發(fā)明的這些目的和其它優(yōu)點，提供了一種含石墨稀的植物潤滑油，包括以下重量份的原料：100～150份蓖麻油、20～30份改性蓖麻油、0.05～0.15份液態(tài)石墨烯、5～10份枸櫞酸三甲酯、10～20份N，N-二甲基乙酰胺、2～3份改性納米礬酸鈰、5～8份改性羧甲基纖維素鈉、1～3份蔗糖酯、1～3份有機鉬化合物、1～3份十二烷基硒、0.5～1.5份4-羥基-4-甲基-2-戊酮、3～5份苯并三氮唑、3～5份聚甲基丙烯酸甲酯、3～5份1-丁基-3-乙烯基咪唑六氟銻酸鹽、1～3份聚氨酯、2～5份環(huán)己烷、1～3份有機抗老化劑。
優(yōu)選的是，所述植物潤滑油包括以下重量份的原料：120份蓖麻油、25份改性蓖麻油、0.1份液態(tài)石墨烯、8份枸櫞酸三甲酯、15份N，N-二甲基乙酰胺、2份改性納米礬酸鈰、7份改性羧甲基纖維素鈉、2份蔗糖酯、2份有機鉬化合物、2份十二烷基硒、1份4-羥基-4-甲基-2-戊酮、4份苯并三氮唑、4份聚甲基丙烯酸甲酯、4份1-丁基-3-乙烯基咪唑六氟銻酸鹽、2份聚氨酯、3份環(huán)己烷、2份有機抗老化劑。
優(yōu)選的是，所述改性蓖麻油的制備方法為：按重量份，在超臨界反應(yīng)裝置中加入10～20份鄰苯二甲酸酐、150～200份N,N-二甲基乙酰胺、30～50份蓖麻油和3～5份三乙胺，然后將體系密封，通入二氧化碳至25～35MPa、溫度80～90℃下的條件下攪拌反應(yīng)8～12小時，將反應(yīng)后的物料冷卻，泄壓，過濾，濾液經(jīng)硫酸鎂干燥、再經(jīng)蒸餾除去有機溶劑后得到蓖麻油酯化產(chǎn)物，取蓖麻油酯化產(chǎn)物10～15份，溶解在80～100份N,N-二甲基甲酰胺中，然后加入5～8份三聚氰胺，所得混合溶液在150～180℃條件下回流反應(yīng)3～5小時后自然冷卻至室溫，過濾得到固體產(chǎn)物，使用甲醇將所得固體產(chǎn)物洗滌3～5次后，烘干至恒重，得到改性蓖麻油。
優(yōu)選的是，所述改性納米礬酸鈰的制備方法為：按重量份，在超臨界反應(yīng)裝置中加入10～30份納米礬酸鈰和50～100份去離子水，攪拌混合，將混合液的pH調(diào)節(jié)至6，然后加入30～50份偶聯(lián)劑和5～8份分散劑，然后將體系密封，通入二氧化碳至10～25MPa、溫度75～85℃下的條件下以1000～2000r/min攪拌反應(yīng)5～8小時，反應(yīng)完成后過濾，固相用去離子水和無水乙醇各清洗三遍，離心分離，然后在60℃下真空干燥，即獲得改性納米礬酸鈰；所述偶聯(lián)劑為鈦酸酯偶聯(lián)劑、鋁酸酯偶聯(lián)劑、硅烷偶聯(lián)劑、硼酸酯偶聯(lián)劑中的任意一種；所述分散劑為1-乙基-3-甲基氯化咪唑、1-己基-3-甲基咪唑硝酸鹽、1-乙基-3-甲基咪唑乙酸鹽、1,3-二甲基咪唑硝酸鹽、1-乙基-3-甲基咪唑乳酸中的任意一種。
優(yōu)選的是，所述液態(tài)石墨烯的制備方法為：按重量份，將100～200份蓖麻油加入反應(yīng)釜中，升溫至200℃～250℃時，然后加入10～20份石墨烯，以3000～5000r/min攪拌5～10分鐘，待完全混合均勻后，加入5～8份分散劑，將溫度升至400～600℃，恒溫并以1000～3000r/min攪拌50～80min，冷卻，得到液態(tài)石墨烯。
優(yōu)選的是，所述改性羧甲基纖維素鈉的制備方法為：按重量份，在超臨界反應(yīng)裝置中加入羧甲基纖維素鈉20～25份、丙烯酸甲酯20～25份、苯乙烯3～5份、硝酸鈰銨0.02～0.08份、水200～250份，攪拌均勻，然后將體系密封，通入二氧化碳至25～45MPa、溫度60～75℃下的條件下反應(yīng)5～8小時，然后用乙醇沉淀，在70℃下真空干燥，得到反應(yīng)粗產(chǎn)物，用索氏提取器將粗產(chǎn)物用丙酮洗提直至除去反應(yīng)產(chǎn)生的均聚物，在65℃下真空干燥24小時，得到改性羧甲基纖維素鈉。
優(yōu)選的是，所述有機鉬化合物為重量比為1:1:2的環(huán)烷酸鉬、二乙基己酸鉬和二烷基二硫代氨基甲酸鉬；所述有機抗老化劑為重量比為1:2:2:1的辛癸酸二亞甲基錫、二甲基錫、二辛基錫和三苯基錫。
本發(fā)明還提供一種上述的含石墨稀的植物潤滑油的制備方法，包括以下過程：按重量份，將改性蓖麻油、改性羧甲基纖維素鈉、蔗糖酯、聚甲基丙烯酸甲酯和聚氨酯加入N，N-二甲基乙酰胺中，以500～800r/min攪拌10～30min，然后將其加入蓖麻油中，得到混合液，將混合液超聲處理30～60min，超聲完成后將液態(tài)石墨烯、枸櫞酸三甲酯、改性納米礬酸鈰、有機鉬化合物、十二烷基硒、4-羥基-4-甲基-2-戊酮、苯并三氮唑、1-丁基-3-乙烯基咪唑六氟銻酸鹽、環(huán)己烷、有機抗老化劑加入，并以3000～5000r/min攪拌10～30min，得到粗植物潤滑油；然后將粗植物潤滑油在高壓脈沖處理室中利用高壓脈沖電場處理；得到含石墨稀的植物潤滑油。
優(yōu)選的是，所述超聲處理的過程為：將混合液置于低溫恒溫槽中，選用探頭式脈沖超聲波儀器對混合液進行處理，所述探頭式脈沖超聲波儀器的探頭插入混合液下3～5cm，混合液的液面高度保持10～15cm，脈沖時間為15～20s，占空比為65％～90％，低溫恒溫槽中控制溫度為-8～0℃，聲強為200～600W/cm2，超聲頻率35～45KHz，處理時間為30～60分鐘；所述探頭的直徑為16mm。
優(yōu)選的是，所述高壓脈沖處理室外圍設(shè)置有冷水循環(huán)系統(tǒng)，其中循環(huán)冷水溫度為0～5℃，水循環(huán)速度為1～1.5m/s；所述高壓脈沖處理室中兩極板的間距為3～5cm；高壓脈沖處理參數(shù)為：脈沖幅度為15～25KV，脈沖頻率為1200～1500Hz，脈沖寬度為10～20us。
本發(fā)明中，采用改性納米礬酸鈰，納米礬酸鈰是一種稀土化合物，具有特殊的4f電子層結(jié)構(gòu)，雖然特殊的結(jié)構(gòu)賦予了它良好的摩擦潤滑性能，但是直接將其作為摩擦改進劑加入到汽油機油中會發(fā)生團聚，限制其抗磨作用的發(fā)揮。本發(fā)明通過對納米礬酸鈰進行表面改性，改變其顆粒表面的狀態(tài)，改善其在汽油機油中的分散性，改性納米礬酸鈰顆粒的尺寸以及形貌效應(yīng)和表面有機鏈有助于其在摩擦副接觸面上的粘附，并填充在摩擦副表面的凹坑和裂縫中對其進行補充修復(fù)。發(fā)動機機械部件之間的摩擦?xí)咕植科蜋C油溫度升高，改性納米礬酸鈰通過其極高的擴散和自擴散能力將其含有的鈰元素滲透到金屬的表面或亞表面形成固熔體，不同部位的摩擦化學(xué)反應(yīng)進行得相對平衡，于是形成了一層比物理吸附膜更穩(wěn)定的摩擦保護膜，進而減少金屬直接接觸的摩擦損失。
本發(fā)明中采用改性羧甲基纖維素鈉的目的是改善潤滑油的粘溫性能，獲得低溫啟動性能好、在高溫下又能保持適當(dāng)粘度的潤滑油。
本發(fā)明中采用的改性蓖麻油能夠增強潤滑油的氧化穩(wěn)定性和低溫性能。
本發(fā)明中采用以1-丁基-3-乙烯基咪唑六氟銻酸鹽為分散劑，其目的是有效的使?jié)櫥偷母鱾€成分均勻的分散，并且能夠在發(fā)動機的使用過程中，減少潤滑油中油泥的生成量。
本發(fā)明至少包括以下有益效果：將蓖麻油與其他添加劑結(jié)合制備了環(huán)境友好的含石墨稀的植物潤滑油，通過添加劑的類型和數(shù)量的控制以達到各個性能之間的平衡，而非針對某一性能而簡單選擇相應(yīng)的添加劑，并且添加劑的類型和種類的選擇上盡量避免相互之間產(chǎn)生的消極影響，其具有較好的抗氧化性和自清凈能力，而且具有良好的潤滑性、粘溫特性、低溫流動性、低揮發(fā)性、抗腐蝕性、抗泡性和抗乳化性能力，綜合性能良好。本發(fā)明將蓖麻油和改性納米礬酸鈰有機結(jié)合，加入納米材料增加了抗磨性，延長了換油周期，減輕了環(huán)境壓力。在制備方法中采用采用優(yōu)化條件的超聲和高壓脈沖電場處理技術(shù)，使?jié)櫥偷某煞指拥姆€(wěn)定，各成分的分散效果和潤滑效果更優(yōu)，因此能夠提高發(fā)動機的使用壽命，并降低油耗。同時該植物潤滑油中添加液體石墨烯，增加潤滑油的潤滑性，石墨烯的潤滑原理和之前的添加劑的作用方式并不完全一樣——由于石墨烯的分子顆粒非常小，因此它能在缸壁與活塞之間進行摩擦?xí)r產(chǎn)生滾珠效應(yīng)，把滑動摩擦變?yōu)闈L動摩擦，同時還能像膩子一樣把缸壁上不平整的地方抹平。石墨烯作為抗磨劑的應(yīng)用，可以使低粘度機油更加普及，從而幫助汽車更加節(jié)能、環(huán)保。
本發(fā)明的其它優(yōu)點、目標(biāo)和特征將部分通過下面的說明體現(xiàn)，部分還將通過對本發(fā)明的研究和實踐而為本領(lǐng)域的技術(shù)人員所理解。
具體實施方式：
下面結(jié)合實施例對本發(fā)明做進一步的詳細說明，以令本領(lǐng)域技術(shù)人員參照說明書文字能夠據(jù)以實施。
應(yīng)當(dāng)理解，本文所使用的諸如“具有”、“包含”以及“包括”術(shù)語并不配出一個或多個其它元件或其組合的存在或添加。
實施例1：
一種含石墨稀的植物潤滑油，包括以下重量份的原料：100份蓖麻油、20份改性蓖麻油、0.05份液態(tài)石墨烯、5份枸櫞酸三甲酯、10份N，N-二甲基乙酰胺、2份改性納米礬酸鈰、5份改性羧甲基纖維素鈉、1份蔗糖酯、1份有機鉬化合物、1份十二烷基硒、0.5份4-羥基-4-甲基-2-戊酮、3份苯并三氮唑、3份聚甲基丙烯酸甲酯、3份1-丁基-3-乙烯基咪唑六氟銻酸鹽、1份聚氨酯、2份環(huán)己烷、1份有機抗老化劑。
一種上述的含石墨稀的植物潤滑油的制備方法，包括以下過程：按重量份，將改性蓖麻油、改性羧甲基纖維素鈉、蔗糖酯、聚甲基丙烯酸甲酯和聚氨酯加入N，N-二甲基乙酰胺中，以500r/min攪拌10min，然后將其加入蓖麻油中，得到混合液，將混合液超聲處理30min，超聲完成后將液態(tài)石墨烯、枸櫞酸三甲酯、改性納米礬酸鈰、有機鉬化合物、十二烷基硒、4-羥基-4-甲基-2-戊酮、苯并三氮唑、1-丁基-3-乙烯基咪唑六氟銻酸鹽、環(huán)己烷、有機抗老化劑加入，并以3000r/min攪拌10～30min，得到粗植物潤滑油；然后將粗植物潤滑油在高壓脈沖處理室中利用高壓脈沖電場處理；得到含石墨稀的植物潤滑油。
實施例2：
一種含石墨稀的植物潤滑油，包括以下重量份的原料：150份蓖麻油、30份改性蓖麻油、0.15份液態(tài)石墨烯、10份枸櫞酸三甲酯、20份N，N-二甲基乙酰胺、3份改性納米礬酸鈰、8份改性羧甲基纖維素鈉、3份蔗糖酯、3份有機鉬化合物、3份十二烷基硒、1.5份4-羥基-4-甲基-2-戊酮、5份苯并三氮唑、5份聚甲基丙烯酸甲酯、5份1-丁基-3-乙烯基咪唑六氟銻酸鹽、3份聚氨酯、5份環(huán)己烷、3份有機抗老化劑。
一種上述的含石墨稀的植物潤滑油的制備方法，包括以下過程：按重量份，將改性蓖麻油、改性羧甲基纖維素鈉、蔗糖酯、聚甲基丙烯酸甲酯和聚氨酯加入N，N-二甲基乙酰胺中，以800r/min攪拌30min，然后將其加入蓖麻油中，得到混合液，將混合液超聲處理60min，超聲完成后將液態(tài)石墨烯、枸櫞酸三甲酯、改性納米礬酸鈰、有機鉬化合物、十二烷基硒、4-羥基-4-甲基-2-戊酮、苯并三氮唑、1-丁基-3-乙烯基咪唑六氟銻酸鹽、環(huán)己烷、有機抗老化劑加入，并以5000r/min攪拌30min，得到粗植物潤滑油；然后將粗植物潤滑油在高壓脈沖處理室中利用高壓脈沖電場處理；得到含石墨稀的植物潤滑油。
實施例3：
一種含石墨稀的植物潤滑油，包括以下重量份的原料：120份蓖麻油、25份改性蓖麻油、0.1份液態(tài)石墨烯、8份枸櫞酸三甲酯、15份N，N-二甲基乙酰胺、2份改性納米礬酸鈰、7份改性羧甲基纖維素鈉、2份蔗糖酯、2份有機鉬化合物、2份十二烷基硒、1份4-羥基-4-甲基-2-戊酮、4份苯并三氮唑、4份聚甲基丙烯酸甲酯、4份1-丁基-3-乙烯基咪唑六氟銻酸鹽、2份聚氨酯、3份環(huán)己烷、2份有機抗老化劑。
一種上述的含石墨稀的植物潤滑油的制備方法，包括以下過程：按重量份，將改性蓖麻油、改性羧甲基纖維素鈉、蔗糖酯、聚甲基丙烯酸甲酯和聚氨酯加入N，N-二甲基乙酰胺中，以600r/min攪拌20min，然后將其加入蓖麻油中，得到混合液，將混合液超聲處理50min，超聲完成后將液態(tài)石墨烯、枸櫞酸三甲酯、改性納米礬酸鈰、有機鉬化合物、十二烷基硒、4-羥基-4-甲基-2-戊酮、苯并三氮唑、1-丁基-3-乙烯基咪唑六氟銻酸鹽、環(huán)己烷、有機抗老化劑加入，并以4000r/min攪拌20min，得到粗植物潤滑油；然后將粗植物潤滑油在高壓脈沖處理室中利用高壓脈沖電場處理；得到含石墨稀的植物潤滑油。
實施例4：
一種含石墨稀的植物潤滑油，包括以下重量份的原料：130份蓖麻油、28份改性蓖麻油、0.06份液態(tài)石墨烯、6份枸櫞酸三甲酯、15份N，N-二甲基乙酰胺、2份改性納米礬酸鈰、7份改性羧甲基纖維素鈉、2份蔗糖酯、2份有機鉬化合物、2份十二烷基硒、1.5份4-羥基-4-甲基-2-戊酮、4份苯并三氮唑、4份聚甲基丙烯酸甲酯、4份1-丁基-3-乙烯基咪唑六氟銻酸鹽、3份聚氨酯、5份環(huán)己烷、3份有機抗老化劑；
所述改性蓖麻油的制備方法為：按重量份，在超臨界反應(yīng)裝置中加入10份鄰苯二甲酸酐、150份N,N-二甲基乙酰胺、30份蓖麻油和3份三乙胺，然后將體系密封，通入二氧化碳至25MPa、溫度80℃下的條件下攪拌反應(yīng)8小時，將反應(yīng)后的物料冷卻，泄壓，過濾，濾液經(jīng)硫酸鎂干燥、再經(jīng)蒸餾除去有機溶劑后得到蓖麻油酯化產(chǎn)物，取蓖麻油酯化產(chǎn)物10份，溶解在80份N,N-二甲基甲酰胺中，然后加入5份三聚氰胺，所得混合溶液在150℃條件下回流反應(yīng)3小時后自然冷卻至室溫，過濾得到固體產(chǎn)物，使用甲醇將所得固體產(chǎn)物洗滌3次后，烘干至恒重，得到改性蓖麻油。
一種上述的含石墨稀的植物潤滑油的制備方法，包括以下過程：按重量份，將改性蓖麻油、改性羧甲基纖維素鈉、蔗糖酯、聚甲基丙烯酸甲酯和聚氨酯加入N，N-二甲基乙酰胺中，以600r/min攪拌20min，然后將其加入蓖麻油中，得到混合液，將混合液超聲處理50min，超聲完成后將液態(tài)石墨烯、枸櫞酸三甲酯、改性納米礬酸鈰、有機鉬化合物、十二烷基硒、4-羥基-4-甲基-2-戊酮、苯并三氮唑、1-丁基-3-乙烯基咪唑六氟銻酸鹽、環(huán)己烷、有機抗老化劑加入，并以4000r/min攪拌20min，得到粗植物潤滑油；然后將粗植物潤滑油在高壓脈沖處理室中利用高壓脈沖電場處理；得到含石墨稀的植物潤滑油；所述超聲處理的過程為：將混合液置于低溫恒溫槽中，選用探頭式脈沖超聲波儀器對混合液進行處理，所述探頭式脈沖超聲波儀器的探頭插入混合液下3cm，混合液的液面高度保持10cm，脈沖時間為15s，占空比為65％，低溫恒溫槽中控制溫度為-8℃，聲強為200W/cm2，超聲頻率35KHz，處理時間為30分鐘；所述探頭的直徑為16mm。
實施例5：
一種含石墨稀的植物潤滑油，包括以下重量份的原料：140份蓖麻油、25份改性蓖麻油、0.12份液態(tài)石墨烯、5份枸櫞酸三甲酯、18份N，N-二甲基乙酰胺、3份改性納米礬酸鈰、6份改性羧甲基纖維素鈉、2份蔗糖酯、2份有機鉬化合物、2份十二烷基硒、1.5份4-羥基-4-甲基-2-戊酮、3份苯并三氮唑、4份聚甲基丙烯酸甲酯、5份1-丁基-3-乙烯基咪唑六氟銻酸鹽、3份聚氨酯、5份環(huán)己烷、3份有機抗老化劑；
所述改性納米礬酸鈰的制備方法為：按重量份，在超臨界反應(yīng)裝置中加入10份納米礬酸鈰和50份去離子水，攪拌混合，將混合液的pH調(diào)節(jié)至6，然后加入30份偶聯(lián)劑和5份分散劑，然后將體系密封，通入二氧化碳至10MPa、溫度75℃下的條件下以1000r/min攪拌反應(yīng)5小時，反應(yīng)完成后過濾，固相用去離子水和無水乙醇各清洗三遍，離心分離，然后在60℃下真空干燥，即獲得改性納米礬酸鈰；所述偶聯(lián)劑為鈦酸酯偶聯(lián)劑；所述分散劑為1-乙基-3-甲基氯化咪唑；
一種上述的含石墨稀的植物潤滑油的制備方法，包括以下過程：按重量份，將改性蓖麻油、改性羧甲基纖維素鈉、蔗糖酯、聚甲基丙烯酸甲酯和聚氨酯加入N，N-二甲基乙酰胺中，以800r/min攪拌20min，然后將其加入蓖麻油中，得到混合液，將混合液超聲處理50min，超聲完成后將液態(tài)石墨烯、枸櫞酸三甲酯、改性納米礬酸鈰、有機鉬化合物、十二烷基硒、4-羥基-4-甲基-2-戊酮、苯并三氮唑、1-丁基-3-乙烯基咪唑六氟銻酸鹽、環(huán)己烷、有機抗老化劑加入，并以3500r/min攪拌25min，得到粗植物潤滑油；然后將粗植物潤滑油在高壓脈沖處理室中利用高壓脈沖電場處理；得到含石墨稀的植物潤滑油；所述高壓脈沖處理室外圍設(shè)置有冷水循環(huán)系統(tǒng)，其中循環(huán)冷水溫度為0℃，水循環(huán)速度為1m/s；所述高壓脈沖處理室中兩極板的間距為3cm；高壓脈沖處理參數(shù)為：脈沖幅度為15KV，脈沖頻率為1200Hz，脈沖寬度為10us。
實施例6：
一種含石墨稀的植物潤滑油，包括以下重量份的原料：150份蓖麻油、28份改性蓖麻油、0.08份液態(tài)石墨烯、8份枸櫞酸三甲酯、18份N，N-二甲基乙酰胺、3份改性納米礬酸鈰、6份改性羧甲基纖維素鈉、3份蔗糖酯、3份有機鉬化合物、2份十二烷基硒、1.5份4-羥基-4-甲基-2-戊酮、3份苯并三氮唑、4份聚甲基丙烯酸甲酯、4份1-丁基-3-乙烯基咪唑六氟銻酸鹽、3份聚氨酯、5份環(huán)己烷、1份有機抗老化劑；
所述有機鉬化合物為重量比為1:1:2的環(huán)烷酸鉬、二乙基己酸鉬和二烷基二硫代氨基甲酸鉬；所述有機抗老化劑為重量比為1:2:2:1的辛癸酸二亞甲基錫、二甲基錫、二辛基錫和三苯基錫；
所述改性羧甲基纖維素鈉的制備方法為：按重量份，在超臨界反應(yīng)裝置中加入羧甲基纖維素鈉20份、丙烯酸甲酯20份、苯乙烯3份、硝酸鈰銨0.02份、水200份，攪拌均勻，然后將體系密封，通入二氧化碳至25MPa、溫度60℃下的條件下反應(yīng)5小時，然后用乙醇沉淀，在70℃下真空干燥，得到反應(yīng)粗產(chǎn)物，用索氏提取器將粗產(chǎn)物用丙酮洗提直至除去反應(yīng)產(chǎn)生的均聚物，在65℃下真空干燥24小時，得到改性羧甲基纖維素鈉；
一種上述的含石墨稀的植物潤滑油的制備方法，包括以下過程：按重量份，將改性蓖麻油、改性羧甲基纖維素鈉、蔗糖酯、聚甲基丙烯酸甲酯和聚氨酯加入N，N-二甲基乙酰胺中，以800r/min攪拌20min，然后將其加入蓖麻油中，得到混合液，將混合液超聲處理50min，超聲完成后將液態(tài)石墨烯、枸櫞酸三甲酯、改性納米礬酸鈰、有機鉬化合物、十二烷基硒、4-羥基-4-甲基-2-戊酮、苯并三氮唑、1-丁基-3-乙烯基咪唑六氟銻酸鹽、環(huán)己烷、有機抗老化劑加入，并以3500r/min攪拌25min，得到粗植物潤滑油；然后將粗植物潤滑油在高壓脈沖處理室中利用高壓脈沖電場處理；得到含石墨稀的植物潤滑油；
所述超聲處理的過程為：將混合液置于低溫恒溫槽中，選用探頭式脈沖超聲波儀器對混合液進行處理，所述探頭式脈沖超聲波儀器的探頭插入混合液下4cm，混合液的液面高度保持12cm，脈沖時間為20s，占空比為80％，低溫恒溫槽中控制溫度為-5℃，聲強為400W/cm2，超聲頻率40KHz，處理時間為40分鐘；所述探頭的直徑為16mm；
所述高壓脈沖處理室外圍設(shè)置有冷水循環(huán)系統(tǒng)，其中循環(huán)冷水溫度為2℃，水循環(huán)速度為1.5m/s；所述高壓脈沖處理室中兩極板的間距為5cm；高壓脈沖處理參數(shù)為：脈沖幅度為20KV，脈沖頻率為1500Hz，脈沖寬度為15us。
實施例7：
一種含石墨稀的植物潤滑油，包括以下重量份的原料：120份蓖麻油、27份改性蓖麻油、0.14份液態(tài)石墨烯、10份枸櫞酸三甲酯、17份N，N-二甲基乙酰胺、3份改性納米礬酸鈰、6份改性羧甲基纖維素鈉、3份蔗糖酯、3份有機鉬化合物、2份十二烷基硒、1.5份4-羥基-4-甲基-2-戊酮、5份苯并三氮唑、4份聚甲基丙烯酸甲酯、4份1-丁基-3-乙烯基咪唑六氟銻酸鹽、3份聚氨酯、2份環(huán)己烷、3份有機抗老化劑；
所述有機鉬化合物為重量比為1:1:2的環(huán)烷酸鉬、二乙基己酸鉬和二烷基二硫代氨基甲酸鉬；所述有機抗老化劑為重量比為1:2:2:1的辛癸酸二亞甲基錫、二甲基錫、二辛基錫和三苯基錫；
所述改性蓖麻油采用實施例4中的方法制備；、
所述改性納米礬酸鈰采用實施例5中的方法制備；
一種上述的含石墨稀的植物潤滑油采用實施例6中的方法制備，得到含石墨稀的植物潤滑油。
實施例8：
一種含石墨稀的植物潤滑油，包括以下重量份的原料：150份蓖麻油、30份改性蓖麻油、0.09份液態(tài)石墨烯、6份枸櫞酸三甲酯、14份N，N-二甲基乙酰胺、2份改性納米礬酸鈰、6份改性羧甲基纖維素鈉、3份蔗糖酯、3份有機鉬化合物、2份十二烷基硒、1.5份4-羥基-4-甲基-2-戊酮、5份苯并三氮唑、4份聚甲基丙烯酸甲酯、4份1-丁基-3-乙烯基咪唑六氟銻酸鹽、1份聚氨酯、2份環(huán)己烷、3份有機抗老化劑；
所述有機鉬化合物為重量比為1:1:2的環(huán)烷酸鉬、二乙基己酸鉬和二烷基二硫代氨基甲酸鉬；所述有機抗老化劑為重量比為1:2:2:1的辛癸酸二亞甲基錫、二甲基錫、二辛基錫和三苯基錫；
所述液態(tài)石墨烯的制備方法為：按重量份，將150份蓖麻油加入反應(yīng)釜中，升溫至220℃時，然后加入15份石墨烯，以4000r/min攪拌8分鐘，待完全混合均勻后，加入6份分散劑，將溫度升至500℃，恒溫并以2000r/min攪拌50～80min，冷卻，得到液態(tài)石墨烯；
所述改性蓖麻油采用實施例4中的方法制備；
所述改性羧甲基纖維素鈉采用實施例6中的方法制備；
一種上述的含石墨稀的植物潤滑油采用實施例6中的方法制備，得到含石墨稀的植物潤滑油。
實施例9：
一種含石墨稀的植物潤滑油，包括以下重量份的原料：115份蓖麻油、25份改性蓖麻油、0.13份液態(tài)石墨烯、9份枸櫞酸三甲酯、14份N，N-二甲基乙酰胺、2份改性納米礬酸鈰、6份改性羧甲基纖維素鈉、3份蔗糖酯、3份有機鉬化合物、3份十二烷基硒、0.5份4-羥基-4-甲基-2-戊酮、5份苯并三氮唑、4份聚甲基丙烯酸甲酯、4份1-丁基-3-乙烯基咪唑六氟銻酸鹽、1份聚氨酯、5份環(huán)己烷、3份有機抗老化劑；
所述有機鉬化合物為重量比為1:1:2的環(huán)烷酸鉬、二乙基己酸鉬和二烷基二硫代氨基甲酸鉬；所述有機抗老化劑為重量比為1:2:2:1的辛癸酸二亞甲基錫、二甲基錫、二辛基錫和三苯基錫；
所述改性蓖麻油采用實施例4中的方法制備；
所述改性納米礬酸鈰采用實施例5中的方法制備；
所述改性羧甲基纖維素鈉采用實施例6中的方法制備；
一種上述的含石墨稀的植物潤滑油的制備方法，包括以下過程：按重量份，將改性蓖麻油、改性羧甲基纖維素鈉、蔗糖酯、聚甲基丙烯酸甲酯和聚氨酯加入N，N-二甲基乙酰胺中，以600r/min攪拌30min，然后將其加入蓖麻油中，得到混合液，將混合液超聲處理50min，超聲完成后將其枸櫞酸三甲酯、改性納米礬酸鈰、有機鉬化合物、十二烷基硒、4-羥基-4-甲基-2-戊酮、苯并三氮唑、1-丁基-3-乙烯基咪唑六氟銻酸鹽、環(huán)己烷、有機抗老化劑加入，并以5000r/min攪拌25min，得到粗植物潤滑油；然后將粗植物潤滑油在高壓脈沖處理室中利用高壓脈沖電場處理；得到含石墨稀的植物潤滑油；
所述超聲處理的過程為：將混合液置于低溫恒溫槽中，選用探頭式脈沖超聲波儀器對混合液進行處理，所述探頭式脈沖超聲波儀器的探頭插入混合液下5cm，混合液的液面高度保持15cm，脈沖時間為18s，占空比為85％，低溫恒溫槽中控制溫度為-6℃，聲強為500W/cm2，超聲頻率45KHz，處理時間為40分鐘；所述探頭的直徑為16mm；
所述高壓脈沖處理室外圍設(shè)置有冷水循環(huán)系統(tǒng)，其中循環(huán)冷水溫度為0℃，水循環(huán)速度為1.2m/s；所述高壓脈沖處理室中兩極板的間距為3cm；高壓脈沖處理參數(shù)為：脈沖幅度為25KV，脈沖頻率為1500Hz，脈沖寬度為20us。
實施例10：
一種含石墨稀的植物潤滑油，包括以下重量份的原料：100kg蓖麻油、20kg改性蓖麻油、0.05kg液態(tài)石墨烯、5kg枸櫞酸三甲酯、10kgN，N-二甲基乙酰胺、2kg改性納米礬酸鈰、5kg改性羧甲基纖維素鈉、1kg蔗糖酯、1kg有機鉬化合物、1kg十二烷基硒、0.5kg4-羥基-4-甲基-2-戊酮、3kg苯并三氮唑、3kg聚甲基丙烯酸甲酯、3kg1-丁基-3-乙烯基咪唑六氟銻酸鹽、1kg聚氨酯、2kg環(huán)己烷、1kg有機抗老化劑。
一種上述的含石墨稀的植物潤滑油的制備方法，包括以下過程：按重量，將改性蓖麻油、改性羧甲基纖維素鈉、蔗糖酯、聚甲基丙烯酸甲酯和聚氨酯加入N，N-二甲基乙酰胺中，以500r/min攪拌10min，然后將其加入蓖麻油中，得到混合液，將混合液超聲處理30min，超聲完成后將液態(tài)石墨烯、枸櫞酸三甲酯、改性納米礬酸鈰、有機鉬化合物、十二烷基硒、4-羥基-4-甲基-2-戊酮、苯并三氮唑、1-丁基-3-乙烯基咪唑六氟銻酸鹽、環(huán)己烷、有機抗老化劑加入，并以3000r/min攪拌10～30min，得到粗植物潤滑油；然后將粗植物潤滑油在高壓脈沖處理室中利用高壓脈沖電場處理；得到含石墨稀的植物潤滑油。
實施例11：
一種含石墨稀的植物潤滑油，包括以下重量份的原料：150kg蓖麻油、30kg改性蓖麻油、0.15kg液態(tài)石墨烯、10kg枸櫞酸三甲酯、20kgN，N-二甲基乙酰胺、3kg改性納米礬酸鈰、8kg改性羧甲基纖維素鈉、3kg蔗糖酯、3kg有機鉬化合物、3kg十二烷基硒、1.5kg4-羥基-4-甲基-2-戊酮、5kg苯并三氮唑、5kg聚甲基丙烯酸甲酯、5kg1-丁基-3-乙烯基咪唑六氟銻酸鹽、3kg聚氨酯、5kg環(huán)己烷、3kg有機抗老化劑。
一種上述的含石墨稀的植物潤滑油的制備方法，包括以下過程：按重量，將改性蓖麻油、改性羧甲基纖維素鈉、蔗糖酯、聚甲基丙烯酸甲酯和聚氨酯加入N，N-二甲基乙酰胺中，以800r/min攪拌30min，然后將其加入蓖麻油中，得到混合液，將混合液超聲處理60min，超聲完成后將液態(tài)石墨烯、枸櫞酸三甲酯、改性納米礬酸鈰、有機鉬化合物、十二烷基硒、4-羥基-4-甲基-2-戊酮、苯并三氮唑、1-丁基-3-乙烯基咪唑六氟銻酸鹽、環(huán)己烷、有機抗老化劑加入，并以5000r/min攪拌30min，得到粗植物潤滑油；然后將粗植物潤滑油在高壓脈沖處理室中利用高壓脈沖電場處理；得到含石墨稀的植物潤滑油。
實施例12：
一種含石墨稀的植物潤滑油，包括以下重量的原料：120kg蓖麻油、25kg改性蓖麻油、0.1kg液態(tài)石墨烯、8kg枸櫞酸三甲酯、15kgN，N-二甲基乙酰胺、2kg改性納米礬酸鈰、7kg改性羧甲基纖維素鈉、2kg蔗糖酯、2kg有機鉬化合物、2kg十二烷基硒、1kg4-羥基-4-甲基-2-戊酮、4kg苯并三氮唑、4kg聚甲基丙烯酸甲酯、4kg1-丁基-3-乙烯基咪唑六氟銻酸鹽、2kg聚氨酯、3kg環(huán)己烷、2kg有機抗老化劑。
一種上述的含石墨稀的植物潤滑油的制備方法，包括以下過程：按重量份，將改性蓖麻油、改性羧甲基纖維素鈉、蔗糖酯、聚甲基丙烯酸甲酯和聚氨酯加入N，N-二甲基乙酰胺中，以600r/min攪拌20min，然后將其加入蓖麻油中，得到混合液，將混合液超聲處理50min，超聲完成后將液態(tài)石墨烯、枸櫞酸三甲酯、改性納米礬酸鈰、有機鉬化合物、十二烷基硒、4-羥基-4-甲基-2-戊酮、苯并三氮唑、1-丁基-3-乙烯基咪唑六氟銻酸鹽、環(huán)己烷、有機抗老化劑加入，并以4000r/min攪拌20min，得到粗植物潤滑油；然后將粗植物潤滑油在高壓脈沖處理室中利用高壓脈沖電場處理；得到含石墨稀的植物潤滑油。
實施例13：
一種含石墨稀的植物潤滑油，包括以下重量份的原料：130kg蓖麻油、28kg改性蓖麻油、0.06kg液態(tài)石墨烯、6kg枸櫞酸三甲酯、15kgN，N-二甲基乙酰胺、2kg改性納米礬酸鈰、7kg改性羧甲基纖維素鈉、2kg蔗糖酯、2kg有機鉬化合物、2kg十二烷基硒、1.5kg4-羥基-4-甲基-2-戊酮、4kg苯并三氮唑、4kg聚甲基丙烯酸甲酯、4kg1-丁基-3-乙烯基咪唑六氟銻酸鹽、3kg聚氨酯、5kg環(huán)己烷、3kg有機抗老化劑；
所述改性蓖麻油的制備方法為：按重量，在超臨界反應(yīng)裝置中加入10kg鄰苯二甲酸酐、150kgN,N-二甲基乙酰胺、30kg蓖麻油和3kg三乙胺，然后將體系密封，通入二氧化碳至25MPa、溫度80℃下的條件下攪拌反應(yīng)8小時，將反應(yīng)后的物料冷卻，泄壓，過濾，濾液經(jīng)硫酸鎂干燥、再經(jīng)蒸餾除去有機溶劑后得到蓖麻油酯化產(chǎn)物，取蓖麻油酯化產(chǎn)物10kg，溶解在80kgN,N-二甲基甲酰胺中，然后加入5kg三聚氰胺，所得混合溶液在150℃條件下回流反應(yīng)3小時后自然冷卻至室溫，過濾得到固體產(chǎn)物，使用甲醇將所得固體產(chǎn)物洗滌3次后，烘干至恒重，得到改性蓖麻油。
一種上述的含石墨稀的植物潤滑油的制備方法，包括以下過程：按重量，將改性蓖麻油、改性羧甲基纖維素鈉、蔗糖酯、聚甲基丙烯酸甲酯和聚氨酯加入N，N-二甲基乙酰胺中，以600r/min攪拌20min，然后將其加入蓖麻油中，得到混合液，將混合液超聲處理50min，超聲完成后將液態(tài)石墨烯、枸櫞酸三甲酯、改性納米礬酸鈰、有機鉬化合物、十二烷基硒、4-羥基-4-甲基-2-戊酮、苯并三氮唑、1-丁基-3-乙烯基咪唑六氟銻酸鹽、環(huán)己烷、有機抗老化劑加入，并以4000r/min攪拌20min，得到粗植物潤滑油；然后將粗植物潤滑油在高壓脈沖處理室中利用高壓脈沖電場處理；得到含石墨稀的植物潤滑油；所述超聲處理的過程為：將混合液置于低溫恒溫槽中，選用探頭式脈沖超聲波儀器對混合液進行處理，所述探頭式脈沖超聲波儀器的探頭插入混合液下3cm，混合液的液面高度保持10cm，脈沖時間為15s，占空比為65％，低溫恒溫槽中控制溫度為-8℃，聲強為200W/cm2，超聲頻率35KHz，處理時間為30分鐘；所述探頭的直徑為16mm。
實施例14：
一種含石墨稀的植物潤滑油，包括以下重量的原料：140kg蓖麻油、25kg改性蓖麻油、0.12kg液態(tài)石墨烯、5kg枸櫞酸三甲酯、18kgN，N-二甲基乙酰胺、3kg改性納米礬酸鈰、6kg改性羧甲基纖維素鈉、2kg蔗糖酯、2kg有機鉬化合物、2kg十二烷基硒、1.5kg4-羥基-4-甲基-2-戊酮、3kg苯并三氮唑、4kg聚甲基丙烯酸甲酯、5kg1-丁基-3-乙烯基咪唑六氟銻酸鹽、3kg聚氨酯、5kg環(huán)己烷、3kg有機抗老化劑；
所述改性納米礬酸鈰的制備方法為：按重量，在超臨界反應(yīng)裝置中加入10kg納米礬酸鈰和50kg去離子水，攪拌混合，將混合液的pH調(diào)節(jié)至6，然后加入30kg偶聯(lián)劑和5kg分散劑，然后將體系密封，通入二氧化碳至10MPa、溫度75℃下的條件下以1000r/min攪拌反應(yīng)5小時，反應(yīng)完成后過濾，固相用去離子水和無水乙醇各清洗三遍，離心分離，然后在60℃下真空干燥，即獲得改性納米礬酸鈰；所述偶聯(lián)劑為鈦酸酯偶聯(lián)劑；所述分散劑為1-乙基-3-甲基氯化咪唑；
一種上述的含石墨稀的植物潤滑油的制備方法，包括以下過程：按重量，將改性蓖麻油、改性羧甲基纖維素鈉、蔗糖酯、聚甲基丙烯酸甲酯和聚氨酯加入N，N-二甲基乙酰胺中，以800r/min攪拌20min，然后將其加入蓖麻油中，得到混合液，將混合液超聲處理50min，超聲完成后將液態(tài)石墨烯、枸櫞酸三甲酯、改性納米礬酸鈰、有機鉬化合物、十二烷基硒、4-羥基-4-甲基-2-戊酮、苯并三氮唑、1-丁基-3-乙烯基咪唑六氟銻酸鹽、環(huán)己烷、有機抗老化劑加入，并以3500r/min攪拌25min，得到粗植物潤滑油；然后將粗植物潤滑油在高壓脈沖處理室中利用高壓脈沖電場處理；得到含石墨稀的植物潤滑油；所述高壓脈沖處理室外圍設(shè)置有冷水循環(huán)系統(tǒng)，其中循環(huán)冷水溫度為0℃，水循環(huán)速度為1m/s；所述高壓脈沖處理室中兩極板的間距為3cm；高壓脈沖處理參數(shù)為：脈沖幅度為15KV，脈沖頻率為1200Hz，脈沖寬度為10us。
實施例15：
一種含石墨稀的植物潤滑油，包括以下重量的原料：150kg蓖麻油、28kg改性蓖麻油、0.08kg液態(tài)石墨烯、8kg枸櫞酸三甲酯、18kgN，N-二甲基乙酰胺、3kg改性納米礬酸鈰、6kg改性羧甲基纖維素鈉、3kg蔗糖酯、3kg有機鉬化合物、2kg十二烷基硒、1.5kg4-羥基-4-甲基-2-戊酮、3kg苯并三氮唑、4kg聚甲基丙烯酸甲酯、4kg1-丁基-3-乙烯基咪唑六氟銻酸鹽、3kg聚氨酯、5kg環(huán)己烷、1kg有機抗老化劑；
所述有機鉬化合物為重量比為1:1:2的環(huán)烷酸鉬、二乙基己酸鉬和二烷基二硫代氨基甲酸鉬；所述有機抗老化劑為重量比為1:2:2:1的辛癸酸二亞甲基錫、二甲基錫、二辛基錫和三苯基錫；
所述改性羧甲基纖維素鈉的制備方法為：按重量，在超臨界反應(yīng)裝置中加入羧甲基纖維素鈉20kg、丙烯酸甲酯20kg、苯乙烯3kg、硝酸鈰銨0.02kg、水200kg，攪拌均勻，然后將體系密封，通入二氧化碳至25MPa、溫度60℃下的條件下反應(yīng)5小時，然后用乙醇沉淀，在70℃下真空干燥，得到反應(yīng)粗產(chǎn)物，用索氏提取器將粗產(chǎn)物用丙酮洗提直至除去反應(yīng)產(chǎn)生的均聚物，在65℃下真空干燥24小時，得到改性羧甲基纖維素鈉；
一種上述的含石墨稀的植物潤滑油的制備方法，包括以下過程：按重量，將改性蓖麻油、改性羧甲基纖維素鈉、蔗糖酯、聚甲基丙烯酸甲酯和聚氨酯加入N，N-二甲基乙酰胺中，以800r/min攪拌20min，然后將其加入蓖麻油中，得到混合液，將混合液超聲處理50min，超聲完成后將液態(tài)石墨烯、枸櫞酸三甲酯、改性納米礬酸鈰、有機鉬化合物、十二烷基硒、4-羥基-4-甲基-2-戊酮、苯并三氮唑、1-丁基-3-乙烯基咪唑六氟銻酸鹽、環(huán)己烷、有機抗老化劑加入，并以3500r/min攪拌25min，得到粗植物潤滑油；然后將粗植物潤滑油在高壓脈沖處理室中利用高壓脈沖電場處理；得到含石墨稀的植物潤滑油；
所述超聲處理的過程為：將混合液置于低溫恒溫槽中，選用探頭式脈沖超聲波儀器對混合液進行處理，所述探頭式脈沖超聲波儀器的探頭插入混合液下4cm，混合液的液面高度保持12cm，脈沖時間為20s，占空比為80％，低溫恒溫槽中控制溫度為-5℃，聲強為400W/cm2，超聲頻率40KHz，處理時間為40分鐘；所述探頭的直徑為16mm；
所述高壓脈沖處理室外圍設(shè)置有冷水循環(huán)系統(tǒng)，其中循環(huán)冷水溫度為2℃，水循環(huán)速度為1.5m/s；所述高壓脈沖處理室中兩極板的間距為5cm；高壓脈沖處理參數(shù)為：脈沖幅度為20KV，脈沖頻率為1500Hz，脈沖寬度為15us。
實施例16：
一種含石墨稀的植物潤滑油，包括以下重量的原料：120kg蓖麻油、27kg改性蓖麻油、0.14kg液態(tài)石墨烯、10kg枸櫞酸三甲酯、17kgN，N-二甲基乙酰胺、3kg改性納米礬酸鈰、6kg改性羧甲基纖維素鈉、3kg蔗糖酯、3kg有機鉬化合物、2kg十二烷基硒、1.5kg4-羥基-4-甲基-2-戊酮、5kg苯并三氮唑、4kg聚甲基丙烯酸甲酯、4kg1-丁基-3-乙烯基咪唑六氟銻酸鹽、3kg聚氨酯、2kg環(huán)己烷、3kg有機抗老化劑；
所述有機鉬化合物為重量比為1:1:2的環(huán)烷酸鉬、二乙基己酸鉬和二烷基二硫代氨基甲酸鉬；所述有機抗老化劑為重量比為1:2:2:1的辛癸酸二亞甲基錫、二甲基錫、二辛基錫和三苯基錫；
所述液態(tài)石墨烯的制備方法為：按重量，將100kg蓖麻油加入反應(yīng)釜中，升溫至200℃時，然后加入10kg石墨烯，以3000r/min攪拌5分鐘，待完全混合均勻后，加入5kg分散劑，將溫度升至400℃，恒溫并以1000r/min攪拌50min，冷卻，得到液態(tài)石墨烯；所述分散劑為1-乙基-3-甲基咪唑乳酸；
所述改性蓖麻油采用實施例4中的方法制備；
所述改性納米礬酸鈰采用實施例5中的方法制備；
一種上述的含石墨稀的植物潤滑油采用實施例6中的方法制備，得到含石墨稀的植物潤滑油。
實施例17：
一種含石墨稀的植物潤滑油，包括以下重量的原料：150kg蓖麻油、30kg改性蓖麻油、0.09kg液態(tài)石墨烯、6kg枸櫞酸三甲酯、14kgN，N-二甲基乙酰胺、2kg改性納米礬酸鈰、6kg改性羧甲基纖維素鈉、3kg蔗糖酯、3kg有機鉬化合物、2kg十二烷基硒、1.5kg4-羥基-4-甲基-2-戊酮、5kg苯并三氮唑、4kg聚甲基丙烯酸甲酯、4kg1-丁基-3-乙烯基咪唑六氟銻酸鹽、1kg聚氨酯、2kg環(huán)己烷、3kg有機抗老化劑；
所述有機鉬化合物為重量比為1:1:2的環(huán)烷酸鉬、二乙基己酸鉬和二烷基二硫代氨基甲酸鉬；所述有機抗老化劑為重量比為1:2:2:1的辛癸酸二亞甲基錫、二甲基錫、二辛基錫和三苯基錫；
所述改性蓖麻油采用實施例4中的方法制備；
所述改性羧甲基纖維素鈉采用實施例6中的方法制備；
一種上述的含石墨稀的植物潤滑油采用實施例6中的方法制備，得到含石墨稀的植物潤滑油。
實施例18：
一種含石墨稀的植物潤滑油，包括以下重量的原料：115kg蓖麻油、25kg改性蓖麻油、0.13kg液態(tài)石墨烯、9kg枸櫞酸三甲酯、14kgN，N-二甲基乙酰胺、2kg改性納米礬酸鈰、6kg改性羧甲基纖維素鈉、3kg蔗糖酯、3kg有機鉬化合物、3kg十二烷基硒、0.5kg4-羥基-4-甲基-2-戊酮、5kg苯并三氮唑、4kg聚甲基丙烯酸甲酯、4kg1-丁基-3-乙烯基咪唑六氟銻酸鹽、1kg聚氨酯、5kg環(huán)己烷、3kg有機抗老化劑；
所述有機鉬化合物為重量比為1:1:2的環(huán)烷酸鉬、二乙基己酸鉬和二烷基二硫代氨基甲酸鉬；所述有機抗老化劑為重量比為1:2:2:1的辛癸酸二亞甲基錫、二甲基錫、二辛基錫和三苯基錫；
所述改性蓖麻油采用實施例4中的方法制備；
所述改性納米礬酸鈰采用實施例5中的方法制備；
所述改性羧甲基纖維素鈉采用實施例6中的方法制備；
一種上述的含石墨稀的植物潤滑油的制備方法，包括以下過程：按重量，將改性蓖麻油、改性羧甲基纖維素鈉、蔗糖酯、聚甲基丙烯酸甲酯和聚氨酯加入N，N-二甲基乙酰胺中，以600r/min攪拌30min，然后將其加入蓖麻油中，得到混合液，將混合液超聲處理50min，超聲完成后將液態(tài)石墨烯、枸櫞酸三甲酯、改性納米礬酸鈰、有機鉬化合物、十二烷基硒、4-羥基-4-甲基-2-戊酮、苯并三氮唑、1-丁基-3-乙烯基咪唑六氟銻酸鹽、環(huán)己烷、有機抗老化劑加入，并以5000r/min攪拌25min，得到粗植物潤滑油；然后將粗植物潤滑油在高壓脈沖處理室中利用高壓脈沖電場處理；得到含石墨稀的植物潤滑油；
所述超聲處理的過程為：將混合液置于低溫恒溫槽中，選用探頭式脈沖超聲波儀器對混合液進行處理，所述探頭式脈沖超聲波儀器的探頭插入混合液下5cm，混合液的液面高度保持15cm，脈沖時間為18s，占空比為85％，低溫恒溫槽中控制溫度為-6℃，聲強為500W/cm2，超聲頻率45KHz，處理時間為40分鐘；所述探頭的直徑為16mm；
所述高壓脈沖處理室外圍設(shè)置有冷水循環(huán)系統(tǒng)，其中循環(huán)冷水溫度為0℃，水循環(huán)速度為1.2m/s；所述高壓脈沖處理室中兩極板的間距為3cm；高壓脈沖處理參數(shù)為：脈沖幅度為25KV，脈沖頻率為1500Hz，脈沖寬度為20us。
盡管本發(fā)明的實施方案已公開如上，但其并不僅僅限于說明書和實施方式中所列運用，它完全可以被適用于各種適合本發(fā)明的領(lǐng)域，對于熟悉本領(lǐng)域的人員而言，可容易地實現(xiàn)另外的修改，因此在不背離權(quán)利要求及等同范圍所限定的一般概念下，本發(fā)明并不限于特定的細節(jié)和這里示出與描述的實例。