本發(fā)明涉及一種與脫脂劑相溶型軋制油組合物及其用途。
背景技術(shù)：
：帶鋼在軋制過(guò)程中，表面難免會(huì)殘留軋制油、鐵粉灰塵等雜質(zhì)，因此退火前都必須經(jīng)過(guò)清洗、以去除帶鋼表面油污，否則帶鋼表面各種殘余在退火過(guò)程中易形成碳質(zhì)污斑，污染爐內(nèi)氣氛，影響脫碳效率。脫脂清洗是不銹鋼冷軋工藝中一個(gè)重要的環(huán)節(jié)，可有效的去除帶鋼表面斑痕，提高產(chǎn)品質(zhì)量。常用的金屬表面脫脂清洗方法主要有擦拭法、刷洗法、酸洗法、堿液清洗法、有機(jī)溶劑清洗法、超聲波清洗法、乳化清洗法等。目前在我國(guó)不銹鋼生產(chǎn)中，帶鋼表面脫脂清洗多是采用堿液清洗法。一般包含堿噴淋、堿刷洗、電解清洗、高壓水噴淋等工藝。因此要求配套軋制油不僅要具有良好的潤(rùn)滑、冷卻性能、退火清凈性，還要具有良好的脫脂劑相容性，一方面從帶鋼表面易于被清洗，一方面混入脫脂劑后易于分離，同時(shí)對(duì)帶鋼有良好的防腐蝕性能。據(jù)調(diào)研，目前與脫脂劑相溶型軋制油尚無(wú)未公開(kāi)文獻(xiàn)或?qū)＠＜夹g(shù)實(shí)現(xiàn)要素：本發(fā)明所要解決的問(wèn)題是現(xiàn)有軋制油與脫脂劑分離性能不好，影響脫脂劑使用壽命的問(wèn)題，提供一種新的軋制油組合物。為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下：一種與脫脂劑相溶型軋制油組合物，以重量份數(shù)計(jì)，由以下組份組成：組份a)：75～95份深度精制礦物油；組份b)：2～15份選自季戊四醇油酸酯、棕櫚酸異辛酯、硬脂酸異辛酯、鄰苯二甲酸二丁酯或棕櫚酸甲酯中的至少一種；組份c)：1～8份選自非活性硫化烯烴、磷酸三丁酯、磷酸三甲酚酯、亞磷酸二正丁酯或胺中和磷酸酯中的至少一種；組份d)：0.01～3份選自烯基丁二酸、烯基丁二酸酯或烷基丁二酸半酯中的至少一種；組分e)：0.01～1.0份選自環(huán)氧丙烷二胺縮聚物、環(huán)氧乙烷/環(huán)氧丙烷嵌段聚醚、聚醚硅油梳型共聚物中的至少一種；組份f)：0.1～5份選自N-苯基萘胺、苯三唑十八胺鹽或烷基二苯胺中的至少一種。上述技術(shù)方案中，以重量份數(shù)計(jì)，組份a)的用量為80～95份，組份b)的用量為3～10份，組份c)的用量為1～5份，組份d)的用量為0.1～2份，組份e)的用量為0.1～0.5份，組份f)的用量為0.1～1份。上述技術(shù)方案中，組份b)選自季戊四醇油酸酯、棕櫚酸異辛酯、硬脂酸異辛酯、鄰苯二甲酸二丁酯中的至少一種。上述技術(shù)方案中，組份c)選自非活性硫化烯烴、磷酸三丁酯、磷酸三甲酚酯、亞磷酸二正丁酯中的至少一種。上述技術(shù)方案中，組份c)選自非活性硫化烯烴和磷酸三丁酯。上述技術(shù)方案中，組份c)選自磷酸三甲酚酯和亞磷酸二正丁酯。上述技術(shù)方案中，組份c)選自非活性硫化烯烴、磷酸三丁酯和磷酸三甲酚酯。本發(fā)明還提供一種所述組合物的用途。所述與脫脂劑相溶型軋制油組合物用于不銹鋼冷軋脫脂退火工藝。所述與脫脂劑相溶型軋制油組合物用于不銹鋼冷軋脫脂退火工藝，與脫脂劑有良好的相容性，一方面易于從帶鋼表面易于被清洗，一方面混入脫脂劑后易于分離，同時(shí)對(duì)帶鋼有良好的防腐蝕性能。本發(fā)明與脫脂劑相溶型軋制油組合物的制備方法如下:將正確計(jì)量的組份a)泵送入調(diào)合釜，加入組份b)加熱攪拌均勻，溫度達(dá)到55～60℃時(shí)，加入剩余添加劑，溫度維持在55～60℃，恒溫?cái)嚢?小時(shí)以上直至產(chǎn)品均勻透亮，取樣分析，灌裝。本發(fā)明組合物通過(guò)優(yōu)選各組份，降低添加劑的比例，并盡可能降低油品的粘度，提高油品遇水和堿液分離效果，使得油品一方面易于從帶鋼表面易于被清洗，一方面混入脫脂劑后易于分離，同時(shí)對(duì)帶鋼有良好的防腐蝕性能。下面實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的闡述。具體實(shí)施方式【實(shí)施例1～4】加入組份a)和組份b)，加熱到55～60℃時(shí)，加入剩余添加劑，溫度維持在55～60℃，恒溫?cái)嚢?小時(shí)以上直至產(chǎn)品均勻透亮，取樣分析，灌裝?！緦?shí)施例1】組分重量份數(shù)II-269.48D14025棕櫚酸異辛酯3磷酸三丁酯2環(huán)氧丙烷二胺縮聚物0.02N-苯基萘胺0.5【實(shí)施例2】組分重量份數(shù)50N91.50硬脂酸異辛酯2鄰苯二甲酸二丁酯2季戊四醇油酸酯1.2亞磷酸二正丁酯2磷酸三甲酚酯1聚醚硅油梳型共聚物0.05烯基丁二酸0.05烷基二苯胺0.2【實(shí)施例3】組分重量份數(shù)D13021II-270季戊四醇油酸酯4非活性硫化烯烴2.4磷酸三甲酚酯1.5R基丁二酸半酯0.5環(huán)氧乙烷/環(huán)氧丙烷嵌段聚醚0.1N-苯基萘胺0.5【實(shí)施例4】組分重量份數(shù)II-287.5季戊四醇油酸酯5非活性硫化烯烴3磷酸三丁酯1磷酸三甲酚酯2.5烷基二苯胺1.0【實(shí)施例1～4】組合物的性能見(jiàn)表2?！緦?duì)比例1】按照文獻(xiàn)CN03666705A一種蓖麻基防銹無(wú)漬液壓油【實(shí)施例1】公開(kāi)的內(nèi)容配制組合物，復(fù)合基礎(chǔ)油79.295％(質(zhì)量比癸二酸二辛酯30％與70％的III類(lèi)基礎(chǔ)油)油酸乙二酸酯2.0％、膦酸酯5.0％、硼化膦胺酯3.0％、N-苯基-α苯胺0.1％、苯三唑衍生物0.25％、噻二唑衍生物0.25％、苯并三氮唑0.04％、烯基丁二酸半酯0.06％、聚α-烯烴10.0％、抗泡劑0.005％，其性能見(jiàn)表2。表2注：1)脫脂劑分離性能：將軋制油，按5wt％的配比加入到75℃的6.5g/L的市售脫脂劑溶液中，攪拌1min，靜置30min后觀察分層情況。2)被清洗性能：將45#鋼片打磨、清洗烘干后，分別待測(cè)軋制油中浸泡10分鐘。將鋼片按噴淋段堿液(脫脂劑濃度6.5g/L，溫度75℃)、刷洗段堿液(脫脂劑濃度4.5g/L，溫度75℃)和漂洗段清水(溫度65℃)的順序清洗，每段浸泡時(shí)間3S。將漂洗后的鋼片置于烘箱中120℃烘干去除水分。最后取出鋼片，待其冷卻后用干凈的濾紙將鋼片表面擦拭干凈，觀察濾紙上油污情況，隨著擦拭濾紙上油污量的增多，依次評(píng)判為分別為好、中、差。由表2可以看出，本發(fā)明高抗水高潤(rùn)滑型軋制油組合物與【對(duì)比例1】相比，潤(rùn)滑性更好，粘度更低，被清洗性能更好。與脫脂劑能較好的分離，更適合不銹鋼冷軋脫脂退火工藝要求。此外，本發(fā)明的組合物，在實(shí)際的工業(yè)應(yīng)用中，潤(rùn)滑性、退火清凈性好，易于從帶鋼表面易于被清洗，混入脫脂劑后易于分離，同時(shí)對(duì)帶鋼有良好的防腐蝕性能，應(yīng)用效果良好，很好的滿(mǎn)足了不銹鋼冷連軋產(chǎn)線(xiàn)的工藝要求。當(dāng)前第1頁(yè)1 2 3