本實用新型涉及一種冷軋機軋制油新型預涂過濾裝置。

背景技術：
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目前國、內(nèi)外傳統(tǒng)冷軋機軋制油過濾系統(tǒng)原理：硅藻土和白土按照一定濃度配比與從凈油箱經(jīng)供油泵提供的干凈軋制油在攪拌箱內(nèi)預先均勻攪拌，當冷軋機板式過濾系統(tǒng)需要預涂時，攪拌箱內(nèi)的預涂藥劑通過過濾泵與臟油箱內(nèi)的臟軋制油一起進入板式過濾器內(nèi)（如圖1所示），完成預涂過程；

目前國、內(nèi)外傳統(tǒng)冷軋機軋制油過濾系統(tǒng)存在主要問題：

一、由于1#、2#板式過濾器共用一套預涂過濾系統(tǒng)，1#、2#板式過濾器只能同時過濾或者同時預涂，無法實現(xiàn)一臺過濾時，另一臺同時進行預涂，導致在更換過濾介質(zhì)（無紡布）后，冷軋機需停機等待預涂時間。

二、基于板過實現(xiàn)單獨預涂思路，采用傳統(tǒng)軋制油過濾系統(tǒng)原理，即在原來的系統(tǒng)上增加單獨一套帶過濾泵及相應管道、閥門、控制元器件等板式過濾預涂系統(tǒng)。要實現(xiàn)以上配置將帶來：1、由于臟油箱和過濾泵位于冷軋機的地下室，而攪拌箱和板式過濾器位于地面上，現(xiàn)場管路鋪設以及動火焊接施工難度大；2、冷軋機停機時間長；3、項目技改預算成本高；

技術實現(xiàn)要素：
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鑒于現(xiàn)有技術的不足，本實用新型所要解決的技術問題是提供一種冷軋機軋制油新型預涂過濾裝置，該冷軋機軋制油新型預涂過濾裝置結(jié)構簡單、設計合理，易于現(xiàn)場改造、經(jīng)濟適用。

為了解決上述技術問題，本實用新型的技術方案是：

本實用新型冷軋機軋制油新型預涂過濾裝置，包括臟油箱、凈油箱、1號板式過濾器和2號板式過濾器、攪拌箱，所述臟油箱的出油管通過過濾泵、第一控制閥和變量閥分別連接1號板式過濾器、2號板式過濾器的入口，所述1號板式過濾器、2號板式過濾器的出口分別通過兩第二控制閥后連接凈油箱的進料口，所述凈油箱的出料口通過供油泵和第三控制閥連接往軋機，所述攪拌箱的入料口通過第四控制閥連接第三控制閥的出端口，所述攪拌箱的出料口連接臟油箱的出油口端；其特征在于：所述攪拌箱另一出口連接隔膜泵后通過第五控制閥連接往位于1號板式過濾器入口與變量閥之間的預涂藥劑入口，或通過第六控制閥連接往2號板式過濾器入口與變量閥之間的預涂藥劑入口。

進一步的，上述1號板式過濾器、2號板式過濾器上設有連接往臟油箱的臟油回口。

進一步的，上述臟油箱的出油管并聯(lián)有兩組過濾泵、第一控制閥。

進一步的，上述凈油箱出料口具有三組并聯(lián)的供油泵和第三控制閥。

進一步的，上述所述隔膜泵流量為100-150L/min。

進一步的，上述攪拌箱內(nèi)的預涂藥劑配比比例為硅藻土：白土為2.5-3.5:1。

本實用新型冷軋機軋制油新型預涂過濾裝置可以單獨針對一個板式過濾器進行預涂，預涂時將事先攪拌均勻的預涂藥劑加入到需要預涂的板式過濾器入口處（即預涂藥劑入口）管路中，與板式過濾器管路中的軋制油混合后，板式過濾器開始預涂，另一臺同時進行過濾。從而實現(xiàn)一臺板式過濾器預涂時，另一臺板式過濾器同時進行過濾，避免在更換過濾介質(zhì)（無紡布）時，冷軋機的停機等待預涂時間。

下面結(jié)合附圖和具體實施方式對本實用新型做進一步詳細的說明。

附圖說明：

圖1是現(xiàn)有冷軋機軋制油過濾系統(tǒng)原理示意圖；

圖2是圖1有標號的圖；

圖3是本實用新型冷軋機軋制油新型預涂過濾裝置原理示意圖（其中雙點畫線為本申請改進處）。

具體實施方式：

本實用新型冷軋機軋制油新型預涂過濾裝置，包括臟油箱1、凈油箱2、1號板式過濾器3和2號板式過濾器4、攪拌箱5，所述臟油箱1的出油管6通過過濾泵7、第一控制閥8和變量閥9分別連接1號板式過濾器3、2號板式過濾器4的入口301、401，所述1號板式過濾器、2號板式過濾器的出口302、402分別通過兩第二控制閥10后連接凈油箱2的進料口201，所述凈油箱的出料口202通過供油泵11和第三控制閥12連接往軋機，所述攪拌箱5的入料口501通過第四控制閥13連接第三控制閥12的出端口，所述攪拌箱的出料口502連接臟油箱1的出油口端；所述攪拌箱另一出口連接隔膜泵14后通過第五控制閥15連接往位于1號板式過濾器入口與變量閥之間的預涂藥劑入口16，或通過第六控制閥17連接往2號板式過濾器入口與變量閥之間的預涂藥劑入口18。

進一步的，為了設計合理，上述1號板式過濾器、2號板式過濾器上設有連接往臟油箱的臟油回口，使過濾后剩余的臟油繼續(xù)回輸?shù)脚K油箱。

進一步的，為了設計合理，上述臟油箱的出油管并聯(lián)有兩組過濾泵、第一控制閥；上述凈油箱出料口具有三組并聯(lián)的供油泵和第三控制閥。

進一步的，為了設計合理，上述所述隔膜泵流量為100-150L/min最佳；上述攪拌箱內(nèi)的預涂藥劑配比比例為硅藻土：白土為2.5-3.5:1最佳。

本實用新型冷軋機軋制油新型預涂過濾裝置可以單獨針對一個板式過濾器進行預涂，預涂時將事先攪拌均勻的預涂藥劑加入到需要預涂的板式過濾器入口處（即預涂藥劑入口）管路中，與板式過濾器管路中的軋制油混合后，板式過濾器開始預涂，另一臺同時進行過濾。從而實現(xiàn)一臺板式過濾器預涂時，另一臺板式過濾器同時進行過濾，避免在更換過濾介質(zhì)（無紡布）時，冷軋機的停機等待預涂時間。

預涂前準備步驟一：預涂藥劑入口（16和18）的制作，如圖在板式過濾器入口前、變量閥（9）后，制作φ14mm的預涂藥劑入口，該處為本實用新型預涂過濾藥劑的入口；

預涂前準備步驟二：選取隔膜泵型號及其流量，隔膜泵的流量關系到預涂效果是否良好，請根據(jù)現(xiàn)場實踐預涂情況選用，以申請人成功經(jīng)驗為例，隔膜泵流量：100-150L/min最佳。

預涂前準備步驟三：預涂前，預涂藥劑來源方案為硅藻土和白土按照一定配比在攪拌箱內(nèi)均勻攪拌；該配比方案（預涂藥劑來源）關系到板式過濾器使用周期，請根據(jù)實際使用配比情況添加，以申請人多年現(xiàn)場配比經(jīng)驗：硅藻土：白土比例以2.5-3.5:1最佳。

步驟四：開啟1#板式過濾器變量閥9，開啟第五控制閥15，關閉第六控制閥17；

步驟五：開啟隔膜泵14；隔膜泵將攪拌均勻的預涂藥劑輸送到預涂藥劑入口16，此時1#板式過濾器開始預涂，2#板式過濾器繼續(xù)對軋制油過濾；

該方案能實現(xiàn)一臺板式過濾器預涂時，另一臺板式過濾器同時進行過濾，避免在更換過濾介質(zhì)（無紡布）時，冷軋機的停機等待預涂時間。通過優(yōu)化板式過濾器入口管道定量閥開口度，調(diào)整硅藻土、白土和軋制油配比濃度與流量，滿足同時實現(xiàn)正常過濾工作和預涂功能，并達到良好過濾效果的目的。