本實用新型屬于化工產(chǎn)品反應裝置領域，涉及聚合物稠化劑合成裝置。

背景技術：

壓裂增產(chǎn)技術是油氣藏開采過程中最有效的增產(chǎn)措施技術之一，目前壓裂使用的稠化劑主要是植物膠及其衍生物，存在水溶解速度慢、不溶物含量高、破膠后殘渣多且對儲層有傷害等問題。另外，傳統(tǒng)的壓裂工藝存在著準備時間長、殘液排放污染環(huán)境等問題，尤其是準備與施工分兩步先后進行，不能實現(xiàn)二者實時匹配，經(jīng)常造成施工被動和壓裂液浪費。

目前，國內(nèi)研究低傷害聚合物壓裂液體系已經(jīng)起步，但尚未找到一種具有高的剪切性、強的抑制性、高的黏度、良好的攜砂性、破膠后無殘渣等優(yōu)點的環(huán)保性聚合物稠化劑，因此研究壓裂用聚合物稠化劑具有廣闊的市場前景和市場需求，但針對該產(chǎn)品的專有合成裝置還沒有完全適用的，因此，亟待設計一種聚合物稠化劑產(chǎn)品的合成反應裝置顯得尤為重要，不但能形成專有合成技術配置專有合成反應裝置，而且能減少分步操作反應造成時間和人員浪費，提高產(chǎn)品合成效率。

技術實現(xiàn)要素：

有鑒于此，本實用新型旨在提出一種能減少分步操作反應時間，提高產(chǎn)品合成效率的聚合物稠化劑合成裝置。

為達到上述目的，本實用新型的技術方案是這樣實現(xiàn)的：聚合物稠化劑合成裝置，包括空腔主體，所述空腔主體內(nèi)部由設在中間的振動搖擺器分隔為上部的合成反應室和下部的加熱烘干室，所述合成反應室和所述加熱烘干 室通過凝膠出料口連通；

所述合成反應室的上端設有入料口；

所述加熱烘干室內(nèi)從上到下依次設置凝膠切割器、強力絞碎器和強力振動篩，所述凝膠切割器可沿所述空腔主體的軸線方向移動；

所述空腔主體的下端設有粉末出料口，所述粉末出料口連通所述加熱烘干室與所述空腔主體的外部。

進一步的，所述入料口的數(shù)量為兩個，兩個所述入料口對稱設置。

進一步的，所述合成反應室的四周設有第一微波加熱區(qū)，所述第一微波加熱區(qū)對所述合成反應室加熱。

進一步的，所述合成反應室的上端設有紫外照射燈。

進一步的，所述合成反應室連通可控制開閉的氮氣室。

進一步的，所述加熱烘干室的四周設有第二微波加熱區(qū)，所述第二微波加熱區(qū)對所述合成反應室加熱。

進一步的，所述空腔主體下端的四周對稱設有支柱。

與現(xiàn)有技術相比，本實用新型具有的優(yōu)點和積極效果是：1、本實用新型設置合成反應室和加熱烘干室，將合成和加熱烘干兩個循環(huán)連續(xù)操作巧妙的設計為一個整體，提高了產(chǎn)品合成的效率；解決了產(chǎn)品在合成過程中由于分步、分裝置操作而造成的時間、人員和中間體合成過程中的浪費問題，節(jié)省人力；2、第一微波加熱區(qū)和紫外照射燈均可提升合成反應室的溫度，有助于提升合成效率；3、氮氣可保證原料在合成反應室內(nèi)與氧化-還原體系引發(fā)劑充分反應，避免與空氣中其他氣體反應，氮氣無毒無污染，環(huán)保而且采購價格低；4、第二微波加熱區(qū)可促進凝膠體水分迅速蒸干，形成碎凝膠小塊固體。

附圖說明

構成本實用新型的一部分的附圖用來提供對本實用新型的進一步理解，本實用新型的示意性實施例及其說明用于解釋本實用新型，并不構成對本實用新型的不當限定。在附圖中：

圖1是本實用新型聚合物稠化劑合成裝置的結構示意圖。

附圖標記說明：

1-空腔主體；2-振蕩搖擺器；3-氮氣室；4-第一微波加熱區(qū)；5-凝膠出料口；6-凝膠切割器；7-第二微波加熱區(qū)；8-強力振動篩；9-粉末出料口；10-支柱；11-入料口；12-強力絞碎機；15--紫外照射燈。

具體實施方式

需要說明的是，在不沖突的情況下，本實用新型中的實施例及實施例中的特征可以相互組合。

在本實用新型的描述中，需要理解的是，術語“中心”、“縱向”、“橫向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，僅是為了便于描述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本實用新型的限制。此外，術語“第一”、“第二”等僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性或者隱含指明所指示的技術特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隱含地包括一個或者更多個該特征。在本實用新型的描述中，除非另有說明，“多個”的含義是兩個或兩個以上。

在本實用新型的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定， 術語“安裝”、“相連”、“連接”應做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內(nèi)部的連通。對于本領域的普通技術人員而言，可以通過具體情況理解上述術語在本實用新型中的具體含義。

下面結合附圖對本實用新型的具體實施例做詳細說明。

如圖1所示，本實用新型為聚合物稠化劑合成裝置，包括空腔主體1，空腔主體1內(nèi)部由設在中間的振動搖擺器2分隔為上部的合成反應室和下部的加熱烘干室，合成反應室和加熱烘干室通過凝膠出料口5連通；

合成反應室的上端設有入料口11；優(yōu)選地，入料口11的數(shù)量為兩個，兩個入料口11對稱設置；

加熱烘干室內(nèi)從上到下依次設置凝膠切割器6、強力絞碎器12和強力振動篩8，凝膠切割器6可沿空腔主體1的軸線方向移動；

空腔主體1的下端設有粉末出料口9，粉末出料口9連通加熱烘干室與空腔主體1的外部。

優(yōu)選地，合成反應室的四周設有第一微波加熱區(qū)4，第一微波加熱區(qū)4對合成反應室加熱。

優(yōu)選地，合成反應室的上端設有紫外照射燈15。

優(yōu)選地，合成反應室連通可控制開閉的氮氣室3。

優(yōu)選地，加熱烘干室的四周設有第二微波加熱區(qū)7，第二微波加熱區(qū)7對合成反應室加熱。

優(yōu)選地，空腔主體1下端的四周對稱設有支柱10，方便空腔主體1的固定。

在實際的使用過程中，原料由入料口11進入到空腔主體1內(nèi)，打開振蕩搖擺器2，開始輕微的左右搖晃，原料充分混合均勻，開啟氮氣保護室3，從入料口11中加入氧化-還原體系引發(fā)劑，室溫下，引發(fā)15-20分鐘，待引發(fā)反應成功后，原料會形成凍膠狀的凝膠體，打開側壁上的第一微波加熱區(qū)4，時間為2-3分鐘，其發(fā)熱功率相當于微波爐的中火功率，停止微波加熱，整個空腔主體1處于熱保溫的狀態(tài)，為了提高裝置內(nèi)分子碰撞的幾率，打開紫外照射燈15，照射2-3小時后，凝膠體處于穩(wěn)定狀態(tài)，聚合物稠化劑合成反應結束，此時，吊起振蕩搖擺器2，中間處分離，兩端沿著裝置內(nèi)壁自動上提，形成一個倒八字形狀，漏出一個洞口，生成的凝膠體從洞口掉出。打開凝膠出料口5，凝膠體掉入下層加熱烘干區(qū)，開啟凝膠切割器6，其上、下往復運動，不斷地切割凝膠體，同時打開第二微波加熱區(qū)7，升溫，使被切碎的凝膠體水分迅速蒸干，形成碎凝膠小塊固體，開啟強力絞碎器12，把小塊凝膠固體絞碎成粉末狀，然后開啟強力振動篩8，固體粉末通過篩網(wǎng)由粉末出料口9倒出，裝袋存放；未通過強力振動篩8的粉末重新由強力絞碎器12攪碎成粒徑更小的粉末，通過強力振動篩8從粉末出料口9倒出。

以上對本實用新型的一個實施例進行了詳細說明，但所述內(nèi)容僅為本實用新型的較佳實施例，不能被認為用于限定本實用新型的實施范圍。凡依本實用新型申請范圍所作的均等變化與改進等，均應仍歸屬于本實用新型的專利涵蓋范圍之內(nèi)。