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一種葛根藥渣制備生物質(zhì)炭的方法與流程

文檔序號(hào):11935470閱讀:來源:國(guó)知局

技術(shù)特征:

1.一種葛根藥渣制備生物質(zhì)炭的方法,其特征在于,包括以下步驟:

S1:將葛根藥渣采用熱空氣烘干成含水率為17%-23%,制得干葛根藥渣,所述熱空氣為煤煙氣與空氣熱交換得到,所述煤煙氣溫度為920-960℃,所述空氣溫度為4-36℃,所述熱空氣溫度為250-480℃;

S2:將步驟S1制得的干葛根藥渣粉碎,過100-200目篩子,制得干葛根藥渣粉碎物;

S3:將步驟S2制得的干葛根藥渣粉碎物與熱解催化劑在攪拌轉(zhuǎn)速為90-120r/min下混合12-15min,制得混合物Ⅰ,所述的熱解催化劑以重量份為單位,包括以下原料:高嶺土8-30份、氧化鈷1-4份、氧化鎳2-3份、氧化鈦2-3份、氧化鋁1-2份、氧化鋅1-2份、水玻璃10-35份;

所述熱解催化劑的制備方法,包括以下步驟:

S31:將高嶺土、氧化鈷、氧化鎳、氧化鈦、氧化鋁、氧化鋅、水玻璃在攪拌轉(zhuǎn)速為100-160r/min下混合8-12min,制得球狀顆粒Ⅰ;

S32:將步驟S31制得的球狀顆粒Ⅰ在950-1100℃范圍的溫度下焙燒,冷卻至室溫后篩分而得到的粒徑為0.01-0.06mm,孔隙容積為0.05-0.08mL/g,振實(shí)密度為0.82-0.96g/mL,磨耗率為2.05%-2.38%的球狀顆粒Ⅱ;

S4:將步驟S3制得的混合物Ⅰ放到微波反應(yīng)釜中,以10-60℃/min的速度升溫至730-800℃,熱解5-8min,制得生物質(zhì)燃?xì)夂突旌衔铫颍?/p>

S5:在微波反應(yīng)釜中,溫度為430-460℃下采用步驟S4制得的生物質(zhì)燃?xì)飧绅s炭化混合物Ⅱ0.3-0.6h,冷卻至室溫,制得混合物Ⅲ;

S6:向步驟S5制得的混合物Ⅲ中加入淀粉粘合劑、石灰水,在攪拌轉(zhuǎn)速為120-180r/min下混合10-15min,經(jīng)壓制成塊狀型后采用步驟S1所述熱空氣烘干至含水率≤6%,制得生物質(zhì)炭;

所述淀粉粘合劑的制備方法,包括以下步驟:

S61:配制濃度為25-28Be’木薯淀粉漿Ⅰ;

S62:向步驟S61的木薯淀粉漿Ⅰ中加入濃度為1%-5%乙酸異戊酯、二甲基乙酰胺,然后在溫度為36-39℃,攪拌轉(zhuǎn)速為100-120r/min下進(jìn)行交聯(lián)接枝反應(yīng)0.4-0.6h,制得漿料Ⅱ;

S63:向步驟S62的漿料Ⅱ中加入氫氧化鉀和環(huán)氧氯己烷,然后在溫度為40-46℃,攪拌轉(zhuǎn)速為110-150r/min下進(jìn)行交聯(lián)反應(yīng)0.3-0.5h,制得漿料Ⅲ;

S64:將步驟S63的漿料Ⅲ進(jìn)行預(yù)糊化并在溫度為165-168℃下烘干,制得含水率≤6%的物料Ⅳ;

S65:將步驟S64的物料Ⅳ粉碎、過100-160目篩子,制得淀粉粘合劑。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的葛根藥渣制備生物質(zhì)炭的方法,其特征在于,步驟S3中所述干葛根藥渣粉碎物與熱解催化劑的質(zhì)量比為140-220:1-3。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的葛根藥渣制備生物質(zhì)炭的方法,其特征在于,步驟S6中所述混合物Ⅲ、淀粉粘合劑、石灰水的質(zhì)量比為22-40:4-6:6-8。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的葛根藥渣制備生物質(zhì)炭的方法,其特征在于,步驟S6中所述壓制成塊狀型采用的壓力為10-15Mpa。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的葛根藥渣制備生物質(zhì)炭的方法,其特征在于,步驟S62中所述木薯淀粉漿Ⅰ、乙酸異戊酯、二甲基乙酰胺的質(zhì)量比為30-80:10-25:12-20。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的葛根藥渣制備生物質(zhì)炭的方法,其特征在于,步驟S63中所述漿料Ⅱ、氫氧化鉀、環(huán)氧氯己烷的質(zhì)量比為35-73:12-25:15-20。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的葛根藥渣制備生物質(zhì)炭的方法,其特征在于,步驟S63中所述交聯(lián)反應(yīng)的溫度為42℃,攪拌轉(zhuǎn)速為125r/min下進(jìn)行交聯(lián)反應(yīng)0.4h。

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