本發(fā)明屬于生物質(zhì)能源技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種黃柏藥渣制備生物質(zhì)炭的方法。
背景技術(shù):
現(xiàn)有的生物質(zhì)炭包括由傳統(tǒng)土窯生產(chǎn)的粗制炭,如竹炭、木炭等以及由可燃物組成的引火物以及與煤結(jié)合制成棒炭。傳統(tǒng)的粗致炭技術(shù)含量低、土窯結(jié)構(gòu)欠合理,次品率高且原料的轉(zhuǎn)化率相對(duì)較低。傳統(tǒng)的生物質(zhì)炭以樹(shù)木為原料燒制而成,為了滿足生產(chǎn)需要大量的砍伐樹(shù)木,對(duì)森林樹(shù)木造成不可逆轉(zhuǎn)的毀壞。在目前森林覆蓋率越來(lái)越低、溫室效應(yīng)日益嚴(yán)重的情況下,生產(chǎn)傳統(tǒng)生物質(zhì)炭也越來(lái)越威脅著人類的生存環(huán)境。
另一種是由可燃物與煤結(jié)合的生物質(zhì)炭,其配方及工藝中均是采用 KNO3和 Ba(NO3)2作為氧化劑,它們固體粉末狀態(tài)被加入煤和炭素中,經(jīng)過(guò)對(duì)這些物質(zhì)的混合、成型烘干而制成生物質(zhì)炭成品。在使用過(guò)程中,作為氧化劑的KNO3和Ba(NO3)2在燃燒過(guò)程中受熱分解會(huì)釋放出較高濃度的NO2,此外原料煤中也含有大量的硫化物以及重金屬離子,燒烤時(shí)受熱會(huì)隨著廢氣粘到燒烤食品上,對(duì)人體健康危害極大。
目前生物質(zhì)炭的缺點(diǎn)都大大限制了生物質(zhì)炭的生產(chǎn)和使用。因此,對(duì)工藝簡(jiǎn)單、環(huán)保無(wú)毒且能提供大量熱量的生物質(zhì)炭及其生產(chǎn)方法的研究很有必要。目前的研究中,大都集中于生物質(zhì)炭的結(jié)構(gòu)、添加劑以及煤預(yù)處理等方面,沒(méi)有針對(duì)生物質(zhì)炭的替換原料進(jìn)行研究。
中藥藥渣主要來(lái)源于中成藥生產(chǎn)、原料藥生產(chǎn)、中藥材加工與炮制以及含中藥的輕化工產(chǎn)品生產(chǎn)等,以中成藥生產(chǎn)帶來(lái)的藥渣量最大,約占藥渣總量的70%。中藥渣是一種典型的工業(yè)生物質(zhì),具有形態(tài)復(fù)雜、含水率較高等特點(diǎn)。據(jù)報(bào)道,目前全國(guó)中藥渣的年產(chǎn)生量達(dá)3000萬(wàn)噸以上。目前,國(guó)內(nèi)共有中藥企業(yè)達(dá) 2000家以上,我國(guó)每年僅植物類藥渣的排放量就高達(dá)90萬(wàn)余噸。藥渣一般為濕物料,極易腐爛,味道臭異。對(duì)于中藥渣的處理傳統(tǒng)方法為焚燒、填埋和固定區(qū)域堆放等,這些處理方法造成了資源浪費(fèi)并會(huì)對(duì)自然環(huán)境帶來(lái)風(fēng)險(xiǎn)。其中黃柏藥渣是中藥渣的一種,如何有效處理黃柏藥渣成為了研究的方向。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:
本發(fā)明提供一種黃柏藥渣制備生物質(zhì)炭的方法,以解決將黃柏藥渣作為垃圾處理或是曬干后用來(lái)作為燃料,造成大量資源浪費(fèi)和環(huán)境污染等問(wèn)題,本發(fā)明把黃柏藥渣作為制備生物質(zhì)炭的原料,這不僅可以大大降低生產(chǎn)成本,同時(shí)可以減少環(huán)境污染,節(jié)約資源,促進(jìn)資源循環(huán)利用,為黃柏藥渣的有效處理提供了新思路,具有廣闊的市場(chǎng)前景。
為解決以上技術(shù)問(wèn)題,本發(fā)明采用以下技術(shù)方案:
一種黃柏藥渣制備生物質(zhì)炭的方法,包括以下步驟:
S1:將黃柏藥渣采用熱空氣烘干成含水率為21%-22%,制得干黃柏藥渣,所述熱空氣為煤煙氣與空氣熱交換得到,所述煤煙氣溫度為920-960℃,所述空氣溫度為4-36℃,所述熱空氣溫度為250-480℃;
S2:將步驟S1制得的干黃柏藥渣粉碎,過(guò)100-200目篩子,制得干黃柏藥渣粉碎物;
S3:將步驟S2制得的干黃柏藥渣粉碎物與熱解催化劑在攪拌轉(zhuǎn)速為80-130r/min下混合10-16min,制得混合物Ⅰ,所述的熱解催化劑以重量份為單位,包括以下原料:高嶺土8-30份、氧化鈷1-4份、氧化鎳2-3份、氧化鈦2-3份、氧化鋁1-2份、氧化鋅1-2份、水玻璃10-35份;
所述熱解催化劑的制備方法,包括以下步驟:
S31:將高嶺土、氧化鈷、氧化鎳、氧化鈦、氧化鋁、氧化鋅、水玻璃在攪拌轉(zhuǎn)速為100-160r/min下混合8-12min,制得球狀顆粒Ⅰ;
S32:將步驟S31制得的球狀顆粒Ⅰ在950-1100℃范圍的溫度下焙燒,冷卻至室溫后篩分而得到的粒徑為0.01-0.06mm,孔隙容積為0.05-0.08mL/g,振實(shí)密度為0.82-0.96g/mL,磨耗率為2.05%-2.38%的球狀顆粒Ⅱ;
S4:將步驟S3制得的混合物Ⅰ放到微波反應(yīng)釜中,以10-60℃/min的速度升溫至690-800℃,熱解4-9min,制得生物質(zhì)燃?xì)夂突旌衔铫颍?/p>
S5:在微波反應(yīng)釜中,溫度為410-460℃下采用步驟S4制得的生物質(zhì)燃?xì)飧绅s炭化混合物Ⅱ0.3-0.6h,冷卻至室溫,制得混合物Ⅲ;
S6:向步驟S5制得的混合物Ⅲ中加入淀粉粘合劑、石灰水,在攪拌轉(zhuǎn)速為120-180r/min下混合10-15min,經(jīng)壓制成塊狀型后采用步驟S1所述熱空氣烘干至含水率≤6%,制得生物質(zhì)炭;
所述淀粉粘合劑的制備方法,包括以下步驟:
S61:配制濃度為25-28Be’木薯淀粉漿Ⅰ;
S62:向步驟S61的木薯淀粉漿Ⅰ中加入濃度為1%-5%乙酸異戊酯、二甲基乙酰胺,然后在溫度為36-39℃,攪拌轉(zhuǎn)速為100-120r/min下進(jìn)行交聯(lián)接枝反應(yīng)0.4-0.6h,制得漿料Ⅱ;
S63:向步驟S62的漿料Ⅱ中加入氫氧化鉀和環(huán)氧氯己烷,然后在溫度為40-46℃,攪拌轉(zhuǎn)速為110-150r/min下進(jìn)行交聯(lián)反應(yīng)0.3-0.5h,制得漿料Ⅲ;
S64:將步驟S63的漿料Ⅲ進(jìn)行預(yù)糊化并在溫度為165-168℃下烘干,制得含水率≤6%的物料Ⅳ;
S65:將步驟S64的物料Ⅳ粉碎、過(guò)100-160目篩子,制得淀粉粘合劑。
進(jìn)一步地,步驟S3中所述干黃柏藥渣粉碎物與熱解催化劑的質(zhì)量比為100-220:1-3。
進(jìn)一步地,步驟S6中所述混合物Ⅲ、淀粉粘合劑、石灰水的質(zhì)量比為18-40:4-6:6-8。
進(jìn)一步地,步驟S6中所述壓制成塊狀型采用的壓力為10-15Mpa。
進(jìn)一步地,步驟S62中所述木薯淀粉漿Ⅰ、乙酸異戊酯、二甲基乙酰胺的質(zhì)量比為30-80:10-25:12-20。
進(jìn)一步地,步驟S63中所述漿料Ⅱ、氫氧化鉀、環(huán)氧氯己烷的質(zhì)量比為35-73:12-25:15-20。
進(jìn)一步地,步驟S63中所述交聯(lián)反應(yīng)的溫度為42℃,攪拌轉(zhuǎn)速為125r/min下進(jìn)行交聯(lián)反應(yīng)0.4h。
本發(fā)明具有以下有益效果:
(1)本發(fā)明的制備方法條件可控,黃柏藥渣制備生物質(zhì)炭的轉(zhuǎn)化率高,無(wú)廢渣產(chǎn)生;
(2)本發(fā)明制備過(guò)程中不添加引火物等添加劑,制得的生物質(zhì)炭無(wú)煙無(wú)毒無(wú)味;
(3)本發(fā)明制得的生物質(zhì)炭起火快,燃燒時(shí)間長(zhǎng)達(dá)3.1h以上,有利于使用;
(4)本發(fā)明制得的生物質(zhì)炭外表光滑無(wú)裂紋、無(wú)爆花,易于保存和運(yùn)輸;
(5)本發(fā)明把黃柏藥渣作為制備生物質(zhì)炭的原料,這不僅可以大大降低生產(chǎn)成本,同時(shí)可以減少環(huán)境污染,節(jié)約資源,促進(jìn)資源循環(huán)利用,為黃柏藥渣的有效處理提供了新思路,具有廣闊的市場(chǎng)前景。
具體實(shí)施方式
為便于更好地理解本發(fā)明,通過(guò)以下實(shí)施例加以說(shuō)明,這些實(shí)施例屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍,但不限制本發(fā)明的保護(hù)范圍。
在實(shí)施例中,所述黃柏藥渣制備生物質(zhì)炭的方法,包括以下步驟:
S1:將黃柏藥渣采用熱空氣烘干成含水率為21%-22%,制得干黃柏藥渣,所述熱空氣為煤煙氣與空氣熱交換得到,所述煤煙氣溫度為920-960℃,所述空氣溫度為4-36℃,所述熱空氣溫度為250-480℃;
S2:將步驟S1制得的干黃柏藥渣粉碎,過(guò)100-200目篩子,制得干黃柏藥渣粉碎物;
S3:將步驟S2制得的干黃柏藥渣粉碎物與熱解催化劑在攪拌轉(zhuǎn)速為80-130r/min下混合10-16min,制得混合物Ⅰ,所述干黃柏藥渣粉碎物與熱解催化劑的質(zhì)量比為100-220:1-3,所述的熱解催化劑以重量份為單位,包括以下原料:高嶺土8-30份、氧化鈷1-4份、氧化鎳2-3份、氧化鈦2-3份、氧化鋁1-2份、氧化鋅1-2份、水玻璃10-35份;
所述熱解催化劑的制備方法,包括以下步驟:
S31:將高嶺土、氧化鈷、氧化鎳、氧化鈦、氧化鋁、氧化鋅、水玻璃在攪拌轉(zhuǎn)速為100-160r/min下混合8-12min,制得球狀顆粒Ⅰ;
S32:將步驟S31制得的球狀顆粒Ⅰ在950-1100℃范圍的溫度下焙燒,冷卻至室溫后篩分而得到的粒徑為0.01-0.06mm,孔隙容積為0.05-0.08mL/g,振實(shí)密度為0.82-0.96g/mL,磨耗率為2.05%-2.38%的球狀顆粒Ⅱ;
S4:將步驟S3制得的混合物Ⅰ放到微波反應(yīng)釜中,以10-60℃/min的速度升溫至690-800℃,熱解4-9min,制得生物質(zhì)燃?xì)夂突旌衔铫颍?/p>
S5:在微波反應(yīng)釜中,溫度為410-460℃℃下采用步驟S4制得的生物質(zhì)燃?xì)飧绅s炭化混合物Ⅱ0.3-0.6h,冷卻至室溫,制得混合物Ⅲ;
S6:向步驟S5制得的混合物Ⅲ中加入淀粉粘合劑、石灰水,所述混合物Ⅲ、淀粉粘合劑、石灰水的質(zhì)量比為18-40:4-6:6-8,在攪拌轉(zhuǎn)速為120-180r/min下混合10-15min,經(jīng)在壓力為10-15Mpa下壓制成塊狀型后采用步驟S1所述熱空氣烘干至含水率≤6%,制得生物質(zhì)炭;
所述淀粉粘合劑的制備方法,包括以下步驟:
S61:配制濃度為25-28Be’木薯淀粉漿Ⅰ;
S62:向步驟S61的木薯淀粉漿Ⅰ中加入濃度為1%-5%乙酸異戊酯、二甲基乙酰胺,然后在溫度為36-39℃,攪拌轉(zhuǎn)速為100-120r/min下進(jìn)行交聯(lián)接枝反應(yīng)0.4-0.6h,制得漿料Ⅱ,所述木薯淀粉漿Ⅰ、乙酸異戊酯、二甲基乙酰胺的質(zhì)量比為30-80:10-25:12-20;
S63:向步驟S62的漿料Ⅱ中加入氫氧化鉀和環(huán)氧氯己烷,然后在溫度為40-46℃,攪拌轉(zhuǎn)速為110-150r/min下進(jìn)行交聯(lián)反應(yīng)0.3-0.5h,制得漿料Ⅲ,所述漿料Ⅱ、氫氧化鉀、環(huán)氧氯己烷的質(zhì)量比為35-73:12-25:15-20;
S64:將步驟S63的漿料Ⅲ進(jìn)行預(yù)糊化并在溫度為165-168℃下烘干,制得含水率≤6%的物料Ⅳ;
S65:將步驟S64的物料Ⅳ粉碎、過(guò)100-160目篩子,制得淀粉粘合劑。
下面通過(guò)更具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行說(shuō)明。
實(shí)施例1
一種黃柏藥渣制備生物質(zhì)炭的方法,包括以下步驟:
S1:將黃柏藥渣采用熱空氣烘干成含水率為21%,制得干黃柏藥渣,所述熱空氣為煤煙氣與空氣熱交換得到,所述煤煙氣溫度為940℃,所述空氣溫度為20℃,所述熱空氣溫度為360℃;
S2:將步驟S1制得的干黃柏藥渣粉碎,過(guò)150目篩子,制得干黃柏藥渣粉碎物;
S3:將步驟S2制得的干黃柏藥渣粉碎物與熱解催化劑在攪拌轉(zhuǎn)速為110r/min下混合13min,制得混合物Ⅰ,所述干黃柏藥渣粉碎物與熱解催化劑的質(zhì)量比為160:2,所述的熱解催化劑以重量份為單位,包括以下原料:高嶺土20份、氧化鈷3份、氧化鎳3份、氧化鈦3份、氧化鋁2份、氧化鋅2份、水玻璃24份;
所述熱解催化劑的制備方法,包括以下步驟:
S31:將高嶺土、氧化鈷、氧化鎳、氧化鈦、氧化鋁、氧化鋅、水玻璃在攪拌轉(zhuǎn)速為130r/min下混合10min,制得球狀顆粒Ⅰ;
S32:將步驟S31制得的球狀顆粒Ⅰ在1000℃范圍的溫度下焙燒,冷卻至室溫后篩分而得到的粒徑為0.03mm,孔隙容積為0.06mL/g,振實(shí)密度為0.9g/mL,磨耗率為2.2%的球狀顆粒Ⅱ;
S4:將步驟S3制得的混合物Ⅰ放到微波反應(yīng)釜中,以30℃/min的速度升溫至750℃,熱解7min,制得生物質(zhì)燃?xì)夂突旌衔铫颍?/p>
S5:在微波反應(yīng)釜中,溫度為440℃下采用步驟S4制得的生物質(zhì)燃?xì)飧绅s炭化混合物Ⅱ0.5h,冷卻至室溫,制得混合物Ⅲ;
S6:向步驟S5制得的混合物Ⅲ中加入淀粉粘合劑、石灰水,所述混合物Ⅲ、淀粉粘合劑、石灰水的質(zhì)量比為30:5:7,在攪拌轉(zhuǎn)速為150r/min下混合12min,經(jīng)在壓力為13Mpa下壓制成塊狀型后采用步驟S1所述熱空氣烘干至含水率為6%,制得生物質(zhì)炭;
所述淀粉粘合劑的制備方法,包括以下步驟:
S61:配制濃度為26Be’木薯淀粉漿Ⅰ;
S62:向步驟S61的木薯淀粉漿Ⅰ中加入濃度為3%乙酸異戊酯、二甲基乙酰胺,然后在溫度為38℃,攪拌轉(zhuǎn)速為110r/min下進(jìn)行交聯(lián)接枝反應(yīng)0.5h,制得漿料Ⅱ,所述木薯淀粉漿Ⅰ、乙酸異戊酯、二甲基乙酰胺的質(zhì)量比為65:16:15;
S63:向步驟S62的漿料Ⅱ中加入氫氧化鉀和環(huán)氧氯己烷,然后在溫度為43℃,攪拌轉(zhuǎn)速為130r/min下進(jìn)行交聯(lián)反應(yīng)0.4h,制得漿料Ⅲ,所述漿料Ⅱ、氫氧化鉀、環(huán)氧氯己烷的質(zhì)量比為54:20:18;
S64:將步驟S63的漿料Ⅲ進(jìn)行預(yù)糊化并在溫度為166℃下烘干,制得含水率為6%的物料Ⅳ;
S65:將步驟S64的物料Ⅳ粉碎、過(guò)130目篩子,制得淀粉粘合劑。
實(shí)施例2
一種黃柏藥渣制備生物質(zhì)炭的方法,包括以下步驟:
S1:將黃柏藥渣采用熱空氣烘干成含水率為21%,制得干黃柏藥渣,所述熱空氣為煤煙氣與空氣熱交換得到,所述煤煙氣溫度為920℃,所述空氣溫度為4℃,所述熱空氣溫度為250℃;
S2:將步驟S1制得的干黃柏藥渣粉碎,過(guò)100目篩子,制得干黃柏藥渣粉碎物;
S3:將步驟S2制得的干黃柏藥渣粉碎物與熱解催化劑在攪拌轉(zhuǎn)速為80r/min下混合16min,制得混合物Ⅰ,所述干黃柏藥渣粉碎物與熱解催化劑的質(zhì)量比為100:1,所述的熱解催化劑以重量份為單位,包括以下原料:高嶺土8份、氧化鈷1份、氧化鎳2份、氧化鈦2份、氧化鋁1份、氧化鋅1份、水玻璃10份;
所述熱解催化劑的制備方法,包括以下步驟:
S31:將高嶺土、氧化鈷、氧化鎳、氧化鈦、氧化鋁、氧化鋅、水玻璃在攪拌轉(zhuǎn)速為100r/min下混合12min,制得球狀顆粒Ⅰ;
S32:將步驟S31制得的球狀顆粒Ⅰ在950℃范圍的溫度下焙燒,冷卻至室溫后篩分而得到的粒徑為0.01mm,孔隙容積為0.05mL/g,振實(shí)密度為0.82g/mL,磨耗率為2.05%的球狀顆粒Ⅱ;
S4:將步驟S3制得的混合物Ⅰ放到微波反應(yīng)釜中,以10℃/min的速度升溫至690℃,熱解9min,制得生物質(zhì)燃?xì)夂突旌衔铫颍?/p>
S5:在微波反應(yīng)釜中,溫度為410℃℃下采用步驟S4制得的生物質(zhì)燃?xì)飧绅s炭化混合物Ⅱ0.6h,冷卻至室溫,制得混合物Ⅲ;
S6:向步驟S5制得的混合物Ⅲ中加入淀粉粘合劑、石灰水,所述混合物Ⅲ、淀粉粘合劑、石灰水的質(zhì)量比為18:4:6,在攪拌轉(zhuǎn)速為120r/min下混合10min,經(jīng)在壓力為10Mpa下壓制成塊狀型后采用步驟S1所述熱空氣烘干至含水率為5.67%,制得生物質(zhì)炭;
所述淀粉粘合劑的制備方法,包括以下步驟:
S61:配制濃度為25Be’木薯淀粉漿Ⅰ;
S62:向步驟S61的木薯淀粉漿Ⅰ中加入濃度為1%乙酸異戊酯、二甲基乙酰胺,然后在溫度為36℃,攪拌轉(zhuǎn)速為100r/min下進(jìn)行交聯(lián)接枝反應(yīng)0.6h,制得漿料Ⅱ,所述木薯淀粉漿Ⅰ、乙酸異戊酯、二甲基乙酰胺的質(zhì)量比為30:10:12;
S63:向步驟S62的漿料Ⅱ中加入氫氧化鉀和環(huán)氧氯己烷,然后在溫度為40℃,攪拌轉(zhuǎn)速為110r/min下進(jìn)行交聯(lián)反應(yīng)0.5h,制得漿料Ⅲ,所述漿料Ⅱ、氫氧化鉀、環(huán)氧氯己烷的質(zhì)量比為35:12:15;
S64:將步驟S63的漿料Ⅲ進(jìn)行預(yù)糊化并在溫度為165℃下烘干,制得含水率為4%的物料Ⅳ;
S65:將步驟S64的物料Ⅳ粉碎、過(guò)100目篩子,制得淀粉粘合劑。
實(shí)施例3
一種黃柏藥渣制備生物質(zhì)炭的方法,包括以下步驟:
S1:將黃柏藥渣采用熱空氣烘干成含水率為22%,制得干黃柏藥渣,所述熱空氣為煤煙氣與空氣熱交換得到,所述煤煙氣溫度為960℃,所述空氣溫度為36℃,所述熱空氣溫度為480℃;
S2:將步驟S1制得的干黃柏藥渣粉碎,過(guò)200目篩子,制得干黃柏藥渣粉碎物;
S3:將步驟S2制得的干黃柏藥渣粉碎物與熱解催化劑在攪拌轉(zhuǎn)速為130r/min下混合10min,制得混合物Ⅰ,所述干黃柏藥渣粉碎物與熱解催化劑的質(zhì)量比為220:3,所述的熱解催化劑以重量份為單位,包括以下原料:高嶺土30份、氧化鈷4份、氧化鎳3份、氧化鈦3份、氧化鋁2份、氧化鋅2份、水玻璃35份;
所述熱解催化劑的制備方法,包括以下步驟:
S31:將高嶺土、氧化鈷、氧化鎳、氧化鈦、氧化鋁、氧化鋅、水玻璃在攪拌轉(zhuǎn)速為160r/min下混合8min,制得球狀顆粒Ⅰ;
S32:將步驟S31制得的球狀顆粒Ⅰ在1100℃范圍的溫度下焙燒,冷卻至室溫后篩分而得到的粒徑為0.06mm,孔隙容積為0.08mL/g,振實(shí)密度為0.96g/mL,磨耗率為2.38%的球狀顆粒Ⅱ;
S4:將步驟S3制得的混合物Ⅰ放到微波反應(yīng)釜中,以60℃/min的速度升溫至800℃,熱解4min,制得生物質(zhì)燃?xì)夂突旌衔铫颍?/p>
S5:在微波反應(yīng)釜中,溫度為460℃下采用步驟S4制得的生物質(zhì)燃?xì)飧绅s炭化混合物Ⅱ0.3h,冷卻至室溫,制得混合物Ⅲ;
S6:向步驟S5制得的混合物Ⅲ中加入淀粉粘合劑、石灰水,所述混合物Ⅲ、淀粉粘合劑、石灰水的質(zhì)量比為40:6:8,在攪拌轉(zhuǎn)速為180r/min下混合10min,經(jīng)在壓力為15Mpa下壓制成塊狀型后采用步驟S1所述熱空氣烘干至含水率為4.51%,制得生物質(zhì)炭;
所述淀粉粘合劑的制備方法,包括以下步驟:
S61:配制濃度為28Be’木薯淀粉漿Ⅰ;
S62:向步驟S61的木薯淀粉漿Ⅰ中加入濃度為5%乙酸異戊酯、二甲基乙酰胺,然后在溫度為39℃,攪拌轉(zhuǎn)速為120r/min下進(jìn)行交聯(lián)接枝反應(yīng)0.4h,制得漿料Ⅱ,所述木薯淀粉漿Ⅰ、乙酸異戊酯、二甲基乙酰胺的質(zhì)量比為80: 25: 20;
S63:向步驟S62的漿料Ⅱ中加入氫氧化鉀和環(huán)氧氯己烷,然后在溫度為46℃,攪拌轉(zhuǎn)速為150r/min下進(jìn)行交聯(lián)反應(yīng)0.3h,制得漿料Ⅲ,所述漿料Ⅱ、氫氧化鉀、環(huán)氧氯己烷的質(zhì)量比為73: 25:20;
S64:將步驟S63的漿料Ⅲ進(jìn)行預(yù)糊化并在溫度為168℃下烘干,制得含水率為6%的物料Ⅳ;
S65:將步驟S64的物料Ⅳ粉碎、過(guò)160目篩子,制得淀粉粘合劑。
性能測(cè)試:
(1)水分含量、灰分含量、固定碳含量、熱值的測(cè)定參照 GB/T2001-1991《焦炭工業(yè)分析測(cè)定方法》中相關(guān)的測(cè)定方法。
(2)硫含量的測(cè)定參照 GB/T2286-2008《焦炭全硫含量的測(cè)定方法》中相關(guān)的測(cè)定方法。
實(shí)施例1-3中的生物質(zhì)炭性能參數(shù)如下表所示。
由上表可知,本發(fā)明的方法所制得的生物質(zhì)炭符合燒烤炭的性能要求。
以上內(nèi)容不能認(rèn)定本發(fā)明具體實(shí)施只局限于這些說(shuō)明,對(duì)于本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō),在不脫離本發(fā)明構(gòu)思前提下,還可以做出若干簡(jiǎn)單推演或替換,都應(yīng)當(dāng)視為屬于本發(fā)明由所提交的權(quán)利要求書(shū)確定的專利保護(hù)范圍。